本实用新型专利技术公开了一种油漆粉刷头的自动上料装置，其包括粉刷头，所述粉刷头中间横向贯穿设置一通孔，所述粉刷头的通孔内壁设置一层钢网，钢网设置有两层，两层钢网之间填充有泡棉，位于粉刷头的中间通孔两侧各安装一轴承，轴承孔内安装一轴杆，所述轴杆的外侧连接有第一固定块与第二固定块，轴杆的中间设置一第一出料通道，位于第二固定块一侧设置一第二出料通道，所述第二出料通道的一端设置一插杆，所述插杆中间设置第三出料通道，所述第二固定块的前端面设置一安装槽，所述安装槽内安装一手柄，位于该手柄的内侧端设置一滚珠。本实用新型专利技术结构简单，主要用于粉刷时的自动上料，增加工作效率，使得操作过程更加流畅，设计新颖，经济效益更好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油漆粉刷头的自动上料装置。
技术介绍
在对墙面粉刷时，现有技术中很多采用粉刷器人工粉刷，人工粉刷不仅效率低，且会吸入大量的有毒物质。因此专利技术了油漆粉刷器，这种机器在粉刷时虽然能够实现自动粉刷，但是很少含有自动上料，且自动粉刷需要用到电力，机器本身的制造成本就很高，因此经济效益差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种主要用于粉刷时的自动上料，增加工作效率，使得操作过程更加流畅，设计新颖，经济效益更好的油漆粉刷头的自动上料装置。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种油漆粉刷头的自动上料装置，包括粉刷头，所述粉刷头中间横向贯穿设置一通孔，所述粉刷头的通孔内壁设置一层钢网，钢网设置有两层，两层钢网之间填充有泡棉，位于粉刷头的中间通孔两侧各安装一轴承，轴承的外壁与粉刷头通孔内壁固定连接，轴承的轴承孔内安装一轴杆，所述轴杆的外侧连接有第一固定块与第二固定块，轴杆的中间设置一第一出料通道，位于第二固定块一侧设置一第二出料通道，所述第一出料通道与第二出料通道相通，所述第二出料通道的一端设置一插杆，所述插杆中间设置第三出料通道，所述第三出料通道与第二出料通道相通，所述第二固定块的前端面设置一安装槽，所述安装槽内安装一手柄，位于该手柄的内侧端设置一滚珠，所述滚珠一端密封第三出料通道的进料口端，所述手柄内安装一弹簧，所述弹簧的一端与滚珠的一端相抵，所述弹簧的另一端手柄内壁两侧各设置一挡块。作为优选，所述手柄的中间设置有第四出料通道，手柄上端出口端内壁为一球形面，滚珠与该球形面密封。作为优选，所述插杆内壁设置有一个以上的进料孔，进料孔与插杆内部的第三出料通道相通。作为优选，所述轴杆中间的第一出料通道内壁设置有一个以上的出料通孔。作为优选，所述手柄的进口端接一软管，该软管的另一端接盛放油漆的容器。本技术的有益效果是:本技术结构简单，主要用于粉刷时的自动上料，增加工作效率，使得操作过程更加流畅，设计新颖，经济效益更好。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图中的编码分别为:1为第一固定块，2为轴承，3为轴杆，4为出料通孔，5为钢网，6为粉刷头，7为第一出料通道，8为第二出料通道，9为第二固定块，10为插杆，11为滚珠，12为挡块，13为弹簧，14为手柄，15为软管。【具体实施方式】如图1所示，本油漆粉刷头的自动上料装置，包括粉刷头6，所述粉刷头6中间横向贯穿设置一通孔，所述粉刷头6的通孔内壁设置一层钢网5，钢网5设置有两层，两层钢网之间填充有泡棉，位于粉刷头6的中间通孔两侧各安装一轴承2，轴承2的外壁与粉刷头6通孔内壁固定连接，轴承孔内安装一轴杆3，所述轴杆3的外侧连接有第一固定块I与第二固定块9，轴杆3的中间设置一第一出料通道7，位于第二固定块9 一侧设置一第二出料通道8，所述第一出料通道7与第二出料通道8相通，所述第二出料通道8的一端设置一插杆10，所述插杆10中间设置第三出料通道，所述第三出料通道与第二出料通道8相通，所述第二固定块9的前端面设置一安装槽，所述安装槽内安装一手柄14，位于该手柄14的内侧端设置一滚珠11，所述滚珠11 一端密封第三出料通道的进料口端，所述手柄14内安装一弹簧13，所述弹簧13的一端与滚珠11的一端相抵，所述弹簧13的另一端手柄内壁两侧各设置一挡块12。如图1所示，手柄14的中间设置有第四出料通道，手柄上端出口端内壁为一球形面，滚珠11与该球形面密封；插杆10内壁设置有一个以上的进料孔(未图示)，进料孔与插杆10内部的第三出料通道相通。如图1所示，轴杆3的第一出料通道7内壁设置有一个以上的出料通孔4 ;手柄14的进口端接一软管15，该软管15的另一端接盛放油漆的容器。使用时，如果想要加料，只要用手柄14向第二固定块9前端面的安装槽推动，使得插杆10将原本密封的滚珠11顶开，此时手柄14内的油漆通过第四出料通道进入到插杆10的第三出料通道内，油漆通过进料孔进入第三出料通道，油漆通过第三出料通道进入到第二固定块9 一侧的第二出料通道8内，油漆通过第二出料通道8再进入第一出料通道7内，通过轴杆3上开设的出料通孔4进入到钢网5内，通过钢网5之间的泡棉吸收，再渗透到粉刷头6内，以此实现自动上料。本技术的有益效果是:本技术结构简单，主要用于粉刷时的自动上料，增加工作效率，使得操作过程更加流畅，设计新颖，经济效益更好。【主权项】1.一种油漆粉刷头的自动上料装置，其特征在于:包括粉刷头￠)，所述粉刷头(6)中间横向贯穿设置一通孔，所述粉刷头出)的通孔内壁设置一层钢网(5)，钢网(5)设置有两层，两层钢网(5)之间填充有泡棉，位于粉刷头(6)的中间通孔两侧各安装一轴承(2)，轴承(2)的外壁与粉刷头￠)中间通孔内壁固定连接，轴承(2)的轴承孔内安装一轴杆(3)，所述轴杆(3)的外侧连接有第一固定块(I)与第二固定块(9)，轴杆(3)的中间设置一第一出料通道(7)，位于第二固定块(9) 一侧设置一第二出料通道(8)，所述第一出料通道(7)与第二出料通道(8)相通，所述第二出料通道(8)的一端设置一插杆(10)，所述插杆(10)中间设置第三出料通道，所述第三出料通道与第二出料通道(8)相通，所述第二固定块(9)的前端面设置一安装槽，所述安装槽内安装一手柄(14)，位于该手柄(14)的内侧端设置一滚珠(11)，所述滚珠(11) 一端密封第三出料通道的进料口端，所述手柄(14)内安装一弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与滚珠(11)的一端相抵，所述弹簧(13)的另一端手柄内壁两侧各设置一挡块(12)。2.根据权利要求1所述的油漆粉刷头的自动上料装置，其特征在于:所述手柄(14)的中间设置有第四出料通道，手柄(14)上端出口端内壁为一球形面，滚珠(11)与该球形面密封。3.根据权利要求1所述的油漆粉刷头的自动上料装置，其特征在于:所述插杆(10)内壁设置有一个以上的进料孔，进料孔与插杆(10)内部的第三出料通道相通。4.根据权利要求1所述的油漆粉刷头的自动上料装置，其特征在于:所述轴杆(3)中间的第一出料通道(7)内壁设置有一个以上的出料通孔(4)。5.根据权利要求1所述的油漆粉刷头的自动上料装置，其特征在于:所述手柄(14)的进口端接一软管(15)，该软管(15)的另一端接盛放油漆的容器。【专利摘要】本技术公开了一种油漆粉刷头的自动上料装置，其包括粉刷头，所述粉刷头中间横向贯穿设置一通孔，所述粉刷头的通孔内壁设置一层钢网，钢网设置有两层，两层钢网之间填充有泡棉，位于粉刷头的中间通孔两侧各安装一轴承，轴承孔内安装一轴杆，所述轴杆的外侧连接有第一固定块与第二固定块，轴杆的中间设置一第一出料通道，位于第二固定块一侧设置一第二出料通道，所述第二出料通道的一端设置一插杆，所述插杆中间设置第三出料通道，所述第二固定块的前端面设置一安装槽，所述安装槽内安装一手柄，位于该手柄的内侧端设置一滚珠。本技术结构简单，主要用于粉刷时的自动上料，增加工作效率，使得操作过程更加流畅，设计新颖，经济效益更好。【IPC分类】B65G47/82【公开号】CN204802625【申请号】CN201520390006【专利技术人】林玉凤 【申请人】林玉凤【公开日】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油漆粉刷头的自动上料装置，其特征在于：包括粉刷头(6)，所述粉刷头(6)中间横向贯穿设置一通孔，所述粉刷头(6)的通孔内壁设置一层钢网(5)，钢网(5)设置有两层，两层钢网(5)之间填充有泡棉，位于粉刷头(6)的中间通孔两侧各安装一轴承(2)，轴承(2)的外壁与粉刷头(6)中间通孔内壁固定连接，轴承(2)的轴承孔内安装一轴杆(3)，所述轴杆(3)的外侧连接有第一固定块(1)与第二固定块(9)，轴杆(3)的中间设置一第一出料通道(7)，位于第二固定块(9)一侧设置一第二出料通道(8)，所述第一出料通道(7)与第二出料通道(8)相通，所述第二出料通道(8)的一端设置一插杆(10)，所述插杆(10)中间设置第三出料通道，所述第三出料通道与第二出料通道(8)相通，所述第二固定块(9)的前端面设置一安装槽，所述安装槽内安装一手柄(14)，位于该手柄(14)的内侧端设置一滚珠(11)，所述滚珠(11)一端密封第三出料通道的进料口端，所述手柄(14)内安装一弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与滚珠(11)的一端相抵，所述弹簧(13)的另一端手柄内壁两侧各设置一挡块(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林玉凤，
申请(专利权)人：林玉凤，
类型：新型
国别省市：福建;35
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