本实用新型专利技术公开了一种焦化装置副产焦炉煤气热电冷联产装置，焦炉煤气通过管路至燃气缓冲罐、燃气缓冲罐通过管路将焦炉煤气通入内燃机内，内燃机燃烧推动发电机做功产生电能；同时，内燃机尾气通过蒸发器进入锅炉内；锅炉给水泵利用水管提供水源，锅炉内的余热排气通过加热器加热锅炉给水泵提供的水源，热水一部分流入热水缓冲罐进入热水循环泵，一部分流入制冷机组制冷并提供冷水；本实用新型专利技术的焦炉煤气通过本装置的内燃机燃烧利用发电机做功发电，剩余的尾气通过排气管道引入锅炉内产生生活用气，从而实现内燃机热电联供，同时锅炉内的排气加热加热器热水，一部分热水利用另一部分通过制冷机组制冷，实现热、电、冷三联供。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焦化装置副产焦炉煤气热电冷联产装置。
技术介绍
焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500°C左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。在焦化的过程中产生焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉煤气主要由氢气和甲烧构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类，焦化生产中的焦炉煤气通常适合高温工业炉的燃料和城市煤气，但随着经济、环境的发展，上述措施明显不能达到人们对于大气排放以及合理重复利用的要求。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种焦化装置副产焦炉煤气热电冷联产装置，能够实现热、电、冷三联供，满足人们的对于大气排放以及合理重复利用的要求。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种焦化装置副产焦炉煤气热电冷联产装置，焦化装置副产焦炉煤气通过管路至燃气缓冲罐、燃气缓冲罐通过管路将焦炉煤气通入内燃机内，内燃机燃烧推动发电机做功产生电能；同时，内燃机尾气通过蒸发器进入锅炉内；锅炉给水栗利用水管提供水源，锅炉内的余热排气通过加热器加热锅炉给水栗提供的水源，热水一部分流入热水缓冲罐进入热水循环栗，一部分流入制冷机组制冷并提供冷水。所述的锅炉给水栗提供的水源通过省煤器提供给加热器。所述的锅炉的蒸汽一部分通过螺杆发电机发电，一部分为焦化装置提供能量。所述的发电机为三相同步发电机。所述的锅炉内的压力为0.6Mpa-2.5Mpa。本技术的有益效果是:焦化装置副产焦炉煤气通过本装置的内燃机燃烧利用发电机做功发电，剩余的尾气通过排气管道引入锅炉内产生生活用气，从而实现内燃机热电联供，同时锅炉内的排气加热加热器热水，一部分热水利用另一部分通过制冷机组制冷，实现热、电、冷三联供。【附图说明】图1是本技术原理示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种焦化装置副产焦炉煤气热电冷联产装置，焦化装置副产焦炉煤气通过管路至燃气缓冲罐1、燃气缓冲罐I通过管路将焦炉煤气通入内燃机3内，内燃机3燃烧推动发电机2做功产生电能；同时，内燃机3尾气通过蒸发器4进入锅炉5内；锅炉给水栗12利用水管提供水源，锅炉5内的余热排气通过加热器7加热锅炉给水栗12提供的水源，热水一部分流入热水缓冲罐9进入热水循环栗10，一部分流入制冷机组11制冷并提供冷水。所述的锅炉给水栗12提供的水源通过省煤器6提供给加热器7，省煤器6为锅炉尾部烟道中将锅炉5给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。所述的锅炉5的蒸汽一部分通过螺杆发电机8发电，一部分为焦化装置提供能量，即重复利用。所述的发电机2为三相同步发电机，靠性高，维护简单，可长期连续运行而很少维护维修，所发出的电压波形好，畸变率小，容易实现并联运行。所述的锅炉5内的压力为0.6Mpa-2.5Mpa，调节范围较大，且方便易调。本技术原理以及优点如下:1.操作运行简单、维护方便燃气轮机组、锅炉5、制冷机组11启动快，操作时间短，运行人员通过中控室键盘进行远传控制操作。发电机2采用三相同步发电机，可靠性高，维护简单，可长期连续运行而很少维护修养，所发出的电压波形好，畸变率小，容易实现并联运行。2.操作范围易调内燃机3负荷易调整，锅炉5汽包压力调节范围在0.6-2.5Mpa之间，调节范围较大，且方便易调。热效率高热电冷联供工艺利用的是焦化生产中富裕的中低热值燃料气，通过燃气轮机组发电同时副产蒸汽、冷水，多余的燃料气又可以送焦化装置中生产，利用锅炉5余热副产出冬季供暖所需的热水，夏季则通过热水型制冷机组生产焦化所需的冷冻水，总热效率达80.955%，热电比为2.855，这套工艺符合国家能源产业政策，有效实现节能减排，促进循环经济的实现，具有较好的示范作用。3.经济、节能、环保利用焦炉煤气发电是一项资源综合利用项目，不仅节能，而且环保，可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位焦化生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。4、安全可靠性高内燃机3和发电机2运行状态稳定，通过合理的设计，运用西门子S7-300系列PLC组态，与甲醇DCS系统配合，相关运行重要参数设置实现机组连锁保护，确保机组的安全运CJI【主权项】1.一种焦化装置副产焦炉煤气热电冷联产装置，其特征在于，焦化装置副产焦炉煤气通过管路至燃气缓冲罐、燃气缓冲罐通过管路将焦炉煤气通入内燃机内，内燃机燃烧推动发电机做功产生电能； 同时，内燃机尾气通过蒸发器进入锅炉内；锅炉给水栗利用水管提供水源，锅炉内的余热排气通过加热器加热锅炉给水栗提供的水源，热水一部分流入热水缓冲罐进入热水循环栗，一部分流入制冷机组制冷并提供冷水。2.根据权利要求1所述的一种焦化装置副产焦炉煤气热电冷联产装置，其特征在于，所述的锅炉给水栗提供的水源通过省煤器提供给加热器。3.根据权利要求1所述的一种焦化装置副产焦炉煤气热电冷联产装置，其特征在于，所述的锅炉的蒸汽一部分通过螺杆发电机发电，一部分为焦化装置提供能量。4.根据权利要求1或2所述的一种焦化装置副产焦炉煤气热电冷联产装置，其特征在于，所述的发电机为三相同步发电机。5.根据权利要求1或2所述的一种焦化装置副产焦炉煤气热电冷联产装置，其特征在于，所述的锅炉内的压力为0.6Mpa-2.5Mpa。【专利摘要】本技术公开了一种焦化装置副产焦炉煤气热电冷联产装置，焦炉煤气通过管路至燃气缓冲罐、燃气缓冲罐通过管路将焦炉煤气通入内燃机内，内燃机燃烧推动发电机做功产生电能；同时，内燃机尾气通过蒸发器进入锅炉内；锅炉给水泵利用水管提供水源，锅炉内的余热排气通过加热器加热锅炉给水泵提供的水源，热水一部分流入热水缓冲罐进入热水循环泵，一部分流入制冷机组制冷并提供冷水；本技术的焦炉煤气通过本装置的内燃机燃烧利用发电机做功发电，剩余的尾气通过排气管道引入锅炉内产生生活用气，从而实现内燃机热电联供，同时锅炉内的排气加热加热器热水，一部分热水利用另一部分通过制冷机组制冷，实现热、电、冷三联供。【IPC分类】F25B29/00, F22B33/18, F02B63/04【公开号】CN204830563【申请号】CN201520292743【专利技术人】王平山, 周泽龙, 刘小源, 韩友良 【申请人】徐州伟天化工有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年5月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦化装置副产焦炉煤气热电冷联产装置，其特征在于，焦化装置副产焦炉煤气通过管路至燃气缓冲罐、燃气缓冲罐通过管路将焦炉煤气通入内燃机内，内燃机燃烧推动发电机做功产生电能；同时，内燃机尾气通过蒸发器进入锅炉内；锅炉给水泵利用水管提供水源，锅炉内的余热排气通过加热器加热锅炉给水泵提供的水源，热水一部分流入热水缓冲罐进入热水循环泵，一部分流入制冷机组制冷并提供冷水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王平山，周泽龙，刘小源，韩友良，
申请(专利权)人：徐州伟天化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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