本实用新型专利技术涉及一种药瓶连续注液装置，设计合理，自动化程度高，注液效率高，并实现了对药瓶的连续注液，其中，主动辊和从动辊之间通过皮带传动，第一驱动装置可驱动主动辊转动；皮带上方设有下端开口的送料通道，工作台设置在送料通道出料端，第一转盘和第二转盘转动连接在工作台上，第一转盘上贯穿地开设有多个第一通槽，第二转盘上贯穿地开设有多个第二通槽，第二驱动装置可驱动第一转盘和第二转盘转动，出料通道设置在第一转盘和第二转盘远离送料通道一侧，储药箱设置在工作台上，并位于出料通道上方，储药箱通过第一管道连接有集液管，集液管具有多个出液口，集液管出液口通过第二管道连接有药剂缓冲斗，所述第二管路上连接有电磁阀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制药
，更具体地说涉及一种药瓶连续注液装置。
技术介绍
药瓶在盛放药剂的容器。在药瓶注液前，需要向注液装置上输送药瓶，在药瓶注液完成后，需要及时将药瓶取走。现有技术中，药瓶的输送以及取走都是人工进行，其劳动强度高，耗时耗力，且工作效率低下，无法实现对药瓶的连续注液。上述问题亟需解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种药瓶连续注液装置，以解决上述技术问题。本技术提出的一种药瓶连续注液装置，包括:主动辊、从动辊、第一驱动装置、工作台、第一转盘和第二转盘、第二驱动装置和储药箱；主动辊和从动辊之间通过皮带传动，第一驱动装置可驱动主动辊转动；皮带上方设有下端开口的送料通道，工作台设置在送料通道出料端，第一转盘和第二转盘转动连接在工作台上，第一转盘上贯穿地开设有多个第一通槽，第二转盘上贯穿地开设有多个第二通槽，第二驱动装置可驱动第一转盘和第二转盘转动，第一转盘和第二转盘在转动过程中，所述第一通槽和第二通槽配合形成与药瓶形状匹配的夹持空间，出料通道设置在第一转盘和第二转盘远离送料通道一侧，储药箱设置在工作台上，并位于出料通道上方，储药箱通过第一管道连接有集液管，集液管具有多个出液口，集液管出液口通过第二管道连接有药剂缓冲斗，所述第二管路上连接有电磁阀。优选地，第一驱动装置和第二驱动装置均为变频电机。优选地，相邻第一通槽轴线之间具有预定角度。优选地，相邻第二通槽轴线之间具有预定角度。优选地，相邻两个药剂缓冲斗之间的距离相等本技术提出的一种药瓶连续注液装置，将药瓶放置在送料通道内，第一驱动装置驱动皮带带动药瓶沿送料通道运动，其运动到预定位置时，受第一转盘和第二转盘限位，第二驱动装置驱动第一转盘和第二转盘转动，当第一转盘和第二转盘的第一通槽和第二通槽朝向药瓶时，药瓶受第一转盘和第二转盘的推动，并进至夹持空间内，其后由夹持空间脱离，并进入出料通道，当药瓶运动到出料通道预定位置时，电磁阀打开，储药箱内的药剂通过集液管流向药剂缓冲斗，并最终流入药瓶内。电磁阀打开预定时间后，电磁阀关闭，完成单次药瓶注液，下一批次药瓶进入出料通道预定位置时，电磁阀重新开启，从而实现了连续注液。本技术提出的一种药瓶连续注液装置，设计合理，自动化程度高，注液效率高，并实现了对药瓶的连续注液。【附图说明】图1为本技术提出的一种药瓶连续注液装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本技术提出的一种药瓶连续注液装置的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种药瓶连续注液装置，包括:主动辊1、从动辊2、第一驱动装置、工作台5、第一转盘6和第二转盘7、第二驱动装置和储药箱9 ;主动辊I和从动辊2之间通过皮带3传动，第一驱动装置可驱动主动辊I转动；皮带3上方设有下端开口的送料通道4，工作台5设置在送料通道4出料端，第一转盘6和第二转盘7转动连接在工作台5上，第一转盘6上贯穿地开设有多个第一通槽，第二转盘7上贯穿地开设有多个第二通槽，第二驱动装置可驱动第一转盘6和第二转盘7转动，第一转盘6和第二转盘7在转动过程中，所述第一通槽和第二通槽配合形成与药瓶形状匹配的夹持空间，出料通道8设置在第一转盘6和第二转盘7远离送料通道4 一侧，储药箱9设置在工作台5上，并位于出料通道8上方，储药箱9)通过第一管道连接有集液管10，集液管10具有多个出液口，集液管10出液口通过第二管道连接有药剂缓冲斗11，所述第二管路上连接有电磁阀12。本实施例中，将药瓶放置在送料通道4内，第一驱动装置驱动皮带3带动药瓶沿送料通道4运动，其运动到预定位置时，受第一转盘6和第二转盘7限位，第二驱动装置驱动第一转盘6和第二转盘7转动，当第一转盘6和第二转盘7的第一通槽和第二通槽朝向药瓶时，药瓶受第一转盘和第二转盘的推动，并进至夹持空间内，其后由夹持空间脱离，并进入出料通道8，当药瓶运动到出料通道8预定位置时，电磁阀12打开，储药箱内的药剂通过集液管10流向药剂缓冲斗11，并最终流入药瓶内。电磁阀12打开预定时间后，电磁阀12关闭，完成单次药瓶注液，下一批次药瓶进入出料通道8预定位置时，电磁阀12重新开启，从而实现了连续注液。第一驱动装置和第二驱动装置均为变频电机。具体地，相邻第一通槽轴线之间具有预定角度，相邻第二通槽轴线之间具有预定角度，送料更加均匀。相邻两个药剂缓冲斗11之间的距离相等，与第一通槽和第二通槽对应，上次批次药瓶注液完成后，下一批次的药瓶可推动上一批次药瓶向前运动，且其自身运动至药剂缓冲斗11下方。本技术提出的一种药瓶连续注液装置，设计合理，自动化程度高，注液效率高，并实现了对药瓶的连续注液。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种药瓶连续注液装置，其特征在于，包括:主动辊(I)、从动辊(2)、第一驱动装置、工作台(5 )、第一转盘(6 )和第二转盘(7 )、第二驱动装置和储药箱(9 );主动辊(I)和从动辊(2)之间通过皮带(3)传动，第一驱动装置可驱动主动辊(I)转动；皮带(3)上方设有下端开口的送料通道(4 )，工作台(5 )设置在送料通道(4 )出料端，第一转盘(6 )和第二转盘(7 )转动连接在工作台(5)上，第一转盘(6)上贯穿地开设有多个第一通槽，第二转盘(7)上贯穿地开设有多个第二通槽，第二驱动装置可驱动第一转盘(6)和第二转盘(7)转动，第一转盘(6)和第二转盘(7)在转动过程中，所述第一通槽和第二通槽配合形成与药瓶形状匹配的夹持空间，出料通道(8)设置在第一转盘(6)和第二转盘(7)远离送料通道(4) 一侧，储药箱(9)设置在工作台(5)上，并位于出料通道(8)上方，储药箱(9)通过第一管道连接有集液管(10)，集液管(10)具有多个出液口，集液管(10)出液口通过第二管道连接有药剂缓冲斗(11 )，所述第二管路上连接有电磁阀(12)。2.根据权利要求1所述的药瓶连续注液装置，其特征在于，第一驱动装置和第二驱动装置均为变频电机。3.根据权利要求1所述的药瓶连续注液装置，其特征在于，相邻第一通槽轴线之间具有预定角度。4.根据权利要求3所述的药瓶连续注液装置，其特征在于，相邻第二通槽轴线之间具有预定角度。5.根据权利要求3所述的药瓶连续注液装置，其特征在于，相邻两个药剂缓冲斗(11)之间的距离相等。【专利摘要】本技术涉及一种药瓶连续注液装置，设计合理，自动化程度高，注液效率高，并实现了对药瓶的连续注液，其中，主动辊和从动辊之间通过皮带传动，第一驱动装置可驱动主动辊转动；皮带上方设有下端开口的送料通道，工作台设置在送料通道出料端，第一转盘和第二转盘转动连接在工作台上，第一转盘上贯穿地开设有多个第一通槽，第二转盘上贯穿地开设有多个第二通槽，第二驱动装置可驱动第一转盘和第二转盘转动，出料通道设置在第一转盘和第二转盘远离送料通道一侧，储药箱设置在工作台上，并位于出料通道上方，储药箱通过第一管道连接有集液管，集液管具有多个出液口，集液管出液口通过第二管道连接有药剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种药瓶连续注液装置，其特征在于，包括：主动辊（1）、从动辊（2）、第一驱动装置、工作台（5）、第一转盘（6）和第二转盘（7）、第二驱动装置和储药箱（9）；主动辊（1）和从动辊（2）之间通过皮带（3）传动，第一驱动装置可驱动主动辊（1）转动；皮带（3）上方设有下端开口的送料通道（4），工作台（5）设置在送料通道（4）出料端，第一转盘（6）和第二转盘（7）转动连接在工作台（5）上，第一转盘（6）上贯穿地开设有多个第一通槽，第二转盘（7）上贯穿地开设有多个第二通槽，第二驱动装置可驱动第一转盘（6）和第二转盘（7）转动，第一转盘（6）和第二转盘（7）在转动过程中，所述第一通槽和第二通槽配合形成与药瓶形状匹配的夹持空间，出料通道（8）设置在第一转盘（6）和第二转盘（7）远离送料通道（4）一侧，储药箱（9）设置在工作台（5）上，并位于出料通道（8）上方，储药箱（9)通过第一管道连接有集液管（10），集液管（10）具有多个出液口，集液管（10）出液口通过第二管道连接有药剂缓冲斗（11），所述第二管路上连接有电磁阀（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈煌辉，
申请(专利权)人：陈煌辉，
类型：新型
国别省市：福建;35
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