一种螺杆钻具转子镀层摩擦试验装置，包括机架、箱体、磨轮组件、线轨组件、直线运动组件、加压组件、带有电机的减速机、直线运动组件驱动机构。箱体内加入泥浆液体；磨轮组件中主轴穿过箱体，多个磨轮固定在主轴上；且至少下部位于箱体内；线轨组件的两条线轨固定在箱体两侧且与主轴垂直；直线运动组件的基础部分运行在线轨上，基础部分上有压块限位装置，加压组件中的压块设在压块限位装置的压块安装孔中，压块底面夹持试片；每个压块通过一杠杆机构及施压滚轮加载；减速机经皮带传动机构驱动主轴转动；主轴转动通过一凸轮机构、连杆驱动直线运动组件运行。其试验数据更可取，对镀层耐磨性能研究提供更准确的数据支持。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺杆钻具转子镀层摩擦试验装置。
技术介绍
目前的一些用于检测镀层摩擦性能的试验装置，都不能很好的模拟螺杆钻具转子的实际工况，因此，用于检测螺杆钻具转子镀层时，不能更好的反应出在钻具转子在实际工况中的摩擦状况，试验得出的数据往往跟实际工作中相差比较大，不能对转子镀层耐磨性能研究提供精确的数据支持，不利于更好研究及进一步提高螺杆钻具转子长寿命需求的性能。因此需要研发一种专用的螺杆钻具转子镀层摩擦试验装置及试验方法，提高数据的精确度。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种螺杆钻具转子镀层摩擦试验装置，可以很好的模拟螺杆钻具转子实际工况，试验数据更可取，对镀层耐磨性能研究提供更准确的数据支持。本技术提供的一种螺杆钻具转子镀层摩擦试验装置，包括:机架；箱体，固定的设置在机架上；磨轮组件，包括主轴、磨轮；主轴的两端穿过箱体的左、右两侧，并通过轴承支撑，箱体上在主轴穿过的位置处设置有端盖，端盖与主轴之间设置有密封圈；所述磨轮设置有多个，多个个磨轮直径相等且均固定在主轴上；至少磨轮的下部位于所述箱体内；所述的磨轮的圆周面上设置有橡胶层；线轨组件，包括两条相互平行的且水平设置的线轨，分别固定在箱体的左、右两侧的顶部；所述线轨的长度方向与所述主轴的轴向垂直；直线运动组件，包括运行在两条所述的线轨上的基础部分，还包括固定的设置在基础部分上的压块限位装置，所述的压块限位装置设置有多个竖直方向的压块安装通孔，加压组件，包括压块、杠杆、砝码、施压滚轮；所述压块设置有多个，与所述磨轮一一对应并位于磨轮的上方，压块的底面设置有用于夹持试片的凹槽，凹槽的外围设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔上装配有用于压紧试片的螺钉；压块一一对应的安装在压块限位装置的压块安装通孔内，压块的高度大于压块安装通孔的高度；所述杠杆也设置有多根，与压块一一对应并位于压块的上方，每根杠杆的一端分别铰接在一固定位置，所述固定位置均与箱体相对固定，杠杆的另一端安装有砝码托盘；每根杠杆上设置一所述的施压滚轮，各施压滚轮分别对应的压紧在各压块的上端面上；施压滚轮的轴线与磨轮的轴线平行且位于磨轮的轴线正上方；带有电机的减速机，安装在机架底部，减速机的输出端通过皮带传动机构驱动所述主轴的一端；直线运动组件驱动机构，包括固定连接在基础部件一端的连接板，连接板的底端铰接一连杆，连杆的另一端铰接一凸轮结构，凸轮结构安装在主轴的端部。作为该种螺杆钻具转子镀层摩擦试验装置的进一步的技术方案，多个所述的磨轮为一体式结构。作为该种螺杆钻具转子镀层摩擦试验装置的进一步的技术方案，所述压块的外表面中部设为凹槽状。作为该种螺杆钻具转子镀层摩擦试验装置的进一步的技术方案，所述的磨轮、压块分别设置有三个。作为该种螺杆钻具转子镀层摩擦试验装置的进一步的技术方案，所述的杠杆分为三段，三段依次连接在一起；按照顺序分别为第一段、第二段、第三段；第一段的一端铰接在所述固定位置，第二段位于第一段、第三段之间，第二段与第三段之间为螺纹连接，所述施压滚轮设置在第二段。本技术的有益效果是:(I)可以很好的模拟螺杆钻具转子实际工况，试验数据更可取，对镀层耐磨性能研究提供更准确的数据支持；(2)本技术的装置中设有多个磨轮、压块，可同时用于多种镀层的对比；而且可以在相同的载荷条件下进行，对比数据更精确，此外也可节省时间，提高效率，(3)加压组件可以根据不同的需求进行加载重量调节。(4)该技术中试验装置体积小、占地面积小。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明:图1为本技术中螺杆钻具转子镀层摩擦试验装置的实施例的主视图；图2为本技术中螺杆钻具转子镀层摩擦试验装置的实施例的左视图；图3为本技术中螺杆钻具转子镀层摩擦试验装置的实施例的右视图；图4为图3中I处的局部放大图；图中:I机架，2箱体，3 主轴，4磨轮，41橡胶层，5轴承，6端盖，7密封圈，8线轨，9基础部分，10压块限位装置，11 压块，111 凹槽，12试片，13螺钉，14杠杆，141第一段，142第二段，143第三段，15杠杆支座，16砝码托盘，17施压滚轮，18减速机，19皮带传动机构，20连接板，21连杆，22凸轮机构，221固定轮，222附加轴，223轴承，224转动轮，23 砝码。【具体实施方式】如图1、2、3所示，该螺杆钻具转子镀层摩擦试验装置，主要包括机架、箱体、磨轮组件、线轨组件、直线运动组件、加压组件、带有电机的减速机、直线运动组件驱动机构。箱体2固定的设置在机架I上。箱体内用于盛放泥浆液体。磨轮组件包括主轴3、磨轮4。主轴3的两端穿过箱体2的左、右两侧，并通过轴承5支撑。箱体2上在主轴3穿过的位置处设置有端盖6，端盖6与主轴3之间设置有密封圈7，防止泥浆液体泄漏及进入轴承、导致轴承的损坏。所述磨轮设置有多个，多个磨轮4直径相等且均固定在主轴3上。至少磨轮的下部位于箱体2内，这样当箱体内盛放泥浆液体后，磨轮转动会带动泥浆飞溅，很好的模拟了实际工况中泥浆飞溅的工况。所述的磨轮4的圆周面上设置有橡胶层41 ;橡胶层41模拟了定子的材质，更符合实际工况。线轨组件包括两条相互平行的且水平设置的线轨8，分别固定在箱体2的左、右两侧的顶部。线轨8的长度方向与主轴3的轴向垂直。直线运动组件包括运行在两条线轨8上的基础部分9，还包括固定的设置在基础部分9上的压块限位装置10，所述的压块限位装置10设置有多个竖直方向的压块安装通孔。其中的基础部分9可以是一个整体型部件，也可采用多个部件固定连接为一体而实现。加压组件包括压块11、杠杆12、砝码13、施压滚轮14。压块11设置有多个，与磨轮4 一一对应并位于磨轮4的上方。压块11的底面设置有用于夹持试片12的凹槽，凹槽的外围设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔上装配有用于压紧试片的螺钉13。压块11 一一对应的安装在压块限位装置10的压块安装通孔内，压块11的高度大于压块安装通孔的高度。所述杠杆14也设置有多根，与压块11 一一对应并位于压块11的上方，每根杠杆14的一端分别铰接在一固定位置，所述固定位置均与箱体2相对固定，该实当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺杆钻具转子镀层摩擦试验装置，其特征是，包括：机架；箱体，固定的设置在机架上；磨轮组件，包括主轴、磨轮；主轴的两端穿过箱体的左、右两侧，并通过轴承支撑，箱体上在主轴穿过的位置处设置有端盖，端盖与主轴之间设置有密封圈；所述磨轮设置有多个，多个磨轮直径相等且均固定在主轴上；至少磨轮的下部位于所述箱体内；所述的磨轮的圆周面上设置有橡胶层；线轨组件，包括两条相互平行的且水平设置的线轨，分别固定在箱体的左、右两侧的顶部；所述线轨的长度方向与所述主轴的轴向垂直；直线运动组件，包括运行在两条所述的线轨上的基础部分，还包括固定的设置在基础部分上的压块限位装置，所述的压块限位装置设置有多个竖直方向的压块安装通孔，加压组件，包括压块、杠杆、砝码、施压滚轮；所述压块设置有多个，与所述磨轮一一对应并位于磨轮的上方，压块的底面设置有用于夹持试片的凹槽，凹槽的外围设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔上装配有用于压紧试片的螺钉；压块一一对应的安装在压块限位装置的压块安装通孔内，压块的高度大于压块安装通孔的高度；所述杠杆也设置有多根，与压块一一对应并位于压块的上方，每根杠杆的一端分别铰接在一固定位置，所述固定位置均与箱体相对固定，杠杆的另一端安装有砝码托盘；每根杠杆上设置一所述的施压滚轮，各施压滚轮分别对应的压紧在各压块的上端面上；施压滚轮的轴线与磨轮的轴线平行且位于磨轮的轴线正上方；带有电机的减速机，安装在机架底部，减速机的输出端通过皮带传动机构驱动所述主轴的一端；直线运动组件驱动机构，包括固定连接在基础部件一端的连接板，连接板的底端铰接一连杆，连杆的另一端铰接一凸轮结构，凸轮结构安装在主轴的端部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷凤玲，于卫东，赵振华，于广海，裴洪军，白广辽，
申请(专利权)人：德州联合石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。