导辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导辊，其技术方案要点是一种导辊，包括辊本体，所述辊本体上套设有导向辊，所述导向辊上开设有与密封袋的密封条相配合的若干个环形槽，所述环形槽沿导向辊的轴向均匀分布，所述导向辊上套设有限制密封袋左右移动的环形块，所述环形块可在导向辊上滑动，所述环形块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有使环形块与导向辊固定的第一加压螺栓，所述第一加压螺栓与导向辊的侧壁相抵接。本实用新型专利技术的作用是通过环形块限制密封袋的左右移动，同时通过与密封条相配合的环形条防止密封条在被导辊压坏，提高制袋机的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种袋加工领域，更具体地说，它涉及一种导辊。
技术介绍
制袋机就是制作各种塑料包装袋或者其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小后保规格不同的塑料或者其他材料的包装袋。现有技术中，制袋机使用张紧辊来张紧制袋机上的薄膜，但是对于密封袋来说，因为密封袋上设置有密封条，而且密封条使密封袋的表面凸起，所以密封袋并不是一个水平的平面，而一般的导辊其表面的光滑的，当导辊受力将密封袋拉伸时，密封条会紧紧压在光滑的导辊上，长时间压紧后密封条会发生变形，导致密封袋的密封性能下降，制袋机生产出的密封袋的质量下降；同时，由于密封袋在导辊上会左右晃动，从而影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防止密封条变形的导辊。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种导辊，包括辊本体，所述辊本体上套设有导向辊，所述导向辊上开设有与密封袋的密封条相配合的若干个环形槽，所述环形槽沿导向辊的轴向均匀分布，所述导向辊上套设有限制密封袋左右移动的环形块，所述环形块可在导向辊上滑动，所述环形块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有使环形块与导向辊固定的第一加压螺栓，所述第一加压螺栓与导向辊的侧壁相抵接。作为优选，所述环形槽的横斜面形状呈半圆形。作为优选，所述环形槽从导向辊一端向导向辊的中间位置均匀分布。作为优选，所述导向辊的左右两侧设置有限制导向辊左右移动的限位块，所述限位块套设在辊本体上，所述限位块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有使限位块与导向辊固定的第二加压螺栓，所述第二加压螺栓与辊本体的周壁相抵接。作为优选，所述限位块与导向辊的端面之间设置有弹簧，所述弹簧一端与限位块抵接，所述弹簧的另一端与导向辊的端面抵接，所述弹簧套设在辊本体上。通过采用上述技术方案，本技术通过环形块限制密封袋的左右移动，同时通过与密封条相配合的环形条防止密封条在被导辊压坏，提高制袋机的生产质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的正视图；图4为本技术的环形槽的剖面示意图。图中:0、辊本体；1、导向辊；11、环形槽；2、环形块；21、第一螺纹孔；22、第一加压螺栓；3、限位块；31、第二螺纹孔；32、第二加压螺栓；4、弹簧；5、密封袋；51、凸起；52、密封条。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术的实施例做进一步说明。如图1所示，一种导辊，该种导辊用于制袋机的原料密封袋5的传输，且传输过程中的密封袋5并未分切，即还是连成一体的密封袋5，该种导辊包括辊本体0，辊本体O上套设有导向棍1，导向棍I可以是与棍本体O过盈配合的，即导向棍I与棍本体O相固定连接，同时导向辊I也可以是与辊本体O滑动配合的，滑动配合的导向辊I可以调节其处于辊本体O上的位置，从而适应密封袋5的进料方向，但是导向辊I调整完方向后需要限位块3对导向辊I进行位置的限位；同时，导向辊I上开设有与密封袋5的密封条52相配合的若干个环形槽11，环形槽11沿导向辊I的轴向均匀分布，如图4所示，密封袋5的一侧设置有密封条52，密封条52在粘合在密封袋5的过程中，会导致密封袋5的背面向外凸起51，当进料口和出料口拉伸或者下压密封袋5时，凸起51会压合在导向辊I上，从而导致密封袋5在凸起51位置受力从而影响密封袋5的质量，当凸起51卡嵌入环形槽11中时，导向辊I不会对凸起51具有压力，从而凸起51不会使密封袋5发生压痕，增强密封袋5的质量；然后，导向辊I上套设有限制密封袋5左右移动的环形块2，由于密封袋5在传输的过程中，很容易导致密封袋5在导向辊I上左右移动，从而使制袋机的热封过程的热封痕歪斜，印象产品质量，通过在密封袋5的左右两侧设置有至少两个环形块2，环形块2起到了阻隔密封袋5向左右移动的作用，提高了制袋机的成品率；同时环形块2可在导向辊I上滑动，从而适应不同规格大小的密封袋5，环形块2上开设有第一螺纹孔21，第一螺纹孔21内设置有使环形块2与导向辊I固定的第一加压螺栓22，第一加压螺栓22与导向辊I的侧壁相抵接，通过第一加压螺纹向导向辊I的侧壁施力，使环形块2与导向辊I之间的间隙减少，然后继续施力使环形块2固定在导向辊I上，起到可拆卸固定连接的作用，方便调整环形块2的位置。如图4所示，环形槽11的横斜面形状呈半圆形，由于密封条52热熔在密封袋5上的温度是不确定的，密封袋5上的凸起51的形状也是不确定的，但是凸起51的中间是高于两边的，而半圆形的环形槽11的中间较深，凸起51的中间部位能够与环形槽11较好的配合，防止环形槽11的底部与凸起51抵接，从而使凸起51受力，防止密封袋5变形。如图2和图3所示，环形槽11从导向辊I 一端向导向辊I的中间位置均匀分布，由于密封袋5只有一边进行密封条52密封，所以导向辊I上只需要一端设置有环形槽11就可以了，减少了导向辊I的加工工序和生产成本，同时另一端能更好的与光滑的密封袋5的袋体接触，传输效果更好。如图3所示，导向辊I的左右两侧设置有限制导向辊I左右移动的限位块3，限位块3套设在辊本体O上，限位块3上开设有第二螺纹孔31，第二螺纹孔31内设置有使限位块3与导向辊I固定的第二加压螺栓32，第二加压螺栓32与辊本体O的周壁相抵接，导向辊I可以通过限位块3进行位置的限制，防止导向辊I在辊本体O上左右移动，限位块3的工作原理和使用方法与环形块2相同，在此不做赘述。如图3所示，限位块3与导向辊I的端面之间设置有弹簧4述弹簧4 一端与限位块3抵接，弹簧4的另一端与导向辊I的端面抵接，弹簧4套设在辊本体O上，由于限位块3直接通过抵接限制导向辊I的移动，当导向辊I转动时，限位块3与导向辊I的端面会受至隨损，从而使导向辊I的导向精度变差，通过在限位块3和导向辊I的端面之间设置有弹簧4，弹簧4起到了限制导向辊I左右移动的作用，同时防止限位块3直接与导向辊I的端面接触，提高了导向辊I的导向精度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种导辊，包括辊本体，其特征在于:所述辊本体上套设有导向辊，所述导向辊上开设有与密封袋的密封条相配合的若干个环形槽，所述环形槽沿导向辊的轴向均匀分布，所述导向辊上套设有限制密封袋左右移动的环形块，所述环形块可在导向辊上滑动，所述环形块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有使环形块与导向辊固定的第一加压螺栓，所述第一加压螺栓与导向辊的侧壁相抵接。2.根据权利要求1所述的导辊，其特征在于:所述环形槽的横斜面形状呈半圆形。3.根据权利要求1所述的导辊，其特征在于:所述环形槽从导向辊一端向导向辊的中间位置均匀分布。4.根据权利要求1所述的导辊，其特征在于:所述导向辊的左右两侧设置有限制导向辊左右移动的限位块，所述限位块套设在辊本体上，所述限位块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有使限位块与导向辊固定的第二加压螺栓，所述第二加压螺栓与辊本体的周壁相抵接。5.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导辊，包括辊本体，其特征在于：所述辊本体上套设有导向辊，所述导向辊上开设有与密封袋的密封条相配合的若干个环形槽，所述环形槽沿导向辊的轴向均匀分布，所述导向辊上套设有限制密封袋左右移动的环形块，所述环形块可在导向辊上滑动，所述环形块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有使环形块与导向辊固定的第一加压螺栓，所述第一加压螺栓与导向辊的侧壁相抵接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：苏州佰林特包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32