本发明专利技术涉及人造秸秆板材的面层覆纸装置及方法，其中覆纸装置包括覆层热床、上覆层纸辊和下覆层纸辊；覆层热床外部上、下位置分别设置上、下覆层纸辊；所述的覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具形成的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒；加热棒数量为15～20支，优选为18支；加热腔高度在30～60mm内可调，加热腔的腔体高度与板材厚度相同。人造秸秆板材面层覆纸装置结构简单，运行平稳，易于维护；采用此设备覆层制得的板材不含有甲醛，对环境友好，工艺简单，能够大大降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种覆纸装置及覆纸方法，尤其是人造秸杆板材的面层覆纸装置及方法，属于机械领域。
技术介绍
目前，市场上人造板材各种各样，其中秸杆板的主流工艺及生产设备都是以稻草为原料，添加化学试剂尤其是胶黏剂粘结，然后经成型机挤压和烘干固化等设备制得。因其含有大量的胶黏剂(甲醛含量较大)，会长期释放对人体有害的甲醛等，环保性能不佳。并且需要在表层涂覆或者粘接保护层，在此过程中，再次添加不环保的材料，进一步降低其环保性能。因此急需研究开发一种新的人造秸杆板材覆纸装置及覆层方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种人造秸杆板材的面层覆纸装置及覆层方法，可以大大提高生产效率。本专利技术的技术方案是:人造秸杆板材的面层覆纸装置，包括覆层热床、上覆层纸辊和下覆层纸辊；覆层热床外部上、下位置分别设置上、下覆层纸辊；所述的覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具形成的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒；加热棒数量为15?20支，优选为18支；加热腔高度在30?60mm内可调，加热腔的腔体高度与板材厚度相同。其中，所述折纸刀具长度优选为1444mm，截面优选为59mmX66mm的矩形。人造秸杆板材的面层覆纸方法:各种秸杆或草料经前序工序形成板坯，随后进入板材覆层装置中的覆层热床，上、下覆层纸通过纸辊的转动进行放纸，随后经过胶池，表面布满黏胶的覆层纸随着板坯的移动，由于摩擦力被带入覆层热床，并压紧压实加热固化，其中加热温度为180?200°C，时间为90?120s。本专利技术的有益效果:人造秸杆板材面层覆纸装置结构简单，运行平稳，易于维护；采用此设备覆层制得的板材不含有甲醛，对环境友好，工艺简单，能够大大降低生产成本。【附图说明】图1:本专利技术结构示意图； 图2:本专利技术覆层热床截面图； 其中，1:上加热层；2:下加热层；3:折纸刀具；4:加热棒；5:板坯；7:覆层热床；8:上覆层纸棍;9:下覆层纸车昆。【具体实施方式】实施例1 下面结合附图，进一步说明人造秸杆板材的面层覆纸装置。如图1-2所示，人造稻杆板材的面层覆纸装置，包括覆层热床7、上覆层纸棍8和下覆层纸辊9 ;覆层热床7外部上、下位置分别设置上覆层纸辊8、下覆层纸辊9 ;所述的覆层热床7为由上加热层1、下加热层2和两侧的折纸刀具3形成的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒4 ;加热棒数量为15支；加热腔高度调为30_，加热腔的腔体高度与板材厚度相同；所述折纸刀具长度为1444mm，截面为59mmX66mm的矩形。人造秸杆板材面层覆纸装置工作时:各种秸杆或草料经前序工序形成板坯，随后进入板材覆层装置中的覆层热床，上、下覆层纸通过纸辊的转动进行放纸，随后经过胶池，表面布满黏胶的覆层纸随着板坯的移动，由于摩擦力被带入覆层热床，并压紧压实加热固化，其中加热温度为180°C，时间为90s。实施例2 下面结合附图，进一步说明人造秸杆板材的面层覆纸装置。如图1-2所示，人造稻杆板材的面层覆纸装置，包括覆层热床7、上覆层纸棍8和下覆层纸辊9 ;覆层热床7外部上、下位置分别设置上覆层纸辊8、下覆层纸辊9 ;所述的覆层热床7为由上加热层1、下加热层2和两侧的折纸刀具3形成的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒4 ;加热棒数量为20支；加热腔高度调为50mm，与板材厚度相同长度为1444mm，截面为59_X66_的矩形。人造秸杆板材面层覆纸装置工作时:各种秸杆或草料经前序工序形成板坯，随后进入板材覆层装置中的覆层热床，上、下覆层纸通过纸辊的转动进行放纸，随后经过胶池，表面布满黏胶的覆层纸随着板坯的移动，由于摩擦力被带入覆层热床，并压紧压实加热固化，其中加热温度为200°C，时间为120s。实施例3 下面结合附图，进一步说明人造秸杆板材的面层覆纸装置。如图1-2所示，人造稻杆板材的面层覆纸装置，包括覆层热床7、上覆层纸棍8和下覆层纸辊9 ;覆层热床7外部上、下位置分别设置上覆层纸辊8、下覆层纸辊9 ;所述的覆层热床7为由上加热层1、下加热层2和两侧的折纸刀具3形成的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒4 ;加热棒数量为18支；加热腔高度调为58_，与板材厚度相同长度为1444mm，截面为59_X66_的矩形。人造秸杆板材面层覆纸装置工作时:各种秸杆或草料经前序工序形成板坯，随后进入板材覆层装置中的覆层热床，上、下覆层纸通过纸辊的转动进行放纸，随后经过胶池，表面布满黏胶的覆层纸随着板坯的移动，由于摩擦力被带入覆层热床，并压紧压实加热固化，其中加热温度为200°C，时间为110s。实施例4 下面结合附图，进一步说明人造秸杆板材的面层覆纸装置。如图1-2所示，人造稻杆板材的面层覆纸装置，包括覆层热床7、上覆层纸棍8和下覆层纸辊9 ;覆层热床7外部上、下位置分别设置上覆层纸辊8、下覆层纸辊9 ;所述的覆层热床7为由上加热层1、下加热层2和两侧的折纸刀具3形成的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒4 ;加热棒数量为18支；加热腔高度调为60_，与板材厚度相同长度为1444mm，截面为59_X66_的矩形。人造秸杆板材面层覆纸装置工作时:各种秸杆或草料经前序工序形成板坯，随后进入板材覆层装置中的覆层热床，上、下覆层纸通过纸辊的转动进行放纸，随后经过胶池，表面布满黏胶的覆层纸随着板坯的移动，由于摩擦力被带入覆层热床，并压紧压实加热固化，其中加热温度为190°C，时间为100s。【主权项】1.人造秸杆板材的面层覆纸装置，其特征在于，包括覆层热床、上覆层纸辊和下覆层纸辊；覆层热床外部上、下位置分别设置上、下覆层纸辊；所述的覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具形成的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒；加热棒数量为15?20支；加热腔高度在30?60mm内可调，加热腔的腔体高度与板材厚度相同。2.如权利要求1所述的人造秸杆板材的面层覆纸装置，其特征在于，所述的加热棒数量为18支。3.如权利要求1所述的人造秸杆板材的面层覆纸装置，其特征在于，所述的加热腔高度为30、50或58_。4.如权利要求1所述的人造秸杆板材的面层覆纸装置，其特征在于，所述的折纸刀具长度为1444mm，截面为59_X66_的矩形。5.如权利要求1所述的人造秸杆板材的面层覆纸方法，其特征在于，各种秸杆或草料经前序工序形成板坯，随后进入板材覆层装置中的覆层热床，上、下覆层纸通过纸辊的转动进行放纸，随后经过胶池，表面布满黏胶的覆层纸随着板坯的移动，由于摩擦力被带入覆层热床，并压紧压实加热固化，其中加热温度为180?200°C，时间为90?120s。6.如权利要求5所述的人造秸杆板材的面层覆纸方法，其特征在于，所述的加热温度为200°C，时间为10s0【专利摘要】本专利技术涉及，其中覆纸装置包括覆层热床、上覆层纸辊和下覆层纸辊；覆层热床外部上、下位置分别设置上、下覆层纸辊；所述的覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具形成的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒；加热棒数量为15～20支，优选为18支；加热腔高度在30～60mm内可调，加热腔的腔体高度与板材厚度相同。人造秸秆板材面层覆纸装置结构简单，运行平稳，易于维护；采用此设备覆层制得的板材不含有甲醛，对环境友好，工艺简单，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
人造秸秆板材的面层覆纸装置，其特征在于，包括覆层热床、上覆层纸辊和下覆层纸辊；覆层热床外部上、下位置分别设置上、下覆层纸辊；所述的覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具形成的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒；加热棒数量为15～20支；加热腔高度在30～60mm内可调，加热腔的腔体高度与板材厚度相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁洪凯，王治勇，张同飞，贺连艳，李楠，刘运峰，王犇，梁勋，王智博，刘毅，周游，阎禹，唐好斌，
申请(专利权)人：大连金州重型机器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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