片状卷材自动换料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种片状卷材自动换料机构。其中，包括：换料结构、位于所述换料结构两侧的左料轴和右料轴、位于所述换料结构上方的左收料辊和右收料辊以及分别用于检测物料是否用完或者备料是否准备到位的检测传感器；所述换料结构包括左吸板张开气缸、左吸胶板气缸、左推板气缸、左上吸板、左下吸板、左吸胶板、右上吸板气缸、右推板气缸、右吸胶板气缸、切刀换位气缸、右吸胶板、右吸板张开气缸、右下吸板气缸、右上吸板、右下吸板、切刀气缸以及切刀；本实用新型专利技术大大提升了卷绕机的利用率，缩短换料时间，并且降低了操作人员的劳动强度，无需人工判断何时需要更换物料，无需人工进行接带，本实用新型专利技术智能而又灵活，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械自动化
，尤其涉及一种片状卷材自动换料机构。
技术介绍
机械自动化的实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，达到了工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率。随着人力成本不断提高，人们对社会劳动环境改善的意识逐渐增强，无污染、自动化、智能化的生产设备越来越受到广大生产厂家的青睐。如今，在许多生产领域对卷绕机，如锂离子电池卷绕机等，尤其是半自动化、自动化卷绕机的需求越来越多，对其生产效率的要求也越来越高。然而在现有技术中，如在大部分的锂离子电池卷绕机生产中，需人工判断何时需要更换物料，并需人工进行接带。这就要求卷绕机在稳定其卷绕优率的同时，不断提高其卷绕效率，也必然要求卷绕机尽量减少不必要的停机时间，以提高其整体效率。在现有技术中，手动更换卷料占据了整个卷绕过程10%甚至以上的时间，大大降低了卷绕效率，并且操作人员的劳动强度大，电池卷绕过程中换料困难，并且在换料过程中浪费材料，从而大大降低生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种片状卷材自动换料机构，以克服手动更换卷料并需人工进行接带，以解决现有电池卷绕过程中换料困难、换料占用时间较长、换料浪费材料和生产效率低的问题。本技术提供一种片状卷材自动换料机构，包括换料结构、位于所述换料结构两侧的左料轴和右料轴、位于所述换料结构上方以及分别用于检测所述左料轴和所述右料轴上的物料是否用完或者备料是否准备到位的第一检测传感器和第二检测传感器；所述换料结构包括:左吸板张开气缸、左吸胶板气缸、左推板气缸、左上吸板、左下吸板、左吸胶板、右上吸板气缸、右推板气缸、右吸胶板气缸、切刀换位气缸、右吸胶板、右吸板张开气缸、右下吸板气缸、右上吸板、右下吸板、切刀气缸、切刀以及换料结构固定板；所述左推板气缸固定在所述换料结构固定板上，所述左推板气缸带动所述左上吸板、所述左下吸板以及所述左吸胶板左右移动；所述左上吸板和所述左下吸板分别设置在所述左吸板张开气缸上下两端，所述左上吸板、所述左下吸板通过所述左吸板张开气缸带动能上下移动；所述左吸胶板气缸一端与所述左吸胶板连接，所述左吸胶板气缸能带动所述左吸I父板左右移动；所述右推板气缸固定在所述换料结构固定板上，所述右推板气缸带动所述右上吸板、所述右下吸板和所述右吸胶板分别与所述右上吸板气缸和所述右下吸板气缸上，所述右吸板张开气缸能够带动所述右上吸板气缸和所述右下吸板气缸上下移动；所述右上吸板气缸和所述右下吸板气缸分别推动所述右上吸板、所述右下吸板左右运动；所述右吸胶板气缸与所述右吸胶板连接，以带动所述右吸胶板左右移动；所述切刀换位气缸能够带动所述切刀气缸上下移动；所述切刀与所述切刀气缸相连，且所述切刀气缸能够带动所述切刀左右移动，且跟随所述切刀气缸上下移动。进一步可选地，在如上所述的片状卷材自动换料机构中，所述左上吸板和所述左下吸板分别通过左吸板张开气缸的上连接板和左吸板张开气缸的下连接板，与所述左吸板张开气缸上下两端连接；所述左上吸板、所述左下吸板通过所述左吸板张开气缸带动沿着左吸板张开导轨上下移动。进一步可选地，在如上所述的片状卷材自动换料机构中，所述左吸胶板气缸的一端通过左胶带吸板滑块与所述左吸胶板连接，所述左吸胶板气缸的另一端通过左吸胶板气缸安装块固定在左滑板上；所述左上吸板通过左上吸板连接块、所述左下吸板通过左下吸板连接块分别固定在左吸胶板张开导轨上；所述左吸胶板张开导轨固定在左张开滑轨安装滑板上；所述左张开滑轨安装滑板固定在所述左滑板上；所述左滑板通过推板导轨固定在所述换料结构固定板上；所述左推板气缸与所述左滑板相连；所述左推板气缸沿着所述推板导轨带动所述左上吸板、所述左下吸板以及所述左吸胶板左右移动。进一步可选地，在如上所述的片状卷材自动换料机构中，所述右吸板张开气缸的上下两端分别设置有右上吸板张开气缸连接板和右下吸板张开气缸连接板，所述右上吸板张开气缸连接板和所述右下吸板张开气缸连接板，分别通过右上吸板连接块和右下吸板连接块与所述右上吸板气缸和所述右下吸板气缸连接；所述右上吸板连接块和所述右下吸板连接块的中间固定在右吸板张开导轨上；所述右吸板张开导轨固定在右张开滑轨安装滑板上；所述右上吸板张开气缸连接板固定在右滑板上，所述右滑板通过推板导轨固定在所述换料结构固定板上，所述右推板气缸还与所述右滑板相连；所述右推板气缸沿着所述推板导轨带动所述右上吸板、所述右下吸板和所述右吸胶板左右移动。进一步可选地，在如上所述的片状卷材自动换料机构中，所述右吸胶板通过右胶带吸板滑块与所述右吸胶板气缸连接；所述右吸胶板气缸通过右吸胶板气缸安装板固定在所述右滑板上，所述右滑板也能推动所述右吸胶板左右移动。进一步可选地，在如上所述的片状卷材自动换料机构中，所述切刀气缸固定在切刀移动导轨上，所述切刀换位气缸能够带动所述切刀气缸沿着所述切刀移动导轨上下移动。进一步可选地，在如上所述的片状卷材自动换料机构中，所述第一检测传感器和所述第二检测传感器分别为反射型光电传感器或者激光距离检测传感器。进一步可选地，在如上所述的片状卷材自动换料机构中，所述切刀能直接固定在所述切刀气缸伸出端的顶部，或者通过中间机构与所述切刀气缸连接。进一步可选地，在如上所述的片状卷材自动换料机构中，所述切刀为斜面的切刀或锯齿型的切刀。进一步可选地，在如上所述的片状卷材自动换料机构中，所述左料轴与所述换料结构之间和所述右料轴与所述换料结构之间分别设置有至少一个过辊。本技术的片状卷材自动换料机构，通过换料结构、位于换料结构两侧的左料轴和右料轴以及分别用于检测左料轴和右料轴上的物料是否用完或者备料是否准备到位的第一检测传感器和第二检测传感器，在第一检测传感器检测到左料轴物料用完，第二检测器检测到右料轴已备好料时，便可以由换料结构自动将左料轴供料，转换为右料轴供料；反之亦然。通过采用上述技术方案，可以实现自动换料的功能，大大提升换料结构的利用率，大大缩短了换料时间，从而可以有效利用机器的工作时间，降低操作人员的劳动强度，无需人工判断何时需要更换物料，无需人工进行接带，大大节省了人力成本。而且本技术的结构智能又灵活，操作简单方便。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术片状卷材自动换料机构实施例的结构示意图；图2为本技术的片状卷材自动换料机构中的换料结构实施例的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片状卷材自动换料机构，其特征在于，包括换料结构、位于所述换料结构两侧的左料轴和右料轴、位于所述换料结构上方以及分别用于检测所述左料轴和所述右料轴上的物料是否用完或者备料是否准备到位的第一检测传感器和第二检测传感器；所述换料结构包括：左吸板张开气缸、左吸胶板气缸、左推板气缸、左上吸板、左下吸板、左吸胶板、右上吸板气缸、右推板气缸、右吸胶板气缸、切刀换位气缸、右吸胶板、右吸板张开气缸、右下吸板气缸、右上吸板、右下吸板、切刀气缸、切刀以及换料结构固定板；所述左推板气缸固定在所述换料结构固定板上，所述左推板气缸带动所述左上吸板、所述左下吸板以及所述左吸胶板左右移动；所述左上吸板和所述左下吸板分别设置在所述左吸板张开气缸上下两端，所述左上吸板、所述左下吸板通过所述左吸板张开气缸带动能上下移动；所述左吸胶板气缸一端与所述左吸胶板连接，所述左吸胶板气缸能带动所述左吸胶板左右移动；所述右推板气缸固定在所述换料结构固定板上，所述右推板气缸带动所述右上吸板、所述右下吸板和所述右吸胶板分别与所述右上吸板气缸和所述右下吸板气缸上，所述右吸板张开气缸能够带动所述右上吸板气缸和所述右下吸板气缸上下移动；所述右上吸板气缸和所述右下吸板气缸分别推动所述右上吸板、所述右下吸板左右运动；所述右吸胶板气缸与所述右吸胶板连接，以带动所述右吸胶板左右移动；所述切刀换位气缸能够带动所述切刀气缸上下移动；所述切刀与所述切刀气缸相连，且所述切刀气缸能够带动所述切刀左右移动，且跟随所述切刀气缸上下移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武春龙，王艺若，杨娜伟，王齐保，罗登红，蔡开贵，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35