本发明专利技术公开了一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料，由下列重量份原料制成：等规聚丙烯31-36、氯丁橡胶16-19、硫酸铝0.3-0.8、硫酸钡0.7-1.2、水杨酰苯胺1.2-3.2、硅藻土2-4、丝光羊毛20-30、涤纶纤维23-27、罗布麻纤维18-24、安芙赛阻燃纤维19-26、聚乙烯醇2.4-3.6、环氧硬脂酸辛酯7-10、二丁酯11-14、半夏3-5、木香2-4、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐105-110、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95-110、助剂4-6、适量水；本发明专利技术改变了传统的制备工艺，制得的机织面料具有保暖耐磨、吸音抗菌、舒适柔软、染色方便等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机织面料生产技术，具体涉及。
技术介绍
交通运输在国民经济发展中起着至关重要的作用，汽车、火车、飞机、轮船等交通工具也越来越深入人们的生活，特别是汽车，已经成为现如今人们生活中的必备出行工具，随着汽车工业的迅速发展，汽车用纺织品也随之发展。考虑到人体健康，对于汽车用纺织品，透气性、舒适性、美观性、气味、抗菌防霉功能及吸引降噪等都有严格要求，尤其汽车内饰用纺织品。汽车用纺织品应用较多的就是机织面料，主要用于门内饰板、地毯、顶棚、座椅等。机织面料是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经玮交织而成织物，现有技术的机织面料具有成分较单一、功能简单、吸音防霉抗菌功能不显著、耐磨性低不耐用等缺陷，无法满足人们对于汽车内饰用机织面料的多功能的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供，以克服现有技术的不足。本专利技术的目的是这样实现的: 一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料，由经纱和玮纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和玮纱的原料由下列重量份的原料制成:等规聚丙烯31-36、氯丁橡胶16-19、硫酸铝0.3-0.8、硫酸钡0.7-1.2、水杨酰苯胺1.2-3.2、硅藻土 2_4、丝光羊毛20-30、涤纶纤维23-27、罗布麻纤维18-24、安芙赛阻燃纤维19-26、聚乙烯醇2.4-3.6、环氧硬脂酸辛酯7-10、二丁酯11-14、半夏3-5、木香2-4、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐105-110、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95-110、助剂4-6、适量水。所述的助剂由下列重量份原料制成:硼酸0.2-0.5、茶皂素0.04-0.08、甘油15-19、苯甲酸16-22、乙二醇18-26、乙二胺2-4、纳米二氧化硅1.2-2.3、云母粉3-5、碳酸二甲酯13-17、单棕榈酸甘油12-14、棕榈油7-10、万寿菊精油0.05-0.15,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1-0.3，其制备方法是将甘油、苯甲酸、乙二醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至200-210°C保持温度，加入硼酸、茶皂素反应3-5小时，降温至80-90°C，加入碳酸二甲酯、单棕榈酸甘油、乙二胺搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。所述的一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将半夏、木香加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入丝光羊毛、涤纶纤维、罗布麻纤维、安芙赛阻燃纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎；(2)将硅藻土加水研磨成浆，加入硫酸钡、聚乙烯醇搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时制得改性硅藻土 ； (3)将等规聚丙烯、氯丁橡胶加热至熔融状态，加入改性硅藻土、环氧硬脂酸辛酯、二丁酯、硫酸铝，充分搅拌均匀； (4)称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤(1)、(3)产物研磨20-40分钟，加热到105-120°C，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。本专利技术有以下有益效果:本专利技术工序简便、易于实施，改变了传统的制备工艺，特别的将聚丙烯改性纺丝后添加到原料中，同时还添加了丝光羊毛、罗布麻纤维、安芙赛阻燃纤维等混纺，制得的机织面料具有保暖耐磨、吸音抗菌、舒适柔软、染色方便等特点。【具体实施方式】所述的一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料，由经纱和玮纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和玮纱的原料由下列重量份的原料制成:等规聚丙烯34、氯丁橡胶17、硫酸铝0.7、硫酸钡0.8、水杨酰苯胺1.9、硅藻土 4、丝光羊毛27、涤纶纤维23、罗布麻纤维24、安芙赛阻燃纤维19、聚乙烯醇2.7、环氧硬脂酸辛酯7、二丁酯13、半夏3、木香4、1_ 丁基-3-甲基咪唑乙酸盐108、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95、助剂6、适量水。所述的助剂由下列重量份原料制成:硼酸0.4、茶皂素0.07、甘油18、苯甲酸16、乙二醇18、乙二胺3、纳米二氧化硅1.7、云母粉3、碳酸二甲酯15、单棕榈酸甘油13、棕榈油9、万寿菊精油0.15、2_羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1，其制备方法是将甘油、苯甲酸、乙二醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至200-210°C保持温度，加入硼酸、茶皂素反应3-5小时，降温至80-90°C，加入碳酸二甲酯、单棕榈酸甘油、乙二胺搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。 制作方法包括以下步骤: (1)将半夏、木香加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入丝光羊毛、涤纶纤维、罗布麻纤维、安芙赛阻燃纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎； (2)将硅藻土加水研磨成浆，加入硫酸钡、聚乙烯醇搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时制得改性硅藻土 ； (3)将等规聚丙烯、氯丁橡胶加热至熔融状态，加入改性硅藻土、环氧硬脂酸辛酯、二丁酯、硫酸铝，充分搅拌均匀； (4)称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤(1)、(3)产物研磨20-40分钟，加热到105-120°C，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。使用本专利技术生产的机织面料具有如下性能指标: (1)质轻、保暖、透气性佳、耐磨； (2)经30次洗涤后，抗菌率仍然达到95.9% ; (3)撕裂强度为564N/m，热传导系数为4.788W/ (m2.°C )，降噪系数为0.89。【主权项】1.一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料，由经纱和玮纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和玮纱的原料由下列重量份的原料制成:等规聚丙烯31-36、氯丁橡胶16-19、硫酸铝0.3-0.8、硫酸钡0.7-1.2、水杨酰苯胺1.2-3.2、硅藻土 2_4、丝光羊毛20-30、涤纶纤维23-27、罗布麻纤维18-24、安芙赛阻燃纤维19-26、聚乙烯醇2.4-3.6、环氧硬脂酸辛酯7-10、二丁酯11-14、半夏3-5、木香2-4、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐105-110、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95-110、助剂4-6、适量水；所述的助剂由下列重量份原料制成:硼酸0.2-0.5、茶皂素0.04-0.08、甘油15-19、苯甲酸16-22、乙二醇18-26、乙二胺2-4、纳米二氧化硅1.2-2.3、云母粉3-5、碳酸二甲酯13-17、单棕榈酸甘油12-14、棕榈油7_10、万寿菊精油0.05-0.15、2_羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1-0.3，其制备方法是将甘油、苯甲酸、乙二醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至200-210°C保持温度，加入硼酸、茶皂素反应3-5小时，降温至80-90°C，加入碳酸二甲酯、单棕榈酸甘油、乙二胺搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。2.根据权利要求1所述的一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将半夏、木香加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入丝光羊毛、涤纶纤维、罗布麻纤维、安芙赛阻燃纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎； (2)将硅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：等规聚丙烯31‑36、氯丁橡胶16‑19、硫酸铝0.3‑0.8、硫酸钡0.7‑1.2、水杨酰苯胺1.2‑3.2、硅藻土2‑4、丝光羊毛20‑30、涤纶纤维23‑27、罗布麻纤维18‑24、安芙赛阻燃纤维19‑26、聚乙烯醇2.4‑3.6、环氧硬脂酸辛酯7‑10、二丁酯11‑14、半夏3‑5、木香2‑4、1‑丁基‑3‑甲基咪唑乙酸盐105‑110、1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐95‑110、助剂4‑6、适量水；所述的助剂由下列重量份原料制成：硼酸0.2‑0.5、茶皂素0.04‑0.08、甘油15‑19、苯甲酸16‑22、乙二醇18‑26、乙二胺2‑4、纳米二氧化硅1.2‑2.3、云母粉3‑5、碳酸二甲酯13‑17、单棕榈酸甘油12‑14、棕榈油7‑10、万寿菊精油0.05‑0.15、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮0.1‑0.3，其制备方法是将甘油、苯甲酸、乙二醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至200‑210℃保持温度，加入硼酸、茶皂素反应3‑5小时，降温至80‑90℃，加入碳酸二甲酯、单棕榈酸甘油、乙二胺搅拌反应2‑3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王黎明，章云，王敏雪，孙益民，
申请(专利权)人：芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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