平衡射孔-负压放喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种平衡射孔-负压放喷装置，所述装置是包括压控式常开阀、旁通接头、封隔器、导压过流接头、压控式常闭阀、过渡接头及传压管的三种组合；其中压控式常开阀以打开状态入井，在其关闭前能使油套环空与管柱内保持连通，用于大斜度井、水平井中采用正循环泵送的辅助方式将校深仪器送至设计位置，也用于管柱内替入低密度流体作业时的循环通道；压控式常闭阀以关闭状态入井，用于将低密度流体暂时圈闭在射孔管柱内、并最终实现负压放喷。该装置适用于直井、斜井及水平井中，可实现采用一趟管柱完成平衡射孔、射孔后及时上提管柱、负压放喷一体化作业等工序，具有施工周期短、成本低、施工风险小、劳动强度低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气井射孔完井
，具体涉及一种平衡射孔-负压放喷装置。
技术介绍
目前，平衡射孔和负压放喷技术在一趟管柱上的实现，主要采用射孔管柱接投棒打开式负压阀，通过在投棒打开式负压阀上方加液垫、控制管柱液体高度的方式达到负压控制要求，管柱到位后，电缆下放伽马磁定位仪器，校正深度，调整管柱后点火射孔，确认射孔枪点火成功后，管柱起过射孔段，坐封封隔器，通过投棒砸开负压阀，进行负压放喷；这种管柱的优点是直井中能实现平衡射孔、射孔后及时上提管柱，防止砂卡，另外还能通过投棒砸开负压阀实现负压放喷，缺点是对于大斜度井来说，电缆校深仪器下放困难，投棒开负压阀容易失败，不适合大斜度井、水平井作业。随着海上油田开发中大斜度井、水平井越来越多，对于井斜大于60度的井况，海上油田在平衡射孔_负压放喷完井工艺中主要采取平衡射孔下一趟管柱、负压放喷再下一趟管柱的施工工艺。但是，由于海上作业成本高昂，采用两趟管柱作业的方式，无疑将增加大量的作业成本及井下落物等施工风险。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种平衡射孔-负压放喷装置，在直井、斜井、水平井中可实现一趟管柱平衡射孔后及时上提管柱、负压放喷一体化作业等工序，具有施工周期短、成本低、施工风险小、劳动强度低等优点。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现:—种平衡射孔_负压放喷装置，其用于射孔完井管柱中，所述管柱穿设于油套环空内，所述管柱具有靠近油气井口的第一端和远离所述油气井口的第二端，所述管柱包括:自第一端向第二端顺序串接的第一子系统、平衡射孔_负压放喷装置以及射孔子系统；其特征在于，所述平衡射孔_负压放喷装置，其包括组合一:自第一端向第二端顺序串接的压控式常开阀、旁通接头、封隔器、导压过流接头、压控式常闭阀、过渡接头及穿越封隔器、压控式常闭阀的传压管；或者，其包括组合二:自第一端向第二端顺序串接的旁通接头、封隔器、压控式常开阀、导压过流接头、压控式常闭阀、过渡接头及穿越封隔器、压控式常开阀、压控式常闭阀的传压管；或者，其包括组合三:自第一端向第二端顺序串接的旁通接头、封隔器、压控式常闭阀、导压过流接头、压控式常开阀、过渡接头及穿越封隔器、压控式常闭阀、压控式常开阀的传压管；所述压控式常开阀在打开状态下入井，在其关闭前使油套环空与管柱内保持连通，用于当校深仪器不能依靠自重下至设计位置时采用正循环栗送的辅助方式将校深仪器送至设计位置，也用于管柱内替入低密度流体作业时的循环通道；所述压控式常闭阀以关闭状态入井，用于将低密度流体暂时圈闭在射孔管柱内、并最终实现负压放喷。优选地，所述的压控式常开阀包括:外筒，包括外壁上开设有第二导流通道的第一外筒及外壁上开设有能连通油套环空的加压通道的第二外筒，所述的加压通道能安装预先设置好破裂压力值的破裂盘；具有内腔的滑套，所述滑套的侧壁上开设有连通所述滑套内腔的第一导流通道，所述滑套位于所述外筒内并与所述外筒形成第一环空及空气腔，所述滑套能通过剪销与所述外筒相连接，所述滑套能沿自身轴线方向滑动，所述滑套的外壁上开设有带有第一台肩的台阶面，从而使得高压液能自所述第一环空向所述滑套施压；所述滑套具有至少两个工作位置，所述滑套位于第一工作位置时，所述滑套通过所述剪销与所述外筒相连接，所述第一导流通道与所述第二导流通道相连通；所述滑套位于第二工作位置时，所述剪销断裂，所述第一导流通道与所述第二导流通道相错开。优选地，在所述的压控式常开阀中，所述滑套的外壁上设有第二台肩，所述第二台肩处设有减震垫，所述第二外筒的内壁上设有第三台肩，当所述滑套向压缩所述空气腔的方向滑动时，所述第二台肩与所述第三台肩逐渐靠近，直至所述第二台肩与所述减震垫及所述第三台肩相抵接。优选地，在所述的压控式常开阀中，在所述滑套的外侧，所述的第一导流通道与所述的剪销之间设有至少一个密封件。优选地，所述的导压过流接头设有与管柱内生产通道连通的过流通道，所述的导压过流接头还设有与油套环空连通的导压通道。借由以上技术方案，本技术的优点在于:(1)通过在装置中设置压控式常开阀，满足直井、斜井、水平井施工中管柱校深时依靠自身重力下校深仪器困难、需要采取正循环辅助栗送以及管柱内需替入低密度流体等要求；(2)通过在装置中设置压控式常闭阀，实现平衡射孔后及时上提管柱、坐封封隔器、再转换压控式常闭阀至打开状态进行负压放喷等功能；(3)通过在装置中设置导压过流接头，既能为上述射孔完井管柱提供负压放喷用的过流通道，又能为压控式常闭阀和/或压控式常开阀提供连通油套环空的导压通道。与现有技术相比，采用本技术的射孔完井管柱具有操作简单、施工周期短、成本低、作业风险小、劳动强度低等优点。【附图说明】在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术的第一实施例的平衡射孔_负压放喷装置的结构示意图；图2为采用本技术第一实施例的平衡射孔-负压放喷一体化作业管柱的结构示意图；图3为本技术的第二实施例的平衡射孔_负压放喷装置的结构示意图；图4为本技术的第三实施例的平衡射孔-负压放喷装置的结构示意图。【具体实施方式】结合附图和本技术【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的【具体实施方式】，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。如图1-4所示，本技术提供了一种平衡射孔-负压放喷装置1，其用于平衡射孔-负压放喷一体化作业管柱100中，平衡射孔-负压放喷一体化作业管柱100穿设于油套环空内，具有靠近油气井口的第一端和远离所述油气井口的第二端，管柱100包括:自第一端向第二端顺序串接的第一子系统11、平衡射孔-负压放喷装置I以及射孔子系统12。请参见图1-4，本技术提供的一种平衡射孔-负压放喷装置I的第一、第二、第三实施例都包括了压控式常开阀3和压控式常闭阀4，其中压控式常开阀3包括:外筒，包括外壁上开设有第二导流通道311的第一外筒31及外壁上开设有能连通油套环空的加压通道391的第二外筒39，所述的加压通道391能安装预先设置好破裂压力值的破裂盘3911 ;具有内腔的滑套33，所述滑套33的侧壁上开设有连通滑套33内腔的第一导流通道331，滑套33位于外筒内并与外筒形成第一环空390及空气腔393，滑套33能通过剪销34与外筒相连接，滑套33能沿自身轴线向压缩空气腔393的方向滑动，滑套33的外壁上开设有带有第一台肩332的台阶面333，从而使得高压液能自第一环空390向滑套33施压；滑套33具有至少两个工作位置，滑套33位于第一工作位置时，滑套33通过剪销34与外筒相连接，第一导流通道331与第二导流通道311相连通；滑套33位于第二工作位置时，剪销34断裂，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡射孔‑负压放喷装置，其用于射孔完井管柱中，所述管柱穿设于油套环空内，所述管柱具有靠近油气井口的第一端和远离所述油气井口的第二端，所述管柱包括：自第一端向第二端顺序串接的第一子系统、平衡射孔‑负压放喷装置以及射孔子系统；其特征在于，所述平衡射孔‑负压放喷装置，其包括组合一：自第一端向第二端顺序串接的压控式常开阀、旁通接头、封隔器、导压过流接头、压控式常闭阀、过渡接头及穿越封隔器、压控式常闭阀的传压管；或者，其包括组合二：自第一端向第二端顺序串接的旁通接头、封隔器、压控式常开阀、导压过流接头、压控式常闭阀、过渡接头及穿越封隔器、压控式常开阀、压控式常闭阀的传压管；或者，其包括组合三：自第一端向第二端顺序串接的旁通接头、封隔器、压控式常闭阀、导压过流接头、压控式常开阀、过渡接头及穿越封隔器、压控式常闭阀、压控式常开阀的传压管；所述压控式常开阀在打开状态下入井，在其关闭前使油套环空与管柱内保持连通，用于当校深仪器不能依靠自重下至设计位置时采用正循环泵送的辅助方式将校深仪器送至设计位置，也用于管柱内替入低密度流体作业时的循环通道；所述压控式常闭阀以关闭状态入井，用于将低密度流体暂时圈闭在射孔管柱内、并最终实现负压放喷。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张路铭，
申请(专利权)人：张路铭，
类型：新型
国别省市：天津;12