一种可半涂可全涂印刷辊装置制造方法及图纸

一种可半涂可全涂印刷辊装置，包括辊架和辊筒筒体，所述辊架的两端分别通过液压油缸支撑连接有两个支座，支座上各设有一根支撑轴，支撑轴靠近辊筒筒体的端部设置有连接端柱，辊筒筒体两端端面的中心设有与连接端柱相适配的连接口，连接端柱与连接口能构成可拆卸连接，所述辊筒筒体外圆周上均匀设置有多个固定架，固定架两侧端通过螺栓固定设置在辊筒筒体左右两端外侧壁上，所述固定架上紧密嵌套有多个印刷辊套，所述辊筒筒体和印刷辊套的外表面上均设置有合金镀层，该合金镀层为镍铁钨合金镀层或镍钨磷合金镀层，本实用新型专利技术设计合理，辊筒装卸更换方便快捷，能够实现多种印刷方式，提高工作效率，具有良好耐磨性能，安全环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷设备
，具体是一种可半涂可全涂印刷辊装置。
技术介绍
在一些硬质包装盒的开口处，粘贴有一张内衬的框架纸，该纸的一半外露，另一半粘贴在包装盒内，这种框架纸的传统做法是用满印的印刷辊在基纸上印刷色层，再将满印的基纸模切成框架纸，由于框架纸中有一半粘贴在包装盒内，颜色不会外露，在其上印色，造成印刷油墨中一半被浪费，无形中增加了生产成本；另外，目前的印刷辊由辊筒和贯穿其整个筒身的中轴构成，而辊筒的筒臂也较厚，致使整个印刷辊质量太大，而装入或拆出印刷机时都需要整个的更换，故装卸更换比较困难，工作效率较低；且现有印刷滚筒常用的表面处理技术是电镀铬，电镀铬对人体和环境都有很大的伤害，世界各国现已严格控制镀铬技术的应用，从而限制了印刷辊筒行业在国内外的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设计合理，辊筒装卸更换方便快捷，能够实现多种印刷方式，提高工作效率，具有良好耐磨性能，安全环保的可半涂可全涂印刷辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种可半涂可全涂印刷辊装置，包括辊架和辊筒筒体，所述辊架的两端分别通过液压油缸支撑连接有两个支座，支座上各设有一根支撑轴，支撑轴靠近辊筒筒体的端部设置有连接端柱，辊筒筒体两端端面的中心设有与连接端柱相适配的连接口，连接端柱与连接口能构成可拆卸连接，所述辊筒筒体外圆周上均匀设置有多个固定架，固定架两侧端通过螺栓固定设置在辊筒筒体左右两端外侧壁上，所述固定架上紧密嵌套有多个印刷辊套，印刷辊套的两侧端设置有与固定架相匹配的耳环，耳环通过螺丝与固定架相固定连接，固定架的截面整体呈“门”字形，所述辊筒筒体和印刷辊套的外表面上均设置有合金镀层，该合金镀层为镍铁钨合金镀层或镍钨磷合金镀层，且合金镀层上设有用于装载印刷油墨的凹纹。进一步的，所述支座四周滑动设置在导向杆上，导向杆固定设置在辊架上。进一步的，所述固定架底面为圆弧形面，该圆弧形面与辊筒筒体外圆周壁相匹配。进一步的，所述辊架左侧的支座上设置有横移电机，横移电机通过离合器和左侧的支撑轴实现丝杠传动连接，辊架右侧的支座上设置有驱动电机，驱动电机通过减速器和右侧的支撑轴实现转动连接。进一步的，所述棍筒筒体为中空圆柱形钢管，棍筒筒体的壁厚为1mm?25mm。进一步的，所述辊筒筒体正下方的辊架上设置有用于接收油墨的托盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是:当需要半涂印刷时，使用印刷辊套来印刷，只需通过固定架将印刷辊套固定设置在辊筒筒体上即可；当需要全涂印刷时，使用辊筒筒体来印刷，依次从辊筒筒体上拆下印刷辊套、固定架便可以使用，采用螺丝固定连接，方便了装置的拆卸安装；极大地减少了换模时间，换模效率得到大大提高，从而提高了生产效率，降低了生产成本；本装置中将辊筒与支撑轴分离，不以贯穿的形式进行连接，而是使支撑轴分别与辊筒筒体的两端面对接的形式进行连接，从而使得辊筒筒体的筒壁变薄，质量减小；且支撑轴无需贯穿辊筒筒身，整体质量也减小了 ；辊筒圆周表面上镀有一层镍铁钨合金镀层或镍钨磷合金镀层，电镀钨合金对人体和环境危害小，安全环保；钨合金镀层属于纳米金或非晶体，具有很高的耐摩擦性能和耐腐蚀性能，且表面硬度高，大大提高了辊筒的使用寿命。综上，本技术设计合理，辊筒装卸更换方便快捷，能够实现多种印刷方式，提高工作效率，具有良好耐磨性能，安全环保。【附图说明】图1为一种可半涂可全涂印刷辊装置的结构示意图。图2为一种可半涂可全涂印刷辊装置中辊筒筒体左侧的结构示意图。图中:1_辊架，2-液压油缸，3-横移电机，4-离合器，5-支撑轴，6-连接端柱，7-印刷辊套，8-耳环，9-辊筒筒体，10-固定架，11-减速器，12-驱动电机，13-支座，14-合金镀层，15-导向杆，16-托盘。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种可半涂可全涂印刷辊装置，包括辊架I和辊筒筒体9，所述辊架I的两端分别通过液压油缸2支撑连接有两个支座13，支座13上各设有一根支撑轴5，支撑轴5靠近棍筒筒体9的端部设置有连接端柱6，棍筒筒体9两端端面的中心设有与连接端柱6相适配的连接口，连接端柱6与连接口能构成可拆卸连接，所述辊筒筒体9外圆周上均匀设置有多个固定架10，固定架10两侧端通过螺栓固定设置在辊筒筒体9左右两端外侧壁上，所述固定架10上紧密嵌套有多个印刷辊套7，印刷辊套7的两侧端设置有与固定架10相匹配的耳环8，耳环8通过螺丝与固定架10相固定连接，固定架10的截面整体呈“门”字形，所述辊筒筒体9和印刷辊套7的外表面上均设置有合金镀层14，该合金镀层14为镍铁钨合金镀层或镍钨磷合金镀层，且合金镀层14上设有用于装载印刷油墨的凹纹。实施例中，所述支座13四周滑动设置在导向杆15上，导向杆15固定设置在辊架I上。实施例中，所述固定架10底面为圆弧形面，该圆弧形面与辊筒筒体9外圆周壁相匹配。实施例中，所述辊架I左侧的支座13上设置有横移电机3，横移电机3通过离合器4和左侧的支撑轴5实现丝杠传动连接，辊架I右侧的支座13上设置有驱动电机12，驱动电机12通过减速器11和右侧的支撑轴5实现转动连接。实施例中，所述棍筒筒体9为中空圆柱形钢管，棍筒筒体9的壁厚为1mm?25_。实施例中，所述辊筒筒体9正下方的辊架I上设置有用于接收油墨的托盘16。本技术的工作原理是:当需要半涂印刷时，使用印刷辊套7来印刷，只需通过固定架10将印刷辊套7固定设置在辊筒筒体9上即可；当需要全涂印刷时，使用辊筒筒体9来印刷，依次从辊筒筒体9上拆下印刷辊套7、固定架10便可以使用，采用螺丝固定连接，方便了装置的拆卸安装；极大地减少了换模时间，换模效率得到大大提高，从而提高了生产效率，降低了生产成本；本装置中将辊筒筒体9与支撑轴5分离，不以贯穿的形式进行连接，而是使支撑轴5分别与辊筒筒体9的两端面对接的形式进行连接，从而使得辊筒筒体9的筒壁变薄，质量减小；且支撑轴5无需贯穿辊筒筒身，整体质量也减小了 ；另外，横移电机3通过离合器4和左侧的支撑轴5实现丝杠传动连接，横移电机3可以控制支撑轴5在中心轴线上前后运动，能够使得支撑轴5与辊筒筒体9的对接既更准确又更快捷；驱动电机12通过减速器11和右侧的支撑轴5实现转动连接，实现辊筒筒体9正常的运转和印刷工作。辊筒筒体9和印刷辊套7的圆周表面上镀有一层镍铁钨合金镀层或镍钨磷合金镀层，电镀钨合金对人体和环境危害小，安全环保；钨合金镀层属于纳米金或非晶体，具有很高的耐摩擦性能和耐腐蚀性能，且表面硬度高，大大提高了辊筒的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可半涂可全涂印刷辊装置，包括辊架和辊筒筒体，其特征在于，所述辊架的两端分别通过液压油缸支撑连接有两个支座，支座上各设有一根支撑轴，支撑轴靠近辊筒筒体的端部设置有连接端柱，辊筒筒体两端端面的中心设有与连接端柱相适配的连接口，连接端柱与连接口能构成可拆卸连接，所述辊筒筒体外圆周上均匀设置有多个固定架，固定架两侧端通过螺栓固定设置在辊筒筒体左右两端外侧壁上，所述固定架上紧密嵌套有多个印刷辊套，印刷辊套的两侧端设置有与固定架相匹配的耳环，耳环通过螺丝与固定架相固定连接，固定架的截面整体呈“门”字形，所述辊筒筒体和印刷辊套的外表面上均设置有合金镀层，该合金镀层为镍铁钨合金镀层或镍钨磷合金镀层，且合金镀层上设有用于装载印刷油墨的凹纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志强，
申请(专利权)人：佛山运安激光制版有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44