成型设备及成型设备成型工件的方法技术

本发明专利技术公开了一种成型设备及成型设备成型工件的方法，其中，成型设备包括模具，模具包括具有上模芯的上模、具有下模芯的下模、以及导向结构，下模芯设有浇注通道、及喷涂通道，导向结构用以导引上模和下模相对移动至合模位置和半分离位置，当上模和下模处于合模位置时，上模芯与下模芯对接以形成成型腔，浇注通道与成型腔连通，以供浇注材料通过浇注通道注入成型腔内而形成工件；当上模和下模相对移动至半分离位置时，上模芯与工件之间形成喷涂空腔，喷涂通道与喷涂空腔连通，用以供粉末涂料喷入喷涂腔内而吸附于工件的表面。如此，优化了工件的表面处理工艺，即降低了生产成本，同时也避免因喷涂产生的废气对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
成型设备及成型设备成型工件的方法
本专利技术涉及金属铸造
，特别涉及一种成型设备及成型设备成型工件的方法。
技术介绍
目前，在平板电视、汽车外壳、手机外壳以及灯具等高档产品上设置装饰件，越来越受客户青睐。然而，装饰件通过传统金属铸造完成后，还需要转移到喷涂流水线上进行喷涂。如此，不仅造成生产效率低下，而且造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种成型设备，旨在解决零件二次加工造成环境污染以及加工成本高的问题。为到达上述之技术目的，本专利技术提供一种成型设备，包括模具，所述模具包括上模、与所述上模对接的下模、以及设于所述上模和所述下模之间的导向结构，所述上模具有上模芯，所述下模具有与所述上模芯对接的下模芯，所述下模芯设有浇注通道、以及喷涂通道，所述导向结构用以导引所述上模和所述下模相对移动至合模位置和半分离位置，当所述上模和所述下模相对移动至合模位置时，所述上模芯与所述下模芯对接以形成成型腔，所述浇注通道与所述成型腔连通，以供浇注材料通过所述浇注通道注入所述成型腔内而形成工件；当所述上模和所述下模相对移动至半分离位置时，所述上模芯与所述工件之间形成喷涂空腔，所述喷涂通道与所述喷涂空腔连通，用以供粉末涂料喷入所述喷涂空腔内而吸附于所述工件的表面。优选地，所述成型设备还包括喷枪，所述喷枪的电极针用以在所述上模和所述下模相对移动至半分离位置时与负极连接，所述工件接地，以使所述喷枪与所述工件之间形成静电场，所述喷枪用以将所述粉末涂料带负电喷入所述喷涂空腔内，所述粉末涂料在所述静电场的作用下均匀吸附于所述工件的表面。优选地，所述导向结构包括设于所述下模芯的分型面上的导向块、以及凹设于所述上模芯的分型面的导向槽，所述导向块与所述导向槽配合，以导引所述上模芯与所述下模芯相对移动至合模和半分离两个位置。优选地，所述下模芯还设有与所述喷涂空腔连通的通气道，所述通气道用以供高温蒸汽或者冷却空气通入所述喷涂空腔内。优选地，所述下模芯还设有连通所述喷涂空腔的回收通道，所述回收通道的出口设有抽气泵，所述抽气泵通过绝缘塑胶管与所述回收通道连接，用以抽出所述喷涂空腔内残余的粉末涂料、高温蒸汽以及冷却空气。优选地，所述绝缘塑胶管的邻近所述回收通道的端部与出口之间设有回收器和空气处理器，所述回收器用以收集残余的所述粉末涂料，所述空气处理器用以净化所述抽气泵抽出的所述高温蒸汽和所述冷却空气。本专利技术还提供了一种成型设备成型工件的方法，采用如上所述的成型设备，包括：步骤S10：将所述上模和所述下模合模，以使所述上模芯与所述下模芯对接形成所述成型腔；步骤S20：提供一种坩埚，用以将所述浇注材料加热至液态，所述浇注材料通过所述浇注通道注入所述成型腔内以形成所述工件；步骤S30：将所述上模与所述下模相对移动至半分离位置，以使所述上模芯与所述工件形成所述喷涂空腔；步骤S50：将所述粉末涂料喷入所述喷涂空腔内以吸附于所述工件的表面；步骤S90：将所述上模和所述下模完全分离，取出所述工件。优选地，步骤S50之前还包括步骤S40：将所述喷枪的电极针与负极连接，所述工件接地，以使所述工件与所述喷枪之间形成静电场；步骤S50还包括：所述喷枪将所述粉末涂料带负电喷入所述喷涂空腔内。优选地，步骤S90的之前还包括步骤S60：提供一种蒸汽泵，用以向所述喷涂空腔内输送高温蒸汽，以烘干吸附与所述工件表面的所述粉末涂料。步骤S90之前还包括步骤S70：提供一种气泵，用以向所述喷涂空腔内输送冷却空气，以冷却经所述高温蒸汽加热的工件。优选地，步骤S90之前还包括步骤S80：提供一种抽气泵，用以将所述喷涂空腔内残余的粉末涂料、高温蒸汽、以及冷却空气抽出。本专利技术提供一种成型设备，该成型设备包括模具，所述模具包括上模、与所述上模对接的下模、以及设于所述上模和所述下模之间的导向结构，所述上模具有上模芯，所述下模具有与所述上模芯对接的下模芯，所述下模芯设有浇注通道、以及喷涂通道，所述导向结构用以导引所述上模和所述下模相对移动至合模位置和半分离位置，当所述上模和所述下模相对移动至合模位置时，所述上模芯与所述下模芯对接以形成成型腔，所述浇注通道与所述成型腔连通，以供浇注材料通过所述浇注通道注入所述成型腔内而形成工件；当所述上模和所述下模相对移动至半分离位置时，所述上模芯与所述工件之间形成喷涂空腔，所述喷涂通道与所述喷涂空腔连通，用以供粉末涂料喷入所述喷涂空腔内而吸附于工件的表面。本专利技术通过在喷涂空腔内完成工件的表面处理，进而简化了铸造工件的加工工序，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术提供的成型设备的一实施例的结构示意图；图2为图1中所示的模具处于合模位置的结构示意图；图3为本专利技术提供的成型设备成型工件的方法的第一实施例的流程示意图；图4为本专利技术提供的成型设备成型工件的方法的第二实施例的流程示意图；图5为本专利技术提供的成型设备成型工件的方法第三实施例的流程示意图；图6为本专利技术提供的成型设备成型工件的方法的第四实施例的流程示意图。附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1和图2，于本专利技术提出一种成型设备的一实施例中，所述成型设备包括模具100，所述模具100包括上模(未图示)、与上模对接的下模(未图示)、以及设于所述上模和所述下模之间的导向结构，所述上模具有上模芯1，所述下模具有与所述上模芯1对接的下模芯2，所述下模芯2设有浇注通道21、以及喷涂通道22，所述导向结构用以导引所述上模和所述下模相对移动至合模位置和半分离位置，当所述上模和所述下模相对移动至合模位置时，所述上模芯1与所述下模芯2对接以形成成型腔3，所述浇注通道21与所述成型腔3连通，以供浇注材料通过所述浇注通道21注入所述成型腔3内而形成工件4；当所述上模和所述下模相对移动至半分离位置时，所述上模芯1与所述工件4之间形成喷涂空腔5，所述喷涂通道22与所述喷涂空腔5连通，用以供粉末涂料喷涂所述喷涂空腔内5而吸附于所述工件4的表面。本专利技术还提供了一种成型设备成型工件的方法，请参阅图4，图4为成型设备成型工件的方法的第一实施例，所述成型设备成型工件的方法包括以下步骤：步骤S10：将所述上模和所述下模合模，以使所述上模芯1与所述下模芯2对接形成所述成型腔3；步骤S20：提供一种坩埚200，用以将所述浇注材料加热至液态，所述浇注材料通过所述浇注通道21注入所述成型腔3内以形成所述工件4；步骤S30：将所述上模与所述下模相对移动至半分离位置，以使所述上模芯1与所述工件4形成所述喷涂空腔5；步骤S50：将所述粉末涂料喷入所述喷涂空腔5内以吸附于所述工件4的表面；步骤S90：将所述上模和所述下模完全分离，取出所述工件4。本专利技术通过在上模和下模处于半分离位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型设备，其特征在于，包括模具，所述模具包括上模、与所述上模对接的下模、以及设于所述上模和所述下模之间的导向结构，所述上模具有上模芯，所述下模具有与所述上模芯对接的下模芯，所述下模芯设有浇注通道、以及喷涂通道，所述导向结构用以导引所述上模和所述下模相对移动至合模位置和半分离位置，当所述上模和所述下模相对移动至合模位置时，所述上模芯与所述下模芯对接以形成成型腔，所述浇注通道与所述成型腔连通，以供浇注材料通过所述浇注通道注入所述成型腔内而形成工件；当所述上模和所述下模相对移动至半分离位置时，所述上模芯与所述工件之间形成喷涂空腔，所述喷涂通道与所述喷涂空腔连通，用以供粉末涂料喷入所述喷涂腔内而吸附于所述工件的表面。

【技术特征摘要】
1.一种成型设备，其特征在于，包括模具，所述模具包括上模、与所述上模对接的下模、以及设于所述上模和所述下模之间的导向结构，所述上模具有上模芯，所述下模具有与所述上模芯对接的下模芯，所述下模芯设有浇注通道、以及喷涂通道，所述导向结构用以导引所述上模和所述下模相对移动至合模位置和半分离位置，当所述上模和所述下模相对移动至合模位置时，所述上模芯与所述下模芯对接以形成成型腔，所述浇注通道与所述成型腔连通，以供浇注材料通过所述浇注通道注入所述成型腔内而形成工件；当所述上模和所述下模相对移动至半分离位置时，所述上模芯与所述工件之间形成喷涂空腔，所述喷涂通道与所述喷涂空腔连通，用以供粉末涂料喷入所述喷涂空腔内而吸附于所述工件的表面。2.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述成型设备还包括喷枪，所述喷枪的电极针用以在所述上模和所述下模相对移动至半分离位置时与负极连接，所述工件接地，以使所述喷枪与所述工件之间形成静电场，所述喷枪用以将所述粉末涂料带负电喷入所述喷涂空腔内，所述粉末涂料在所述静电场的作用下均匀吸附于所述工件的表面。3.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述导向结构包括设于所述下模芯的分型面上的导向块、以及凹设于所述上模芯的分型面的导向槽，所述导向块与所述导向槽配合，以导引所述上模芯与所述下模芯相对移动至合模和半分离两个位置。4.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述下模芯还设有与所述喷涂空腔连通的通气道，所述通气道用以供高温蒸汽或者冷却空气通入所述喷涂空腔内。5.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述下模芯还设有连通所述喷涂空腔的回收通道，所述回收通道的出口设有抽气泵，所述抽气泵通过绝缘塑胶管与所述回收通道连接，用以抽出所述喷涂空腔内残余的粉末涂料、高温蒸汽以及冷却空气。6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李见会，王学敏，王朝铭，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44