本实用新型专利技术涉及一种起重机用液压管道快速堵漏装置，它包括破损管道，所述的破损管道的外壁上设置有密封圈，所述的密封圈上设置有夹具体，所述的夹具体的主体由两个铰接在一起的半圆形夹具组成，所述的夹具体的末端铰接处设置有铰接销轴，所述的夹具体的顶端设置有连杆机构，所述的夹具体的内壁设置有盲板；所述的密封圈为环形薄壁件，所述的密封圈的内壁的两侧均设置有凸起的环形垫脚，所述的环形垫脚之间设置有空腔，所述的环形垫脚外端面连接密封圈，所述的环形垫脚和密封圈的内壁之间设置有空腔，所述的空腔的厚度为1至10mm；本实用新型专利技术具有结构紧凑体积小、操作简单、成本低、堵漏效果好、快速、效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机液压设备
，具体涉及一种起重机用液压管道快速堵漏装置。
技术介绍
近年来，带压的情况下对流体传输管道进行堵漏，是管道系统中普遍存在的问题，如何对特定的工况实施切实有效的堵漏，是工业中亟待解决的问题，在起重机的液压管道的传输中，由于液压设备启动频繁，工作环境复杂，在一些急需切换接口及快速堵漏的场合，需要一种使用方便、效果好、成本低的防漏的起重机液压快换接口夹紧机构，针对垂直设置的压力管道进行维护和防护，并提高生产效率、降低成本、提高操作的便捷性，因此需要一种起重机用液压管道快速堵漏装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构紧凑体积小、操作简单、成本低、堵漏效果好、快速、效率高的起重机用液压管道快速堵漏装置。本技术的目的是这样实现的:一种起重机用液压管道快速堵漏装置，它包括破损管道，所述的破损管道的外壁上设置有密封圈，所述的密封圈上设置有夹具体，所述的夹具体的主体由两个铰接在一起的半圆形夹具组成，所述的夹具体的末端铰接处设置有铰接销轴，所述的夹具体的顶端设置有连杆机构，所述的夹具体的内壁设置有盲板；所述的密封圈为环形薄壁件，所述的密封圈的内壁的两侧均设置有凸起的环形垫脚，所述的环形垫脚之间设置有空腔，所述的环形垫脚外端面连接密封圈，所述的环形垫脚和密封圈的内壁之间设置有空腔，所述的空腔的厚度为I至10_。所述的空腔的厚度为3至6mm。所述的空腔的厚度为4mm。所述的空腔的厚度为6mm。所述的连杆机构的手柄为劣弧形。本技术的有益效果:本技术通过采用连杆机构、破损管道、密封圈、夹具体、盲板组成了一种起重机用液压管道快速堵漏装置，具有结构紧凑体积小、操作简单、成本低、堵漏效果好、快速、效率高的优点；本技术的盲板为包裹管道的主体，盲板为C型壳体结构，密封圈安装盲板内并固定在被堵漏的管道上，密封圈在堵漏装置处于工作状态时，预压力使密封圈产生一定的形变，由于密封圈内部存在两个半圆的缺口，介质的内压力会作用到密封圈内部，从而增加密封圈和被堵漏管道的接触压力，密封作用主要是借助安装时的预压力和在工作时由工作介质的压力使密封圈产生变形来达到的，密封与否是由密封面最大接触压力与工作压力的大小决定的，密封面处最大接触压力大于工作压力即实现密封，相反则未实现密封，具有密封效果好、结实耐用、寿命长、性能稳定的优点；本技术首先将堵漏装置的夹具体打开，大致定位到破损管道处，扶正后，把连杆夹紧机构的连杆放置到夹具体对边的凹槽中，通过搬动连杆机构的扳手，锁紧机构，完成破损管道的修补，总的本技术具有结构紧凑体积小、操作简单、成本低、堵漏效果好、快速、效率高的优点。【附图说明】图1是本技术一种起重机用液压管道快速堵漏装置的示意图。图2是本技术一种起重机用液压管道快速堵漏装置的密封圈的示意图。图中:1、连杆机构2、破损管道3、密封圈4、夹具体5、盲板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图2所示，一种起重机用液压管道快速堵漏装置，它包括破损管道2，所述的破损管道2的外壁上设置有密封圈3，所述的密封圈3上设置有夹具体4，所述的夹具体4的主体由两个铰接在一起的半圆形夹具组成，所述的夹具体4的末端铰接处设置有铰接销轴，所述的夹具体4的顶端设置有连杆机构1，所述的夹具体4的内壁设置有盲板5 ;所述的密封圈3为环形薄壁件，所述的密封圈3的内壁的两侧均设置有凸起的环形垫脚，所述的环形垫脚之间设置有空腔，所述的环形垫脚外端面连接密封圈3，所述的环形垫脚和密封圈3的内壁之间设置有空腔，所述的空腔的厚度为I至10mm。本技术实施时，首先在破损管道的外壁上设置密封圈，在密封圈上设置夹具体，夹具体的主体由两个铰接在一起的半圆形夹具组成，在夹具体的末端铰接处设置铰接销轴，在夹具体的顶端设置连杆机构，在夹具体的内壁设置盲板；密封圈为环形薄壁件，在密封圈的内壁的两侧均设置凸起的环形垫脚，在环形垫脚之间设置空腔，在环形垫脚外端面连接密封圈，在环形垫脚和密封圈的内壁之间设置空腔；完成上述安装后，首先将堵漏装置的夹具体打开，大致定位到破损管道处，扶正后，把连杆夹紧机构的连杆放置到夹具体对边的凹槽中，通过搬动连杆机构的扳手，锁紧机构，完成破损管道的修补；总的，本技术具有结构紧凑体积小、操作简单、成本低、堵漏效果好、快速、效率高的优点。实施例2如图1和图2所示，一种起重机用液压管道快速堵漏装置，它包括破损管道2，所述的破损管道2的外壁上设置有密封圈3，所述的密封圈3上设置有夹具体4，所述的夹具体4的主体由两个铰接在一起的半圆形夹具组成，所述的夹具体4的末端铰接处设置有铰接销轴，所述的夹具体4的顶端设置有连杆机构1，所述的夹具体4的内壁设置有盲板5 ;所述的密封圈3为环形薄壁件，所述的密封圈3的内壁的两侧均设置有凸起的环形垫脚，所述的环形垫脚之间设置有空腔，所述的环形垫脚外端面连接密封圈3，所述的环形垫脚和密封圈3的内壁之间设置有空腔，所述的空腔的厚度为I至10mm。所述的连杆机构I的手柄为劣弧形。本技术实施时，首先在破损管道的外壁上设置密封圈，在密封圈上设置夹具体，夹具体的主体由两个铰接在一起的半圆形夹具组成，在夹具体的末端铰接处设置铰接销轴，在夹具体的顶端设置连杆机构，在夹具体的内壁设置盲板；密封圈为环形薄壁件，在密封圈的内壁的两侧均设置凸起的环形垫脚，在环形垫脚之间设置空腔，在环形垫脚外端面连接密封圈，在环形垫脚和密封圈的内壁之间设置空腔，完成上述安装后，首先将堵漏装置的夹具体打开，大致定位到破损管道处，扶正后，把连杆夹紧机构的连杆放置到夹具体对边的凹槽中，通过搬动连杆机构的扳手，锁紧机构，完成破损管道的修补；本技术的空腔的厚度为2mm，适合于小型管道的破损修复，具有操作方便、相应速度快、效果好的优点；本技术的连杆机构的手柄为劣弧形，适合于操作空间小、快速修补的场合，具有结构紧凑、效果好的优点；本技术通过采用连杆机构、破损管道、密封圈、夹具体、盲板组成了一种起重机用液压管道快速堵漏装置，具有结构紧凑体积小、操作简单、成本低、堵漏效果好、快速、效率高的优点；本技术的盲板、密封圈通过压力面进行压力调节，具有结实耐用、寿命长、性能稳定的优点；总的，本技术具有结构紧凑体积小、操作简单、成本低、堵漏效果好、快速、效率高的优点。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术技术方案上的等效变换均属于本技术保护范围之内。【主权项】1.一种起重机用液压管道快速堵漏装置，它包括破损管道，其特征在于:所述的破损管道的外壁上设置有密封圈，所述的密封圈上设置有夹具体，所述的夹具体的主体由两个铰接在一起的半圆形夹具组成，所述的夹具体的末端铰接处设置有铰接销轴，所述的夹具体的顶端设置有连杆机构，所述的夹具体的内壁设置有盲板；所述的密封圈为环形薄壁件，所述的密封圈的内壁的两侧均设置有凸起的环形垫脚，所述的环形垫脚之间设置有空腔，所述的环形垫脚外端面连接密封圈，所述的环形垫脚和密封圈的内壁之间设置有空腔，所述的空腔的厚度为I至1mm02.根据权利要求1所述的一种起重机用液压管道快速本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机用液压管道快速堵漏装置，它包括破损管道，其特征在于：所述的破损管道的外壁上设置有密封圈，所述的密封圈上设置有夹具体，所述的夹具体的主体由两个铰接在一起的半圆形夹具组成，所述的夹具体的末端铰接处设置有铰接销轴，所述的夹具体的顶端设置有连杆机构，所述的夹具体的内壁设置有盲板；所述的密封圈为环形薄壁件，所述的密封圈的内壁的两侧均设置有凸起的环形垫脚，所述的环形垫脚之间设置有空腔，所述的环形垫脚外端面连接密封圈，所述的环形垫脚和密封圈的内壁之间设置有空腔，所述的空腔的厚度为1至10mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚李彬，
申请(专利权)人：姚李彬，
类型：新型
国别省市：河南;41
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