本实用新型专利技术公开了一种变形压紧卡箍式管接头，包括外壳体和密封装置，外壳体由第一半环体和第二半环体构成；所述密封装置由环形架体、压环和密封圈构成；所述压环活动套设在环形架体上，密封圈设置在压环内圈的拐角部，环形架体的端部与密封圈相抵；本申请提供了一种结构简单、安装方便、密封性能好、牢固性稳定的较大直径的变形压紧卡箍式管接头。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管路输送系统，具体涉及一种较大直径的卡箍式管接头。
技术介绍
在大型的压缩空气或流体管路系统中，通常需要较大管径的输送管路和小管径的输送管路配合使用，对于小管径可以采用小型管接头，但此种管接头不适用于较大管径的管路，因其连接强度无法满足较大管径管路的要求。对于较大管径管路的连接装置，目前普遍采用法兰式连接，需要进行现场焊接，然后进行泄漏测试，如果焊缝有夹渣等焊接缺陷需要返工，对现场安装工人有较高要求，安装效率低下，不易拆卸；现有技术中，另一种常用的管道连接装置由外壳体和密封装置构成，其密封装置由环形架体、两个压环和两个“O”形密封圈构成，通过环形弧面、环形斜面或第三环形斜面的作用，“O”形密封圈向内凸出，使“O”形密封圈与流体输送管道外壁紧密接触，实现管道的密封连接和定位，其存在结构复杂，成本高等问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本申请提供了一种密封效果好、成本低且牢固性能稳定的较大直径的卡箍式管接头。具体技术方案如下。本申请提供一种变形压紧卡箍式管接头，包括外壳体和密封装置，外壳体由第一半环体(I)和第二半环体(2)构成，第一半环体(I)和第二半环体(2)通过锁紧构件连接，在第一半环体(I)和第二半环体(2)的内侧分别设有半环形安装槽(103)，两个半环体合拢后形成环形安装槽，密封装置设在环形安装槽内，半环形安装槽(103)的一侧设有环形斜面(102)和夹紧槽(101)，另一侧设有定位凸台(105);所述密封装置由环形架体(3)、压环(4)和密封圈(5)构成；所述环形架体(3)的中间外端设有限位凸台(31)，限位凸台(31)与环形架体的端部之间形成限位槽(32)，所述压环(4)活动套设在环形架体(3)上；压环(4)的正截面呈“U”型，压环(4)的中部设有安装孔(41)，肩部设有第一环形斜面(42)，密封圈(5)设置在压环(4)内圈的拐角部，环形架体(3)的端部与密封圈(5)相抵；并且，在压环(4)内圈的拐角部设有环形弧面或环形斜面(43)过度，或者在环形架体(3)的端部内侧设有第二环形斜面(33)，密封圈(5)的内径小于安装孔(41)的内径。优选地，本申请中所述压环⑷的第一环形斜面(42)与第一半环体⑴和第二半环体(2)环形斜面(102)平行。本申请中所述密封圈(5)的个数至少为一个，优选为2的倍数。当有多个密封圈时，优选地，所述密封圈之间设有密封挡环，用于降低流体对密封圈的冲击，延长密封圈的使用寿命。优选地，本申请中所述锁紧构件为螺栓和螺母。本申请中所述夹紧槽(101)为凸槽或凹槽。本申请中所述管接头为单头管接头或双头管接头。有益效果:本申请提供了一种结构简单、安装方便、密封性能好以及连接牢固的管接头。【附图说明】图1变形压紧卡箍式管接头的爆炸结构图；图2变形压紧卡箍式管接头的剖面图；图3变形压紧卡箍式管接头的剖面图；图4变形压紧卡箍式管接头的剖面图；图中:1-第一半环体，2-第二半环体，3-环形架体，4-压环，5-密封圈，6-管道，7-密封装置，101-夹紧槽，102-环形斜面，103-半环形安装槽，105-定位凸台，31-限位凸台，32-限位槽，33-第二环形斜面，41-安装孔，42-第一环形斜面，43-环形弧面或环形斜面。【具体实施方式】下面结合附图对本申请作进一步的解释说明。如图1-4所示为本申请提供的变形压紧卡箍式管接头的结构示意图，从图中可以看出，所示管接头包括外壳体和密封装置7，该装置外壳体由第一半环体I和第二半环体2构成，第一半环体I和第二半环体2通过锁紧构件螺栓和螺母连接，在第一半环体I和第二半环体2的内侧分别设有半环形安装槽103，两个半环体合拢后形成环形安装槽，密封装置设在环形安装槽内，半环形安装槽103的一侧设有环形斜面102和夹紧槽101，另一侧设有定位凸台105，夹紧槽101可以为凸槽或凹槽；所述密封装置由环形架体3、压环4和密封圈5构成；所述环形架体3的中间外端设有限位凸台31，限位凸台31与环形架体的端部之间形成限位槽32，所述压环4活动套设在环形架体3上；压环4的正截面呈“U”型，压环4的中部设有安装孔41，肩部设有第一环形斜面42，密封圈5设置在压环4内圈的拐角部，环形架体3的端部与密封圈5相抵；并且，在压环4内圈的拐角部设有环形弧面或环形斜面43过度，或者在环形架体3的端部内侧设有第二环形斜面33，密封圈5的内径小于安装孔41的内径。如图3-4所示，优选地，所述第一环形斜面42与第一半环体I和第二半环体2的环形斜面102平行。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种变形压紧卡箍式管接头，包括外壳体和密封装置，其特征在于，外壳体由第一半环体(I)和第二半环体(2)构成，第一半环体(I)和第二半环体(2)通过锁紧构件连接，在第一半环体(I)和第二半环体(2)的内侧分别设有半环形安装槽(103)，两个半环体合拢后形成环形安装槽，密封装置设在环形安装槽内，半环形安装槽(103)的一侧设有环形斜面(102)和夹紧槽(101)，另一侧设有定位凸台(105);所述密封装置由环形架体(3)、压环(4)和密封圈(5)构成；所述环形架体(3)的中间外端设有限位凸台(31)，限位凸台(31)与环形架体的端部之间形成限位槽(32)，所述压环(4)活动套设在环形架体(3)上；压环(4)的正截面呈“U”型，压环(4)的中部设有安装孔(41)，肩部设有第一环形斜面(42)，密封圈(5)设置在压环(4)内圈的拐角部，环形架体(3)的端部与密封圈(5)相抵；并且，在压环(4)内圈的拐角部设有环形弧面或环形斜面(43)过度，或者在环形架体(3)的端部内侧设有第二环形斜面(33)，密封圈(5)的内径小于安装孔(41)的内径。2.根据权利要求1所述的变形压紧卡箍式管接头，其特征在于，所述压环(4)的第一环形斜面(42)与第一半环体(I)和第二半环体(2)环形斜面(102)平行。3.根据权利要求1所述的变形压紧卡箍式管接头，其特征在于，所述密封圈(5)的个数为2的倍数。4.根据权利要求3所述的变形压紧卡箍式管接头，其特征在于，所述密封圈之间设有密封挡环。5.根据权利要求1所述的变形压紧卡箍式管接头，其特征在于，所述锁紧构件为螺栓和螺母。6.根据权利要求1所述的变形压紧卡箍式管接头，其特征在于，所述夹紧槽(101)为凸槽或凹槽。7.根据权利要求1所述的变形压紧卡箍式管接头，其特征在于，所述管接头为单头管接头或双头管接头。【专利摘要】本技术公开了一种变形压紧卡箍式管接头，包括外壳体和密封装置，外壳体由第一半环体和第二半环体构成；所述密封装置由环形架体、压环和密封圈构成；所述压环活动套设在环形架体上，密封圈设置在压环内圈的拐角部，环形架体的端部与密封圈相抵；本申请提供了一种结构简单、安装方便、密封性能好、牢固性稳定的较大直径的变形压紧卡箍式管接头。【IPC分类】F16L21/06【公开号】CN204829008【申请号】CN201520475本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变形压紧卡箍式管接头，包括外壳体和密封装置，其特征在于，外壳体由第一半环体（1）和第二半环体(2)构成，第一半环体（1）和第二半环体(2)通过锁紧构件连接，在第一半环体（1）和第二半环体(2)的内侧分别设有半环形安装槽（103），两个半环体合拢后形成环形安装槽，密封装置设在环形安装槽内，半环形安装槽（103）的一侧设有环形斜面（102）和夹紧槽（101），另一侧设有定位凸台（105）；所述密封装置由环形架体（3）、压环（4）和密封圈（5）构成；所述环形架体（3）的中间外端设有限位凸台（31），限位凸台（31）与环形架体的端部之间形成限位槽（32），所述压环（4）活动套设在环形架体（3）上；压环（4）的正截面呈“U”型，压环（4）的中部设有安装孔（41)，肩部设有第一环形斜面（42)，密封圈（5）设置在压环（4）内圈的拐角部，环形架体（3）的端部与密封圈（5）相抵；并且，在压环（4）内圈的拐角部设有环形弧面或环形斜面（43）过度，或者在环形架体（3）的端部内侧设有第二环形斜面（33)，密封圈（5）的内径小于安装孔（41）的内径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张曹斌，于绍兴，单波，
申请(专利权)人：大连凯斯博格设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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