一种牛樟芝萃取分离机制造技术

本实用新型专利技术公开一种牛樟芝萃取分离机，包括支承架、定鼓、转鼓和主轴，所述支承架、定鼓和转鼓依次从外至内设置，所述定鼓与支承架固定连接，所述主轴与转鼓传动连接，所述主轴两端分别设置有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座和下轴承座分别与主轴转动连接，所述下轴承座下方设置有皮带轮，所述皮带轮与主轴传动连接，所述转鼓下方依次设置有导液板、搅拌叶轮和机械密封，所述导液板与定鼓固定连接，所述搅拌叶轮与主轴传动连接，所述支承架两侧设置有出口和入口，该牛樟芝萃取分离机结构紧凑，萃取效果好，运行稳定可靠，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种萃取设备装置
，特别是涉及一种牛樟芝萃取分离机。
技术介绍
萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。萃取分离设备就是利用萃取方法，将化合物提纯和纯化的设备。罐式微波萃取设备:由罐体、微波作用腔、搅拌器、加料口、加液口、微波源、出料口及出液口组成。该设备与常规动态提取罐结构相仿，不同之处是将蒸汽夹套加热改为微波腔加热，将平面加热改为立体加热，热源由蒸汽夹套壁改为料液本身的发热。罐式微波萃取设备可适用对块状、片状、颗粒状、粉状物料的提取，可以进行保温、恒温、常压、正压、负压提取，并可满足不同中草药提取的工艺参数要求。装机微波功率容量可从数百瓦到数百千瓦，罐体容积可从几十毫升到数立方米。现场实践证实一台I立方米微波萃取设备的处理能力相当于5?8立方米常规动态提取罐的处理能力。其缺点是微波萃取生产线微波装机功率较大、制造难度较高，提取生产线只能分批次作业，加料、进液、出液、出渣等辅助时间较长，降低了整机的利用率。需要指出的是鉴于微波穿透深度有限，微波萃取设备必须配备搅拌器，实现动态提取。主要用于:贵重中草药材、化工产品或利用微波萃取能大大提尚萃取效率的萃取过程。为使两相在萃取器中能较快的分层，要求萃取剂与被分离混合物有较大的密度差，特别是对没有外加能量的设备，较大的密度差可加速分层，提高设备的生产能力。目前现有的针对牛樟芝的萃取设备操作复杂，萃取效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是一种结构紧凑，萃取效果好，运行稳定可靠，操作方便的牛樟芝萃取分离机。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:—种牛樟芝萃取分离机，包括支承架、定鼓、转鼓和主轴，所述支承架、定鼓和转鼓依次从外至内设置，所述定鼓与支承架固定连接，转鼓将牛樟芝进行离心分离萃取，所述主轴与转鼓传动连接，所主轴两端分别设置有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座和下轴承座分别与主轴转动连接，上轴承座和下轴承座能够保持主轴运行稳定，所述下轴承座下方设置有皮带轮，皮带轮能够减小运行时的噪音，所述皮带轮与主轴传动连接，所述转鼓下方依次设置有导液板、搅拌叶轮和机械密封，搅拌叶轮能够对牛樟芝进行破碎处理，方便萃取，所述导液板与定鼓固定连接，所述搅拌叶轮与主轴传动连接，所述支承架两侧设置有出口和入口。作为优选，所述支承架底部设置有减振支脚，能够保持运行时支承架结构稳定。作为优选，所述减振支脚与支承架固定连接，保持结构稳定。作为优选，所述转鼓内设置有导管，方便萃取液的排出。作为优选，所述机械密封与定鼓无缝连接，保持良好的密封性。 该技术方案具有结构紧凑，萃取效果好，运行稳定可靠，操作方便的特点。本技术的有益效果是:设置的转鼓将牛樟芝进行离心分离萃取，上轴承座和下轴承座能够保持主轴运行稳定，皮带轮能够减小运行时的噪音，搅拌叶轮能够对牛樟芝进行破碎处理，方便萃取，减振支脚能够保持运行时支承架结构稳定。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种牛樟芝萃取分离机的结构图。【具体实施方式】参阅图1所示，一种牛樟芝萃取分离机，包括支承架1、定鼓2、转鼓3和主轴4，所述支承架1、定鼓2和转鼓3依次从外至内设置，所述定鼓2与支承架I固定连接，所述主轴4与转鼓3传动连接，所主轴4两端分别设置有上轴承座5和下轴承座6，在使用时，将牛樟芝通和萃取液过入口 12投入到转鼓3内，皮带轮7连接到电机带到主轴4转动，使得搅拌叶轮9对牛樟芝进行破碎，转鼓3转动进行离心萃取，得到的萃取液经过导管14从出口 11排出，所述上轴承座5和下轴承座6分别与主轴4转动连接，所述下轴承座6下方设置有皮带轮7，所述皮带轮7与主轴4传动连接，所述转鼓3下方依次设置有导液板8、搅拌叶轮9和机械密封10，所述导液板8与定鼓2固定连接，所述搅拌叶轮9与主轴4传动连接，所述支承架I两侧设置有出口 11和入口 12。所述支承架I底部设置有减振支脚13，在使用时，能够保持运行时支承架结构稳定。所述减振支脚13与支承架I固定连接，在使用时，保持结构稳定。所述转鼓3内设置有导管14，在使用时，方便萃取液的排出。所述机械密封10与定鼓2无缝连接，在使用时，保持良好的密封性。在使用时，将牛樟芝通和萃取液过入口 12投入到转鼓3内，皮带轮7连接到电机带到主轴4转动，使得搅拌叶轮9对牛樟芝进行破碎，转鼓3转动进行离心萃取，得到的萃取液经过导管14从出口 11排出。本技术的有益效果是:设置的转鼓将牛樟芝进行离心分离萃取，上轴承座和下轴承座能够保持主轴运行稳定，皮带轮能够减小运行时的噪音，搅拌叶轮能够对牛樟芝进行破碎处理，方便萃取，减振支脚能够保持运行时支承架结构稳定。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种牛樟芝萃取分离机，其特征在于:包括支承架、定鼓、转鼓和主轴，所述支承架、定鼓和转鼓依次从外至内设置，所述定鼓与支承架固定连接，所述主轴与转鼓传动连接，所主轴两端分别设置有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座和下轴承座分别与主轴转动连接，所述下轴承座下方设置有皮带轮，所述皮带轮与主轴传动连接，所述转鼓下方依次设置有导液板、搅拌叶轮和机械密封，所述导液板与定鼓固定连接，所述搅拌叶轮与主轴传动连接，所述支承架两侧设置有出口和入口。2.根据权利要求1所述的牛樟芝萃取分离机，其特征在于:所述支承架底部设置有减振支脚。3.根据权利要求2所述的牛樟芝萃取分离机，其特征在于:所述减振支脚与支承架固定连接。4.根据权利要求3所述的牛樟芝萃取分离机，其特征在于:所述转鼓内设置有导管。5.根据权利要求4所述的牛樟芝萃取分离机，其特征在于:所述机械密封与定鼓无缝连接。【专利摘要】本技术公开一种牛樟芝萃取分离机，包括支承架、定鼓、转鼓和主轴，所述支承架、定鼓和转鼓依次从外至内设置，所述定鼓与支承架固定连接，所述主轴与转鼓传动连接，所述主轴两端分别设置有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座和下轴承座分别与主轴转动连接，所述下轴承座下方设置有皮带轮，所述皮带轮与主轴传动连接，所述转鼓下方依次设置有导液板、搅拌叶轮和机械密封，所述导液板与定鼓固定连接，所述搅拌叶轮与主轴传动连接，所述支承架两侧设置有出口和入口，该牛樟芝萃取分离机结构紧凑，萃取效果好，运行稳定可靠，操作方便。【IPC分类】B01D11/02【公开号】CN204841020【申请号】CN201520505487【专利技术人】刘毅宇, 郑安乔 【申请人】中山安荞生物科技有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛樟芝萃取分离机，其特征在于：包括支承架、定鼓、转鼓和主轴，所述支承架、定鼓和转鼓依次从外至内设置，所述定鼓与支承架固定连接，所述主轴与转鼓传动连接，所主轴两端分别设置有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座和下轴承座分别与主轴转动连接，所述下轴承座下方设置有皮带轮，所述皮带轮与主轴传动连接，所述转鼓下方依次设置有导液板、搅拌叶轮和机械密封，所述导液板与定鼓固定连接，所述搅拌叶轮与主轴传动连接，所述支承架两侧设置有出口和入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅宇，郑安乔，
申请(专利权)人：中山安荞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44