一种计算机控制液压滑移系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种计算机控制液压滑移系统，包括：滑移轨道、液压爬行器、顶推油缸、夹轨器、液压泵站、传感检测装置和计算机控制装置，其中，所述液压爬行器的一端以楔形夹块与滑移轨道连接，另一端以铰接点形式与滑移胎架或构件连接，所述顶推油缸设于液压爬行器的中部，所述夹轨器设于顶推油缸的一端，所述液压泵站与顶推油缸连接，所述传感检测装置设于顶推油缸上；本实用新型专利技术所述一种计算机控制液压滑移系统，其通过计算机控制装置来控制整个滑移系统的运行，优化了整个滑移系统的结构，大大缩小了滑移设备的体积，让整个系统具有自动化程度高、操作方便灵活、安全性好、可靠性高、使用广、通用性强等特点，进而更好的满足施工的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种系统，具体是一种用于钢结构建筑中控制斜坡滑移的计算机控制液压滑移系统。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，无论是工作、学习还是生活的节奏都在不断的加快。对于建筑行业而言，现有的建筑大多数是以钢筋混凝土为材料，其工期长、员工的数量多，从一定程度上，增加了建筑的成本。因而近年来很多的开发商通过钢材来打造钢结构建筑，用其来代替混泥土建筑，其建筑工期较短，对气候的适应性较强，即使在零下也能够正常施工，进而得到了很多开发商的亲赖，然而，由于钢结构是通过钢材的拼凑和焊接而成，其在整个建筑的施工过程中较为繁琐，且才高空中将钢材进行人工搬运，需要多人同时配合，且增加了员工的施工的风险，因而促生了滑移系统。目前市面上出现的滑移系统大多都是液压牵引式滑移，其虽然能够让屋盖结构中的钢结构实现滑移，但是其体积大、质量重，在推移的过程中，推移点只是固定在某一点上，使得其中的某个点的承受力过大，且，现有的滑移系统中的油缸采用现有的连接方式，在工作过程中很难让其与其它部件实现同步，同时由于爬行器具有逆向性，其在运行过程中常常会发生自动爬行，进而大大增加了整个系统的控制难度，在施工现场容易造成安全等问题，因而现有的滑移系统还有待于改进。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种计算机控制液压滑移系统。技术方案:为了实现以上目的，本技术所述的一种计算机控制液压滑移系统，包括:滑移轨道、液压爬行器、顶推油缸、夹轨器、液压栗站、传感检测装置和计算机控制装置，其中，所述液压爬行器的一端以楔形夹块与滑移轨道连接，另一端以铰接点形式与滑移胎架或构件连接，所述顶推油缸设于液压爬行器的中部，所述夹轨器设于顶推油缸的一端，所述液压栗站与顶推油缸连接，所述传感检测装置设于顶推油缸上，所述液压爬行器、顶推油缸、液压栗站和传感检测装置均与计算机控制装置连接；所述计算机控制装置包括数据存储器、程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，所述传感检测装置与数据存储器的输入端连接，所述程序计数器、指令寄存器、指令译码器和时序产生器均与操作控制器连接。本技术所述一种计算机控制液压滑移系统，其通过计算机控制装置来控制整个滑移系统的运行，优化了整个滑移系统的结构，大大缩小了整个滑移设备的体积；同时由于液压爬行器上的楔形夹块采用单向自锁楔形夹块，让其具有逆向运动自锁性，增加了其在滑移过程中的安全性，并且构件可以在滑移过程中的任意位置长期可靠锁定等，使得滑移系统得以优化，让整个系统具有自动化程度高、操作方便灵活、安全性好、可靠性高、使用广、通用性强等特点，进而更好的满足施工的要求。本技术所述液压爬行器上的楔形夹块采用单向自锁楔形夹块，当油缸伸出时，夹块工作，自动锁紧滑移轨道；当油缸缩回时，夹块不工作，与油缸同方向移动，让其实现自动化。本技术所述顶推油缸采用德国技术的密封件进行密封，有效保证了设备的密封性能，从而提高设备工作的可靠性。本技术所述夹轨器采用自锁型夹轨器，其省掉了反力架，省去了反力点的加固问题，省时省力，且能够实现同步控制较易实现，就位精度高。本技术液压栗站为双比例阀系统液压栗站，其内采用双回路和双比例系统，实现了连续滑移和大流量驱动，其控制精度较高，有效地提高整个滑移系统的同步调节性會K。本技术所述传感检测装置由油缸行程传感器和长距离传感器组成。有益效果:本技术所述的计算机控制液压滑移系统，具有以下优点:1、本技术所述的一种计算机控制液压滑移系统，其通过采用计算机控制装置来控制整个滑移系统的工作，大大减小整个设备的体积和质量，同时由于液压爬行器上的楔形夹块采用单向自锁楔形夹块，让其具有逆向运动自锁性，增加了其在滑移过程中的安全性，并且构件可以在滑移过程中的任意位置长期可靠锁定等，使得滑移系统得以优化，让整个系统具有自动化程度高、操作方便灵活、安全性好、可靠性高、使用广、通用性强等特点，进而更好的满足施工的要求。2、本技术中通过计算机控制装置所述的顶推气缸与部件之间通过刚性连接，让其易于其它部件实现同步控制，提高其就位的准确性；同时液压栗站采用先进的电液比例控制技术，通过电液比例控制技术，实现液压滑移中的同步控制，提高了控制精度，使得整个滑移系统实现自动化同步运行，保证了工作的稳定性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中所述的液压栗站结构示意图；图3为本技术中所述传感检测装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例如图1、2、3所示的一种计算机控制液压滑移系统，包括:滑移轨道1、液压爬行器2、顶推油缸3、夹轨器4、液压栗站5、传感检测装置6和计算机控制装置7，其中，所述液压爬行器2的一端以楔形夹块与滑移轨道I连接，另一端以铰接点形式与滑移胎架或构件连接，所述楔形夹块采用单向自锁楔形夹块，所述顶推油缸3设于液压爬行器2的中部，所述顶推油缸3采用德国技术的密封件进行密封，所述夹轨器4采用自锁型夹轨器，其设于顶推油缸3的一端，液压栗站5为双比例阀系统液压栗站，其与顶推油缸3连接，所述传感检测装置6设于顶推油缸3上，所述液压爬行器2、顶推油缸3、液压栗站5和传感检测装置6均与计算机控制装置7连接；所述计算机控制装置7包括数据存储器、程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，所述传感检测装置6与数据存储器的输入端连接，所述程序计数器、指令寄存器、指令译码器和时序产生器均与操作控制器连接。本实施例中所述传感检测装置6由油缸行程传感器和长距离传感器组成。上述实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。【主权项】1.一种计算机控制液压滑移系统，其特征在于:包括:滑移轨道(I)、液压爬行器(2)、顶推油缸(3)、夹轨器(4)、液压栗站(5)、传感检测装置(6)和计算机控制装置(7)，其中，所述液压爬行器(2)的一端以楔形夹块与滑移轨道(I)连接，另一端以铰接点形式与滑移胎架或构件连接，所述顶推油缸(3)设于液压爬行器(2)的中部，所述夹轨器(4)设于顶推油缸(3)的一端，所述液压栗站(5)与顶推油缸(3)连接，所述传感检测装置(6)设于顶推油缸(3)上，所述液压爬行器(2)、顶推油缸(3)、液压栗站(5)和传感检测装置(6)均与计算机控制装置(7)连接； 所述计算机控制装置(7 )包括数据存储器、程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，所述传感检测装置(6)与数据存储器的输入端连接，所述程序计数器、指令寄存器、指令译码器和时序产生器均与操作控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种计算机控制液压滑移系统，其特征在于:所述液压爬行器(2)上的楔形夹块采用单向自锁楔形夹块。3.根据权利要求1所述的一种计算机控制液压滑移系统，其特征在于:所述顶推油缸(3)采用密封件进行密封。4.根据权利要求1所述的一种计算机控制液压滑移系统，其特征在于:所述夹轨器(4)采用自锁型夹轨器。5.根据权利要求1所述的一种计算机控制液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种计算机控制液压滑移系统，其特征在于：包括：滑移轨道（1）、液压爬行器（2）、顶推油缸（3）、夹轨器（4）、液压泵站（5）、传感检测装置（6）和计算机控制装置（7），其中，所述液压爬行器（2）的一端以楔形夹块与滑移轨道（1）连接，另一端以铰接点形式与滑移胎架或构件连接，所述顶推油缸（3）设于液压爬行器（2）的中部，所述夹轨器（4）设于顶推油缸（3）的一端，所述液压泵站（5）与顶推油缸（3）连接，所述传感检测装置（6）设于顶推油缸（3）上，所述液压爬行器（2）、顶推油缸（3）、液压泵站（5）和传感检测装置（6）均与计算机控制装置（7）连接；所述计算机控制装置（7）包括数据存储器、程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，所述传感检测装置（6）与数据存储器的输入端连接，所述程序计数器、指令寄存器、指令译码器和时序产生器均与操作控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文侠，邵宝健，马强，吴文平，梁华强，张烨，
申请(专利权)人：江苏沪宁钢机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32