本发明专利技术涉及一种浓缩等电点技术制备谷氨酸钠产生的工业废水的生物修复制剂，所述生物修复制剂由亚硝化菌、好氧反硝化菌、鲍曼不动杆菌、黑曲霉、红球菌、粪产碱杆菌、砖红链霉菌、白色假丝酵母、多粘类芽孢杆菌与吸附剂载体混合制备，其含有多种对难降解污染物有优良降解能力的微生物，各菌种之间合理配伍，有良好的降解效果，其有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微生物制剂处理废水领域，具体地提供一种浓缩等电点技术制备谷氨 酸钠产生的工业废水的生物修复制剂。
技术介绍
我国是味精的生产和消费大国，目前，各项经济技术指标已达到或接近世界先进水平。 味精生产区域结构随着味精行业的快速发展也在不断发生变化。现如今，我国味精行业已 经呈现出比较高的集中度，但随着国家产业政策落实，国家对企业污染的治理力度的加大， 以及百姓的"谈味精色变"对味精的健康性的误解，味精行业还将面临调整，一些中小产能 将逐步退出味精行业。味精的脱盐液作为味精生产的废产品，以前往往被低价出售，农民 往往直接施用于农田中，最终往往引起土壤的板结和酸化，导致较大的土壤问题，味精生 产过程中所排放的废水量大，味精发酵液经等电提取谷氨酸后排放的母液具有CODCr高、 B0D5高、菌体含量高、硫酸根（改用硫酸调pH前为氯离子）含量高、氨氮含量高及pH值 (1.5-3. 2)低"五高一低"的特点。是一种治理难度很大的工业废水。由于不能有效地治理 味精废水，不少味精厂被列入全国重点污染源单位之列，味精废水的治理已经成为制约味 精生产企业发展的重大难题。 -方面：味精的提取通常采用等电-离交法，通过加入浓硫酸调节等电点使谷氨 酸结晶出来，而生产过程中产生的硫酸铵废液，给废液处理带来了极大地困难，对环境、水 源造成了直接的危害。 另一方面：味精工业也是我国发酵工业中的最大污染源，据统计，每吨味精产品产 生高浓度废水15吨左右。味精行业高浓度有机废水污染严重，是行业突出的共性问题。发 酵废母液或离交尾液是味精生产行业的主要污染源。 谷氨酸提取废水中含有的大量菌体，它是一种单细胞蛋白，含有丰富的蛋白质，对 干燥后菌体蛋白的化学成分进行分析发现谷氨酸废弃菌体中蛋白质的含量高达85. 8 %总 氨基酸含量为78.77%，高于目前蛋白酶解物常用的原料豆柏、酵母等。其氨基酸种类和配 比都比较齐全，并且含有丰富的维生素、核酸、多糖等其他营养物质。且谷氨酸发酵过程中 所加入糖类物质与谷氨酸一起经过发酵后会生成低聚异麦芽糖。谷氨酸发酵产生高浓度废 水经过超滤膜过滤后进行双极性膜电渗析进行脱盐处理，脱盐后的废水可用于制取肥料， 得到的脱盐后的清液含有大量的低聚异麦芽糖。这些有用物质白白排放，每年造成大量的 损失浪费。 据报道，每生产It味精，大约要排出10-15吨提取谷氨酸后的母液，全国每年要排 放1000万吨这种高浓度有机废水。不仅严重污染了自然环境，而且制约了味精行业的发 展。虽然味精生产企业、科研机构及有关的大专院校都对治理进行了大量的研究。但是，目 前国内外都还没有成熟的成套技术应用于生产实践。主要的问题是一次性投资过大，或者 日常运行费用过高，多数味精厂无法承受，不得不长期维持超标排放的现状。 因此，研究一种谷氨酸钠产生废水的工业治理环保工艺，以减少废水污染、变废为 宝，是本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对传统工艺的不足，提供了一种浓缩等电点技术制备谷氨酸钠 产生的工业废水的生物修复制剂，该制剂的应用大幅降低了生产成本，生产过程操作简便， 产品质量稳定可靠。符合资源综合利用、节能减排的要求，同时减少了废液排放，减轻了污 水处理负担，带来了巨大的经济效益和环保效益。为了实现本专利技术目的，采用如下技术方 案： 一种浓缩等电点技术制备谷氨酸钠产生的工业废水的生物修复制剂，所述修复制剂， 其包括下列重量份的原料： 亚硝化菌7-11份、好氧反硝化菌7-11份、鲍曼不动杆菌5-8份、黑曲霉5-8份、红球菌 5-8份、粪产碱杆菌3-5份、砖红链霉菌3-5份、白色假丝酵母3-5份、多粘类芽孢杆菌2-3 份。 所述亚硝化菌具体为亚硝化菌eyrOjOaea) ATCC19718 ; 所述好氧反硝化菌为好氧反硝化菌（/bracocciA? 35512。 所述鲍曼不动杆菌为鲍曼不动杆菌（Acinetobacter baumanii)为ATCC 19606 ; 所述黑曲霉为黑曲霉供r)ATCC6275 ; 所述红球菌为红球菌（油ot/ococciA?耶.）CGMCC NO. 6924 (参见 CN104140935A); 所述奠产喊杆菌为奠产喊杆菌供'fles /aecaJi^sOATCC 31555; 所述砖红链霉菌为砖红链霉菌ATCC19913; 所述白色假丝酵母为白色假丝酵母（Cant/it/a a办icaasOATCC 10231; 所述多粘类芽孢杆菌为多粘类芽孢杆菌CGMCC NO. 2377 (参见 CN101519639A)。 将以上亚硝化菌、好氧反硝化菌、鲍曼不动杆菌、黑曲霉、红球菌、粪产碱杆菌、砖 红链霉菌、白色假丝酵母、多粘类芽孢杆菌按照常规培养浓度均控制在1X10s个/克，所培 养的菌液按照质量比例混合得到液体菌剂； 所述生物制剂的制备方法为，取上述液体菌剂与吸附剂载体搅拌混合， 按照菌剂：吸附剂载体为1 :2的重量比混合。干燥：将混合好物料进行干燥，干燥温度 为35-40°C，干燥后含水量为25% ;检验、包装：按质量标准检验，成品按重量进行包装，即 得生物制剂。 所述吸附剂载体由下述重量配比的原料组成：腐殖酸10份、聚乙烯醇10份、硅藻 土 7份、蒙脱土 5份、壳聚糖5份、石灰石3份、水25份。上述腐殖酸、硅藻土、蒙脱土、壳聚 糖和石灰石均为100目。 所述吸附剂载体的制备方法为： 将聚乙烯醇、硅藻土、壳聚糖、石灰石、水依次添加到搅拌反应器中，200转/min搅拌 10min，然后添加腐植酸、蒙脱土混合，300转/min搅拌3min，随后静置1-2小时，最后置于 60°C烘干至水分含量10% (重量份数)，即得； 按每立方米釜底料每次投加生物制剂5克，每天投加1次，连续投加1周，最后静置3 天，将液体排出。 利用所述修复制剂处理谷氨酸钠生产废水的方法，包括如下步骤： (1) 将浓缩等电工艺制备的谷氨酸钠产生工业废水进入预厌氧池UASB，控制一定的水 力停留时间，出水进入沉淀池； (2) 沉淀池添加生物制剂深度处理； (3) 生物制剂处理后剩余污泥通过污泥浓缩、脱水，经压滤之后外运处理，上清液经清 水池后进行外排。 本专利技术取得的有益效果： 1复合菌剂专门针对本专利技术味精生产的废水，将各种能形成优势菌群的菌种，配制成高 效微生物制剂，按一定量投加到废水处理系统中，加速微生物对污染物的降解，以提高系统 的生物处理效率，保证系统稳定运行。其含有多种对难降解污染物有优良降解能力的微生 物，各菌种之间合理配伍，共生协调，互不拮抗，活性高，生物量大，繁殖快，投加在废水处理 系统中，对大分子、难降解物质有良好的降解效果，对传统的氨酸过程排放废水有独特的处 理效果。适于本申请制备方法产生废水排放处理，可提高处理水量和处理水质，降低运行费 用，促进达标排放；本专利技术提供的载体提供的厌氧、缺氧和好氧的多样环境的存在可以促进 硝化反硝化效果，同时促进污泥的减量化，有利于废水中氨氮等污染物的去除； 2吸附剂载体为天然材料，含有一定数量的黏粒，使其在水溶液中有不同程度的电负 性，这种电负性的变化与原废水中呈现相对稳定的悬浮颗粒发生电中和、吸附等过程，破坏 原废水的电位平衡，加剧悬浮颗粒之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浓缩等电点技术制备谷氨酸钠产生的工业废水的生物修复制剂，其包括下列重量份的原料：亚硝化菌7份、好氧反硝化菌7份、鲍曼不动杆菌5份、黑曲霉5份、红球菌5份、粪产碱杆菌3份、砖红链霉菌3份、白色假丝酵母3份、多粘类芽孢杆菌2份；所述亚硝化菌优选为亚硝化菌（Nitrosomonas europaea）ATCC19718；所述好氧反硝化菌为好氧反硝化菌（Paracoccus pantotrophus）ATCC 35512；所述鲍曼不动杆菌为鲍曼不动杆菌(Acinetobacter baumanii) 为ATCC 19606；所述黑曲霉为黑曲霉（Aspergillus niger）ATCC6275；所述红球菌为红球菌（Rhodococcus sp.）CGMCC NO.6924；所述粪产碱杆菌为粪产碱杆菌（Alcaligenes faecalis）ATCC 31555；所述砖红链霉菌为砖红链霉菌（Streptomyces lateritius）ATCC 19913；所述白色假丝酵母为白色假丝酵母（Candida albicans）ATCC 10231；所述多粘类芽孢杆菌为多粘类芽孢杆菌（Paenibacillus polymyxa）CGMCC NO.2377。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：解升坤，翟德亮，温孟建，杨雪，
申请(专利权)人：呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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