一种用于注塑的螺杆，包括有进料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、挤出段，在进料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、挤出段上设置有螺棱，进料段(A)螺棱螺距(L)相等，熔融段(B)为双牙螺棱(1)的压缩段，双牙螺棱(1)的旋转方向与进料段的单螺棱方向相同，塑化段(C)上设置斜条形螺棱，挤出段由螺距大于进料段螺棱螺距(L)且螺旋方向与进料段螺棱螺旋方向相反的单螺棱段(D)和等距间隔径向地排列有凸盘(3)的凸盘挤压段(E)组成。其优点在于：包括有进料段、熔融段、塑化段、挤出段，进料段螺棱的螺距相等，进入时较为平滑顺利，熔融段为双牙螺棱的压缩段，不易堵料和焦料，混色也更为均匀，塑化段上设置有斜条形螺棱，增强塑化能力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺杆的制作
，尤其指一种用于注塑的螺杆。
技术介绍
现有一种专利号为200920140357.4名称为《渐变混炼式螺杆》的中国技术专利公开了一种渐变混炼式螺杆，其结构包括转动头、杆体和外螺纹，转动头和杆体固定在一起，在杆体上有外螺纹，杆体靠近转动头的一端为进料端，杆体的另一端为出料端，该杆体分为6段，从杆体的进料端至出料端依序为第一塑化段、第二渐变径塑化段、第三塑化段、熔体混炼段、发泡剂与物料混合段和混合物输出段。该混炼式螺杆使用方便，提高了熔融物料的混炼效果。然而，其螺杆混色效果不够理想，耐用性较差，而且容易出现堵料和焦料等现象，所以该螺杆的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种混色效果好、出料均匀、不易焦料的用于注塑的螺杆。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:本用于注塑的螺杆，包括有进料段、熔融段、塑化段、挤出段，在所述进料段、熔融段、塑化段、挤出段上设置有螺棱，其特征在于:所述进料段螺棱的螺距相等，所述熔融段为双牙螺棱的压缩段，所述双牙螺棱的旋转方向与进料段的单螺棱方向相同，所述塑化段上设置有斜条形螺棱，所述挤出段由螺距大于进料段螺棱螺距且螺旋方向与进料段螺棱的螺旋方向相反的单螺棱段和等距间隔径向地排列有凸盘的凸盘挤压段组成。作为改进，每个双牙螺棱的两条螺牙间距优选为I?2cm。进一步改进，所述塑化段分别优选设置有斜条形的间隔排平行排列的斜条螺棱。进一步改进，每条斜条螺棱的高度分别相同。作为改进，所述进料段:熔融段:塑化段:单螺棱段:凸盘挤压段的距离比优选为:9: 5: 2.5: 5: 3。作为改进，所述凸盘挤压段上可优选为排列有五个间隔等距凸盘。再改进，每个所述的凸盘上还可间隔地设置有斜向的凸棱。 作为改进，所述进料段，熔融段，塑化段，单螺棱段，凸盘挤压段的螺棱表面分别可优选设置有一层氮化层。进一步改进，所述氮化层的厚度可优选为0.4?0.7_。与现有技术相比，本技术的优点在于:包括有进料段、熔融段、塑化段、挤出段，进料段螺棱的螺距相等，进入时较为平滑顺利，熔融段为双牙螺棱的压缩段，在单位运动距离上受到更多的切向力，因此，不易堵料和焦料，混色也更为均匀，塑化段上设置有斜条形螺棱，从而进一步增强了塑化能力。【附图说明】图1为本技术实施例的正面投影图；图2为图1中I部分的放大图；图3为图1中II部分的放大图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，本实施例的能于注塑的螺杆，包括有进料段A、熔融段B、塑化段C、挤出段，在所述进料段A、熔融段B、塑化段C、挤出段上设置有螺棱，所述进料段A螺棱的螺距L相等，所述熔融段B为双牙螺棱I的压缩段，所述双牙螺棱I的旋转方向与进料段的单螺棱方向相同，所述塑化段C上设置有斜条形螺棱，所述挤出段由螺距大于进料段螺棱螺距L且螺旋方向与进料段螺棱的螺旋方向相反的单螺棱段D和等距间隔径向地排列有凸盘3的凸盘挤压段E组成。每个双牙螺棱的两条螺牙间距S为I?2cm。所述塑化段C分别设置有斜条形的间隔排平行排列的斜条螺棱2。每条斜条螺棱2的高度分别相同。所述进料段A:熔融段B:塑化段C:单螺棱段D:凸盘挤压段E的距离比为:9: 5: 2.5: 5: 3。在凸盘挤压段E上排列有五个间隔等距凸盘3。每个凸盘3上间隔地设置有斜向的凸棱31。在进料段A、熔融段B、塑化段C、单螺棱段D、凸盘挤压段E的螺棱表面上分别设置有一层氮化层，氮化层的厚度为0.4?0.7mm。【主权项】1.一种用于注塑的螺杆，包括有进料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、挤出段，在所述进料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、挤出段上设置有螺棱，其特征在于:所述进料段(A)螺棱的螺距(L)相等，所述熔融段(B)为双牙螺棱(I)的压缩段，所述双牙螺棱(I)的旋转方向与进料段的单螺棱方向相同，所述塑化段(C)上设置有斜条形螺棱，所述挤出段由螺距大于进料段螺棱螺距(L)且螺旋方向与进料段螺棱的螺旋方向相反的单螺棱段(D)和等距间隔径向地排列有凸盘(3)的凸盘挤压段(E)组成。2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于:每个双牙螺棱的两条螺牙间距(S)为I?2cm03.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于:所述塑化段(C)分别设置有斜条形的间隔排平行排列的斜条螺棱(2)。4.根据权利要求3所述的螺杆，其特征在于:每条斜条螺棱(2)的高度分别相同。5.根据权利要求1至4中任一所述的螺杆，其特征在于:所述进料段(A):熔融段(B):塑化段(C):单螺棱段⑶:凸盘挤压段(E)的距离比为:9: 5: 2.5: 5: 3。6.根据权利要求1至4中任一所述的螺杆，其特征在于:所述进料段㈧，熔融段⑶，塑化段(C)，单螺棱段(D)，凸盘挤压段(E)的螺棱表面分别设置有一层氮化层。7.根据权利要求6所述的螺杆，其特征在于:所述氮化层的厚度为0.4?0.7mm。8.根据权利要求1至4中任一所述的螺杆，其特征在于:所述凸盘挤压段(E)上排列有五个间隔等距凸盘(3)。9.根据权利要求8所述的螺杆，其特征在于:每个所述的凸盘(3)上间隔地设置有斜向的凸棱(31)。【专利摘要】一种用于注塑的螺杆，包括有进料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、挤出段，在进料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、挤出段上设置有螺棱，进料段(A)螺棱螺距(L)相等，熔融段(B)为双牙螺棱(1)的压缩段，双牙螺棱(1)的旋转方向与进料段的单螺棱方向相同，塑化段(C)上设置斜条形螺棱，挤出段由螺距大于进料段螺棱螺距(L)且螺旋方向与进料段螺棱螺旋方向相反的单螺棱段(D)和等距间隔径向地排列有凸盘(3)的凸盘挤压段(E)组成。其优点在于：包括有进料段、熔融段、塑化段、挤出段，进料段螺棱的螺距相等，进入时较为平滑顺利，熔融段为双牙螺棱的压缩段，不易堵料和焦料，混色也更为均匀，塑化段上设置有斜条形螺棱，增强塑化能力。【IPC分类】B29C45/60【公开号】CN204800984【申请号】CN201520388517【专利技术人】夏增富 【申请人】浙江华业塑料机械有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年6月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于注塑的螺杆，包括有进料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、挤出段，在所述进料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、挤出段上设置有螺棱，其特征在于：所述进料段(A)螺棱的螺距(L)相等，所述熔融段(B)为双牙螺棱(1)的压缩段，所述双牙螺棱(1)的旋转方向与进料段的单螺棱方向相同，所述塑化段(C)上设置有斜条形螺棱，所述挤出段由螺距大于进料段螺棱螺距(L)且螺旋方向与进料段螺棱的螺旋方向相反的单螺棱段(D)和等距间隔径向地排列有凸盘(3)的凸盘挤压段(E)组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏增富，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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