折叠式3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠式3D打印机，包括作为打印平台的底座、打印部和折叠机构。所述的折叠机构包括固定块、旋转块、旋转螺栓、旋转弹簧、轴承、U形块、夹紧螺栓、碟形螺母、压簧；所述的固定块与底座连接，旋转块与打印部连接，轴承固定套置在固定块的轴承座内，旋转螺栓螺接在旋转块内侧面，旋转弹簧的两端分别顶靠在轴承和旋转块上，夹紧螺栓依次穿过碟形螺母、U形块后螺接在旋转块上，压簧设置在U形块与旋转块之间。由于本实用新型专利技术底座与打印部通过折叠机构连接在一起，打印部可相对底座摆动而将打印部收纳到底座的一侧，实现了将一台3D打印机折叠成一个扁平的长方体，节省空间,然后就可以轻松携带，使得本实用新型专利技术体积较小，收纳方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种3D打印机，特别是涉及一种折叠式3D打印机。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。传统的3D打印机的大都为固定结构，重量皆较重，收纳、运输较不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种体积较小、收纳方便的折叠式3D打印机。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:本技术是一种折叠式3D打印机，包括作为打印平台的底座、打印部和折叠机构；所述的打印部通过折叠机构与底座连接；所述的折叠机构包括固定块、旋转块、旋转螺栓、旋转弹簧、轴承、U形块、夹紧螺栓、碟形螺母、压簧；所述的固定块与底座连接，旋转块与打印部连接；所述的轴承固定套置在固定块的轴承座内，旋转螺栓以固定连接的方式穿过轴承孔后螺接在旋转块内侧面，旋转弹簧套接在旋转螺栓上且旋转弹簧的两端分别顶靠在轴承和旋转块上；所述的夹紧螺栓依次穿过碟形螺母、U形块后螺接在旋转块上，压簧设置在U形块与旋转块之间。所述的压簧有两个。所述的旋转块为一个直角构件，一个直角边上开设有用于固接打印部的通孔，在另一个直角边外端具有一个梯形面，该梯形面与固定块上的梯形面相配合，U形块上的U形槽卡接在旋转块梯形面和固定块梯形面的外侧板上。采用上述方案后，由于本技术作为打印平台的底座与打印部通过折叠机构连接在一起，打印部可相对底座摆动而将打印部收纳到底座的一侧，实现了用一个简单而有效的方式将一台3D打印机折叠成一个扁平的长方体，节省空间，然后就可以轻松携带，使得本技术体积较小，收纳方便。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。【附图说明】图1是本技术的折叠状态图图2是本技术的展开状态图；图3是本技术的半折叠状态图；图4是本技术折叠机构的轴测图；图5是本技术折叠机构的立体分解图；图6是本技术折叠机构的正视图；图7是图6沿B-B线的剖视图；图8是本技术折置机构的俯视图；图9是图8沿A-A线的剖视图；图10是本技术折叠机构的打印状态图；图11是本技术折叠机构的摆动状态图；图12是本技术折叠机构的收纳状态图。【具体实施方式】如图1-图3所示，本技术是一种折叠式3D打印机，包括作为打印平台的底座1、打印部2和折叠机构3。所述的打印部2通过折叠机构3与底座I连接；如图4-图9所示，所述的折叠机构3包括固定块31、旋转块32、旋转螺栓33、旋转弹簧34、轴承35、U形块36、夹紧螺栓37、碟形螺母38、压簧39。所述的固定块331与底座I连接，旋转块32与打印部2连接。所述的轴承35固定套置在固定块31的轴承座311内，旋转螺栓33以固定连接的方式穿过轴承35孔后螺接在旋转块32内侧面，旋转弹簧34套接在旋转螺栓33上且旋转弹簧34的两端分别顶靠在轴承35和旋转块32上；所述的夹紧螺栓39依次穿过碟形螺母38、U形块36后螺接在旋转块32上。所述的压簧39有两个，压簧39设置在U形块36与旋转块32之间。所述的旋转块32为一个直角构件，一个直角边上开设有用于固接打印部的通孔321，在另一个直角边外端具有一个梯形面322，该梯形面322与固定块31上的梯形面312相配合，U形块36上的U形槽卡接在旋转块32梯形面322和固定块31梯形面312的外侧板上。所述的U形块36、夹紧螺栓37、碟形螺母38、压簧39构成紧锁系统，这些部件位于同一个方位，用来限制旋转自由度，使得旋转机构只能被定为在唯一的一个位置。如图2、图10-图12所示，本技术的工作原理本技术是一个分离式的设计，利用一个轴承35与旋转螺栓33使两个独立的部件形成一个可以相对旋转的机构，从而以旋转螺栓33作为X轴与Z轴的旋转中心轴。通过释放U形块36 (移开或者拆卸)，使X轴和Z轴可以以旋转螺栓33为中心轴进行旋转。通过锁紧U形块36 (移动它使其贴合旋转机构)，使X轴与Z轴运动轨迹形成一个垂直于底座I的平面。通过旋转X轴与Z轴的组成部分，使Z轴大致垂直于底座I的打印平面时(只有在这个位置才能锁紧蝶形螺母38)，拧紧蝶型螺母38，通过U形块36锁紧固定块31的Y与旋转块Z，使旋转机构进入打印状态。(此时Z轴是垂直于底座I的打印平面的)当释放蝶形螺母38后，两个压簧39迫使U形块36离开旋转机构，使旋转机构恢复自由旋转。并通过压簧39限制U形块36的运动轨迹，使其不会随蝶形螺母38的转动而转动，从而再次实现Z轴相对于X轴以旋转螺栓33为中心轴旋转。在确保打印机X轴的组成部分不与底座I发生碰撞的情况下，手动旋转Z轴结构，使X轴结构绕过打印平台的边缘，收进打印平台里面，如图1状态。本技术的重点就在于:打印部通过折叠机构与底座连接。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。【主权项】1.一种折叠式3D打印机，其特征在于:包括作为打印平台的底座、打印部和折叠机构；所述的打印部通过折叠机构与底座连接； 所述的折叠机构包括固定块、旋转块、旋转螺栓、旋转弹簧、轴承、U形块、夹紧螺栓、碟形螺母、压簧；所述的固定块与底座连接，旋转块与打印部连接；所述的轴承固定套置在固定块的轴承座内，旋转螺栓以固定连接的方式穿过轴承孔后螺接在旋转块内侧面，旋转弹簧套接在旋转螺栓上且旋转弹簧的两端分别顶靠在轴承和旋转块上；所述的夹紧螺栓依次穿过碟形螺母、U形块后螺接在旋转块上，压簧设置在U形块与旋转块之间。2.根据权利要求1所述的折叠式3D打印机，其特征在于:所述的压簧有两个。3.根据权利要求1所述的折叠式3D打印机，其特征在于:所述的旋转块为一个直角构件，一个直角边上开设有用于固接打印部的通孔，在另一个直角边外端具有一个梯形面，该梯形面与固定块上的梯形面相配合，U形块上的U形槽卡接在旋转块梯形面和固定块梯形面的外侧板上。【专利摘要】本技术公开了一种折叠式3D打印机，包括作为打印平台的底座、打印部和折叠机构。所述的折叠机构包括固定块、旋转块、旋转螺栓、旋转弹簧、轴承、U形块、夹紧螺栓、碟形螺母、压簧；所述的固定块与底座连接，旋转块与打印部连接，轴承固定套置在固定块的轴承座内，旋转螺栓螺接在旋转块内侧面，旋转弹簧的两端分别顶靠在轴承和旋转块上，夹紧螺栓依次穿过碟形螺母、U形块后螺接在旋转块上，压簧设置在U形块与旋转块之间。由于本技术底座与打印部通过折叠机构连接在一起，打印部可相对底座摆动而将打印部收纳到底座的一侧，实现了将一台3D打印机折叠成一个扁平的长方体，节省空间,然后就可以轻松携带，使得本技术体积较小，收纳方便。【IPC分类】B29C67/00, B22F3/00, B33Y30/00【公开号】CN204820350【申请号】CN201520471622【专利技术人】黄剑平, 林敬捷 【申请人】厦门捷昕精密科技股本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠式3D打印机，其特征在于：包括作为打印平台的底座、打印部和折叠机构；所述的打印部通过折叠机构与底座连接；所述的折叠机构包括固定块、旋转块、旋转螺栓、旋转弹簧、轴承、U形块、夹紧螺栓、碟形螺母、压簧；所述的固定块与底座连接，旋转块与打印部连接；所述的轴承固定套置在固定块的轴承座内，旋转螺栓以固定连接的方式穿过轴承孔后螺接在旋转块内侧面，旋转弹簧套接在旋转螺栓上且旋转弹簧的两端分别顶靠在轴承和旋转块上；所述的夹紧螺栓依次穿过碟形螺母、U形块后螺接在旋转块上，压簧设置在U形块与旋转块之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑平，林敬捷，
申请(专利权)人：厦门捷昕精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35