多工位全自动动态喷淋清洗机制造技术

一种多工位全自动动态喷淋清洗机，其底座的中央通过凸轮分割器装有公转盘和大导电滑环,公转盘的每个工位上均装有自转组件；所述凸轮分割器带动公转盘间歇转动的同时，通过大导电滑环向自转组件供电；所述底座的右侧设有两个喷淋组件，左侧设有两个吹干组件，前侧设有装卸工作台，且两个喷淋组件、两个吹干组件、装卸工作台分别对应公转盘上的五个工位。本发明专利技术实现了被清洗元器件在通电、有机电动作的状态下，通过自身旋转，多喷头、多角度，连续喷洗、吹干，彻底消除清洗死角。清洗、吹干一次完成，避免了二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对机电元器件及机电组件的精密清洗，具体涉及一种多工位全自动动态喷淋清洗机。
技术介绍
精密机电元件大多对其内部有严格的洁净要求，有些内部还有机械动作或触点的开断。在最后封装或包装后，元件内部存在的细微多余物，将对元件的功能和寿命构成致命的威胁。目前清洗的方法大多是使用一些有机溶剂手工进行清洗或采用超声波溶剂槽清洗，再手工搬运至另一工作位，进行风扇吹干或烘箱烘干。这些方法中:手工清洗效率低下，某些内腔不能保证完全清洗到位，清洗结束后，后续工序由于人的参与和时间的延后、空间的移动等而形成二次污染。超声波清洗虽然属无死角清洗，但由于清洗剂无法连续更换，使多余物只能减少，不能完全去除，最终取出时仍然会有少量残存，同时存在后续工序的二次污染。二者对实现在通电有动作状态下进行清洗都有难度。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题:设计一种多工位全自动动态喷淋清洗机，解决小型机电元器件清洗效果不好，工作效率低以及二次污染的问题，特别是实现了在通电有动作状态下进行清洗。本专利技术的技术解决方案:一种多工位全自动动态喷淋清洗机，包括底座和设置在底座上的罩壳，所述底座的中央装有通过电机带动的凸轮分割器，所述凸轮分割器上装有五工位公转盘和大导电滑环，所述五工位公转盘的每个工位上均装有自转组件；所述自转组件由固定在所述工位上的架体、固定在架体底部的步进电机、固定在架体中部的小导电滑环、垂直安装在架体上部的自转轴及固定在自转轴顶端的自转盘组成，且自转轴的下端插装在小导电环中并与步进电机同轴联接，所述自转盘上固定有两个接线柱；所述凸轮分割器带动五工位公转盘间歇转动的同时，通过大导电滑环分别向步进电机、小导电滑环供电，小导电滑环再向两个接线柱供电；所述底座的右侧设有两个喷淋组件，左侧设有两个吹干组件，前侧设有装卸工作台，且两个喷淋组件、两个吹干组件、装卸工作台分别对应五工位公转盘上的五个工位；所述喷淋组件由喷淋架，安装在喷淋架上可调节位置和角度的喷淋嘴组成，且喷淋嘴与供液系统相接；所述吹干组件由喷气架及安装在喷气架上可调节位置和角度的喷气嘴组成，且喷气嘴与供气系统相接。所述喷淋架上安装有三个可调节位置和角度的喷淋嘴，且三个喷淋嘴均与供液系统相接；所述喷气架安装有三个可调节位置和角度的喷气嘴，且三个喷气嘴均与供气系统相接。所述罩壳中垂直设有五块隔板，将罩壳内空间分隔成装卸区域、粗洗区域、精洗区域、初次吹干区域和再次吹干区域，且五块隔板的底部均具有供自转组件通过的缺口 ；所述两个喷淋组件、两个吹干组件逆时针依次位于粗洗区域、精洗区域、初次吹干区域和再次吹干区域中；所述罩壳的前端面上具有装卸操作窗口，装卸操作窗口位于装卸工作台的上方。所述供液系统、供气系统设置在底座中。本专利技术与现有技术相比具有的优点和效果:1、被清洗的机电元器件是在通电或不通电、有机电动作或无机电动作的状态下，通过自身旋转，可正转反转，多喷头、多角度，可连续或间断喷洗、吹干，彻底消除清洗死角。2、清洗、吹干一次完成，避免了清洗后后续工序带来的其他多余物二次污染。3、清洗过程中可对影响清洗的各种参数依照被清洗机电元器件本身污染状况进行重新设定，适用范围大。4、比人工清洗或超声波清洗，然后吹干或烘干工艺，节省劳动力，提高了生产效率。5、使用离子水作为清洗液，较使用其他有机清洗液节省成本，减少对环境的污染。【附图说明】图1为本专利技术的外形结构示意图，图2为本专利技术去掉罩壳后的结构不意图，图3为本专利技术公转组件的结构示意图，图4为本专利技术自转组件去掉密封罩的结构立体图，图5为本专利技术自转组件的结构主视图。【具体实施方式】结合附图1-5描述本专利技术的一种实施例。一种多工位全自动动态喷淋清洗机，包括底座I和设置在底座I上的罩壳2，所述底座I的中央装有通过电机3带动的凸轮分割器4，所述凸轮分割器4上装有五工位公转盘5和大导电滑环6，所述五工位公转盘5的每个工位上均装有自转组件6 ;所述自转组件6由固定在所述工位上的架体7、固定在架体7底部的步进电机8、固定在架体7中部的小导电滑环9、垂直安装在架体上部的自转轴10及固定在自转轴10顶端的自转盘11组成，且自转轴10的下端插装在小导电滑环9中并与步进电机8同轴联接，所述自转盘11上固定有两个接线柱12 ;所述架体7外用密封罩密封进行双层防水。所述凸轮分割器4带动五工位公转盘5间歇转动的同时，通过大导电滑环6分别向步进电机8、小导电滑环9供电，小导电滑环9再向两个接线柱12供电；所述底座I的右侧设有两个喷淋组件13，左侧设有两个吹干组件14，前侧设有装卸工作台19，且两个喷淋组件13、两个吹干组件14、装卸工作台19分别对应五工位公转盘5上的五个工位；所述喷淋组件13由喷淋架15，安装在喷淋架15上可调节位置和角度的喷淋嘴16组成，且喷淋嘴16与供液系统20相接；所述吹干组件14由喷气架17及安装在喷气架17上可调节位置和角度的喷气嘴18组成，且喷气嘴18与供气系统21相接。所述喷淋架15上安装有三个可调节位置和角度的喷淋嘴16，且三个喷淋嘴16均与供液系统20相接；所述喷气架17安装有三个可调节位置和角度的喷气嘴18，且三个喷气嘴18均与供气系统21相接。所述供液系统20、供气系统21设置在底座I中。所述罩壳2中垂直设有五块隔板22，将罩壳2内空间分隔成装卸区域23、粗洗区域24、精洗区域25、初次吹干区域26和再次吹干区域27，且五块隔板22的底部均具有供自转组件6通过的缺口 28 ;所述两个喷淋组件13、两个吹干组件14逆时针依次位于粗洗区域24、精洗区域25、初次吹干区域26和再次吹干区域27中；所述罩壳2的前端面上具有装卸操作窗口 29，装卸操作窗口 29位于装卸工作台19的上方。工作原理:首先根据被清洗元器件的结构和形状调整好六个喷淋嘴16和六个喷气嘴18的位置和角度，然后将元器件通过两个接线柱12依次安装在五个自转盘11上，通过五工位公转盘5间歇转动依次被送至粗洗区域24、精洗区域25、初次吹干区域26和再次吹干区域27工作位，所述元器件在自转并在通电、有动作和不通电、不动作的状态下，通过两组六个喷淋嘴16喷出一定压力和温度的离子水清洗液对其进行一定时间的粗洗和精洗，然后转至下一工位，在元器件自转并在通电、有动作和不通电、不动作的状态下，通过两组六个喷气嘴18喷出一定压力和温度的纯净气体进行一定时间的初次吹干和再次吹干，最后转至装卸工位卸下即可。本专利技术由PLC控制，不但能保证清洗液和压缩气体的恒温、恒压，而且可针对被清洗元器件本身污染状况，在清洗前对影响清洗效果的清洗液压力、温度和清洗时间，以及压缩气体的温度、压力和吹干时间等各种参数进行重新设定，适用范围大。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。【主权项】1.一种多工位全自动动态喷淋清洗机，包括底座(I)和设置在底座(I)上的罩壳(2)，其特征在于:所述底座(I)的中央装有通过电机(3)带动的凸轮分割器(4)，所述凸轮分割器(4)上装有五工位公转盘(5)和大导电滑环出)，所述五工位公转盘(5)的每个工位上均装有自转组件￠);所述自转组件￠)由固定在所述工位上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位全自动动态喷淋清洗机，包括底座(1)和设置在底座(1)上的罩壳(2)，其特征在于：所述底座(1)的中央装有通过电机(3)带动的凸轮分割器(4)，所述凸轮分割器(4)上装有五工位公转盘(5)和大导电滑环(6),所述五工位公转盘(5)的每个工位上均装有自转组件(6)；所述自转组件(6)由固定在所述工位上的架体(7)、固定在架体(7)底部的步进电机(8)、固定在架体(7)中部的小导电滑环(9)、垂直安装在架体上部的自转轴(10)及固定在自转轴(10)顶端的自转盘(11)组成，且自转轴(10)的下端插装在小导电环(9)中并与步进电机(8)同轴联接，所述自转盘(11)上固定有两个接线柱(12)；所述凸轮分割器(4)带动五工位公转盘(5)间歇转动的同时，通过大导电滑环(6)分别向步进电机(8)、小导电滑环(9)供电，小导电滑环(9)再向两个接线柱(12)供电；所述底座(1)的右侧设有两个喷淋组件(13)，左侧设有两个吹干组件(14)，前侧设有装卸工作台(19)，且两个喷淋组件(13)、两个吹干组件(14)、装卸工作台(19)分别对应五工位公转盘(5)上的五个工位；所述喷淋组件(13)由喷淋架(15)，安装在喷淋架(15)上可调节位置和角度的喷淋嘴(16)组成，且喷淋嘴(16)与供液系统(20)相接；所述吹干组件(14)由喷气架(17)及安装在喷气架(17)上可调节位置和角度的喷气嘴(18)组成，且喷气嘴(18)与供气系统(21)相接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，张科平，孟明亮，杨荣军，桂谋刚，耿志平，步正久，钱渭，
申请(专利权)人：陕西群力电工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61