一种耐高温水基石墨芯棒润滑剂制造技术

本发明专利技术提供一种耐高温水基石墨芯棒润滑剂，涉及高温润滑剂技术领域，其包括以下组分：27-34％重量份的石墨、2-5％重量份的丙烯酸树脂乳液、0.3-0.8％重量份的CMC、1-2％重量份的PR分散剂、0.1-0.5％重量份的防腐剂、1-2％重量份的水玻璃、2-6％重量份的三聚磷酸钠、0.1-0.5％重量份的乳化硅油、0.1-0.6％重量份的邻苯二甲酸二丁酯、余量为水。本发明专利技术提供的耐高温水基石墨芯棒润滑剂与现有的水基石墨润滑剂相比，其能够降低连轧机组功耗及轧制过程中黑烟产生量、同时其还具有极低的高温摩擦系数并可大幅增长芯棒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高温润滑剂
，特别涉及一种耐高温水基石墨芯棒润滑剂。
技术介绍
在热连乳过程中，金属是在乳辊和芯棒围成的环形空隙中发生变形，芯棒与金属 之间有较大的相互作用力。芯棒润滑剂可以促使金属变形均匀，降低乳制力和芯棒限动力， 减少钢管横向壁厚度不均，改善钢管表面质量，增加绝热性能，降低芯棒表面温度，从而提 高芯棒的使用寿命和钢管质量。 中国专利技术专利201210166611. 4公开了一种水基石墨芯棒润滑剂，上述水基石墨 芯棒润滑剂包括石墨20 - 40%、复合树脂乳液2 -4%、成膜助剂0.1-0. 15%、三聚磷酸钠 0. 15-0. 2%、消泡剂0. 05-0. 2%、增稠剂0. 6-1. 2%、六偏磷酸钠1-2%，余量为水。该水基 石墨芯棒润滑剂虽然在1150摄氏度的条件下具有较低的高温摩擦系数，但是其还存在以 下缺点：1.该水基石墨芯棒润滑剂用于无缝钢管连乳生产时连乳机的平均乳制电流较高， 连乳机组的功耗较高、芯棒的使用寿命不够长。2.该水基石墨芯棒润滑剂在1200摄氏度 以上的高温乳制条件下产生的黑烟量较多且其高温摩擦系数也还有待提高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够降低连乳机组功耗及乳制过程中黑烟 产生量、同时具有极低的高温摩擦系数并可大幅增长芯棒使用寿命的耐高温水基石墨芯棒 润滑剂。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种耐高温水基石墨芯棒润 滑剂，包括以下组分：27-34%重量份的石墨、2-5%重量份的丙烯酸树脂乳液、0. 3-0. 8%重 量份的CMC、1-2%重量份的PR分散剂、0. 1-0. 5%重量份的防腐剂、1-2%重量份的水玻璃、 2-6%重量份的三聚磷酸钠、0. 1-0. 5%重量份的乳化硅油、0. 1-0. 6%重量份的邻苯二甲酸 二丁酯、余量为水。 作为优选，上述各组分的重量配比为：石墨30%、丙烯酸树脂乳液3%、CMC 0. 5%、PR分散剂1. 5%、防腐剂0. 2%、水玻璃1. 5%、三聚磷酸钠3%、乳化硅油0. 2%、邻 苯二甲酸二丁酯〇. 3%、余量为水。 本专利技术取得的有益效果在于：本专利技术提供的耐高温水基石墨芯棒润滑剂采用水玻 璃和磷酸盐复配作为粘结剂，并配以少量树脂作为成膜助剂，保证了在120(TC左右喷涂时 润滑剂仍能很好地粘附在芯棒上且其成膜光滑致密，在高温乳制过程中，粘结剂成熔融状， 如此一来既可保证润滑稳定性，又能减少高温乳制时产生的黑烟。另外，该芯棒润滑剂不会 与毛管或芯棒中的Cr、Zn发生反应，不会对芯棒造成化学损伤，同时该耐高温水基石墨芯 棒润滑剂还具有极低的高温摩擦系数，润滑效果良好，其不但可以改善热乳管质量、增长芯 棒使用寿命，而且能够降低连乳机组功耗、减少乳卡情况的发生。【具体实施方式】 本专利技术的一个显著特点是，本专利技术涉及的耐高温水基石墨芯棒润滑剂是由无机粘 结剂和天然鳞片状石墨为主料，并配以树脂、极压剂、稳定剂、粘结剂、成膜剂等复合制成。 在高温乳制过程中，粘结剂成熔融状，如此一来既可保证润滑稳定性，又能减少高温乳制时 产生的黑烟，从而进一步达到增长芯棒使用寿命、降低连乳机组功耗的目的。 为此，本专利技术提供一种耐高温水基石墨芯棒润滑剂，包括以下组分：27_34%重 量份的石墨、2-5%重量份的丙烯酸树脂乳液、0. 3-0. 8%重量份的CMC、l-2%重量份的PR 分散剂、〇.1-0. 5%重量份的防腐剂、1-2%重量份的水玻璃、2-6%重量份的三聚磷酸钠、 0. 1-0. 5%重量份的乳化硅油、0. 1-0. 6%重量份的邻苯二甲酸二丁酯、余量为水。 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例和对比例对本专利技术作进一步的 说明，实施例提及的内容并非对本专利技术的限定。 实施例1: 本实施例的耐高温水基石墨芯棒润滑剂是由以下组分配比而成：27%重量份的石墨、 2%重量份的丙烯酸树脂乳液、0. 3%重量份的CMC、1 %重量份的PR分散剂、0. 1 %重量份的 防腐剂、2%重量份的水玻璃、6%重量份的三聚磷酸钠、0. 5%重量份的乳化硅油、0. 6%重 量份的邻苯二甲酸二丁酯、余量为水。将上述各组分混合，通过充分搅拌得到组织细腻均 勾、黑色粘桐状的液体，即为本实施例的耐尚温水基石墨芯棒润滑剂。 实施例2: 实施例2跟实施例1相比，只是各组分的重量配比有所改变，其他内容完全相同，为简 便表述，相同的内容在此不再赘述，实施例2的耐高温水基石墨芯棒润滑剂的各组分的重 量配比如下： 石墨34%、丙烯酸树脂乳液5%、CMC0. 8 %、PR分散剂2 %、防腐剂0. 5 %、水玻璃1 %、 三聚磷酸钠2%、乳化硅油0. 1 %、邻苯二甲酸二丁酯0. 1 %、余量为水。 实施例3: 实施例3跟实施例1和2相比，只是各组分的重量配比有所改变，其他内容完全相同， 实施例3的各组分的重量配比如下： 石墨30 %、丙烯酸树脂乳液3%、CMC0. 5 %、PR分散剂1. 5 %、防腐剂0. 2 %、水玻璃 1. 5%、三聚磷酸钠3%、乳化硅油0. 2%、邻苯二甲酸二丁酯0. 3%、余量为水。 对比例1: 需要提前说明的是，中国专利技术专利201210166611. 4(即
技术介绍
部分提及的专利)公开 的水基石墨芯棒润滑剂的配方涉及到一个数值范围，在本专利技术的测试实验中无法对数值范 围内的点--试验及对比，为简化表述，本对比例只选取了中国专利技术专利201210166611.4 中的两个优选实施例作对比实验。 本对比例1中（即中国专利技术专利201210166611. 4中的实施例1)涉及的水基石墨 芯棒润滑剂的具体组分如下： 石墨40%， 复合树脂乳液4%， 1，2-丙二醇0. 15%， 三聚磷酸钠0.2%， 磷酸三丁酯0.2%， 羧乙基纤维素1.2%， 六偏磷酸钠2%， 水余量。 复合树脂乳液为聚醋酸乙烯共聚物与丙乙烯树脂乳液的混合物，其混合比例为 1.25~2. 5:1，其固含量为20~40%。 其制备过程为：在常温下，往反应釜中注入清水，再加入石墨开始搅拌，随后加入 三聚磷酸钠跟六偏磷酸钠直至搅拌溶解。随后加入复合树脂乳液，增稠剂羧乙基纤维素，最 后加入成膜助剂1，2-丙二醇跟消泡剂磷酸三丁酯，搅拌约25分钟后，停止搅拌即得到本 对比例1的水基石墨润滑剂。 对比例2: 在本对比例2 (即中国专利技术专利201210166611. 4中的实施例2)的水基石墨润滑剂中， 各组分的重量配比为： 石墨40%， 复合树脂乳液4%， 1，2-丙二醇 0. 15%， 三聚磷酸钠0.2%， 磷酸三丁酯0.2%， 羧乙基纤维素1.2%， 水玻璃2%， 水余量。 复合树脂乳液为聚醋酸乙烯共聚物与丙乙烯树脂乳液的混合物，其混合比例为 1.25 - 2. 5:1，其固含量为 20 - 40%。 其制备过程为：在常温下，往反应釜中注入清水，再加入石墨开始搅拌，随后加入 三聚磷酸钠跟水玻璃直至搅拌溶解。随后加入复合树脂乳液，增稠剂羧乙基纤维素，最后加 入成膜助剂1，2-丙二醇跟消泡剂磷酸三丁酯，搅拌约25分钟后，停止搅拌即得到本对比 例2的水基石墨润滑剂。 性能测试： 1.测试方法与条件； 将上述实施例1-3及对比例1-2所得的水基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温水基石墨芯棒润滑剂，包括以下组分：27‑34％重量份的石墨、2‑5％重量份的丙烯酸树脂乳液、0.3‑0.8％重量份的CMC、1‑2％重量份的PR分散剂、0.1‑0.5％重量份的防腐剂、1‑2％重量份的水玻璃、2‑6％重量份的三聚磷酸钠、0.1‑0.5％重量份的乳化硅油、0.1‑0.6％重量份的邻苯二甲酸二丁酯、余量为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鹏飞，
申请(专利权)人：湖南金化科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43