本实用新型专利技术提供了一种清洗机内腔旋转喷淋装置，它包括带有喷头的喷淋管，清洗滚筒的旋转支撑轴的外侧沿轴向依次设置有端部固定法兰和锥面加强单元，端部固定法兰与装载箱体固连，锥面加强单元与清洗滚筒固连，端部固定法兰与锥面加强单元之间设置有进水机械密封机构，且进水机械密封机构上设置有与锥面加强单元滑动配合的锥面，端部固定法兰上设置有进水通道A，锥面加强单元上设置有进水通道B，进水通道A和进水通道B连通，且进水通道B还与喷淋管连通。该装置实现了清洗滚筒旋转动力输入通道与进清洗水通道的有效隔离，实现了对动力输入通道机械密封的润滑和冷却，提高了该机械密封的使用寿命，防止机械密封的磨削微粒对清洗水造成污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洗机，尤其是一种清洗机内腔旋转喷淋装置。
技术介绍
胶塞或铝盖清洗机一般包括装载箱体和转动设置于装载箱体内的清洗滚筒，其中，清洗滚筒的外壁上固定设置有喷淋管，该喷淋管随着清洗滚筒一起旋转，并将水喷射到装载箱体内壁上，对装载箱体内环境进行清洗。目前，胶塞或铝盖清洗机的旋转喷淋管的进水管均设置在旋转支撑轴的内部，并且在旋转支撑轴内设置了进蒸汽和清洗水的中心固定管，该中心固定管与旋转支撑轴之间通过机械密封连接，由于装载箱体内壁的喷淋清洗是定期清洗，不是连续式清洗，所以，该机械密封存在干摩擦的情况，当干摩擦时磨损加大，产生的微粒量发生沉积，从而影响机械密封的使用寿命，并且该沉积的微粒会通过定期的装载箱体内壁喷淋清洗时流入到正在清洗的胶塞或铝盖中，对胶塞和铝盖造成污染，这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种清洗机内腔旋转喷淋装置，结构合理，有助于提高机械密封的使用寿命和减少对胶塞和铝盖污染的风险。本方案是通过如下技术措施来实现的:该清洗机内腔旋转喷淋装置包括与清洗滚筒固连的喷淋管，所述喷淋管的出口端固连有喷头，所述清洗滚筒的旋转支撑轴的外侧沿轴向依次设置有端部固定法兰和锥面加强单元，所述端部固定法兰与装载箱体固连，所述锥面加强单元与清洗滚筒固连，所述端部固定法兰与锥面加强单元之间设置有进水机械密封机构，且进水机械密封机构上设置有与锥面加强单元滑动配合的锥面，所述端部固定法兰上设置有进水通道A，所述锥面加强单元上设置有进水通道B，进水通道A和进水通道B连通，且进水通道B还与喷淋管连通。上述进水机械密封机构、端部固定法兰、锥面加强单元和旋转支撑轴之间形成进水通道C，所述进水通道A与进水通道B通过进水通道C相连通。上述进水机械密封机构包括固定法兰环和滑动法兰环，所述固定法兰环与端部固定法兰固连，所述滑动法兰环的一端与锥面加强单元滑动配合、另一端伸入固定法兰环内并与固定法兰环滑动配合，且固定法兰环与滑动法兰环之间设置有弹簧。上述固定法兰环上设置有定位肩，所述滑动法兰环的端部固定有与定位肩配合的限位环。上述固定法兰环与端部固定法兰之间、固定法兰环与滑动法兰环之间以及滑动法兰环与锥面加强单元之间分别设置有密封圈。上述旋转支撑轴与端部固定法兰之间设置有机械密封单元。上述锥面加强单元与旋转支撑轴之间设置有密封圈。本技术的有益效果:实现了清洗滚筒旋转动力输入通道与进清洗水通道的有效隔离，实现了对动力输入通道机械密封的润滑和冷却，提高了该机械密封的使用寿命，同时防止机械密封的磨削微粒对清洗水造成污染。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的结构示意图。图2为图1中A点放大图。图中，1-旋转支撑轴，2-装载箱体，3-喷头，4-清洗滚筒，5-进水机械密封机构，6-固定法兰环，7-弹簧，8-滑动法兰环，9-喷淋管，10-密封圈，11-进水通道B，12-锥面加强单元，13-进水通道C，14-轴套，15-机械密封单元，16-限位环，17-定位肩，18-进水通道A，19-端部固定法兰。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。—种清洗机内腔旋转喷淋装置，如图所示，它包括与清洗滚筒4固连的喷淋管9，所述喷淋管9的出口端固连有喷头3，该喷头3朝向装载箱体2的内壁，从而保证对装载箱体2内壁的无死角喷淋冲洗，所述清洗滚筒4通过旋转支撑轴I转动安装在装载箱体2内，清洗滚筒4带动喷淋管9同步转动，所述清洗滚筒4的旋转支撑轴I的外侧沿轴向依次设置有端部固定法兰19和锥面加强单元12，旋转支撑轴I与端部固定法兰19之间设置有机械密封单元15。所述端部固定法兰19与装载箱体2固连，所述锥面加强单元12与清洗滚筒4固连，所述端部固定法兰19与锥面加强单元12之间设置有进水机械密封机构5，且进水机械密封机构5上设置有与锥面加强单元12滑动配合的锥面，两锥面之间设置有密封圈10，锥面加强单元12与旋转支撑轴I之间设置有密封圈10，在弹簧7的弹力下驱使滑动法兰环8按压密封圈10始终紧密贴合锥面加强单元12，从而保证在清洗滚筒4旋转时进水通道C13的有效密封。所述端部固定法兰19上设置有进水通道A18，所述锥面加强单元12上设置有进水通道BI I，进水通道A18和进水通道Bll连通，且进水通道Bll还与喷淋管9连通，进水机械密封机构5、端部固定法兰16、锥面加强单元12和旋转支撑轴I之间形成进水通道C13，所述进水通道A18与进水通道Bll通过进水通道C13相连通。其中，进水机械密封机构5包括固定法兰环6和滑动法兰环8，所述固定法兰环6与端部固定法兰19固连，所述滑动法兰环8的一端与锥面加强单元12滑动配合、另一端伸入固定法兰环6内并与固定法兰环6滑动配合，且固定法兰环6与滑动法兰环8之间设置有弹簧7，固定法兰环6与滑动法兰环8的滑动接触部位之间设置有密封圈10，从而防止滑动法兰环8和固定法兰环6在弹簧7的弹力下脱开。所述固定法兰环6上设置有定位肩17，所述滑动法兰环8的端部固定有与定位肩17配合的限位环16，所述固定法兰环6与端部固定法兰19之间设置有密封圈10。该喷淋装置中，在机械密封单元15内设置有与旋转的清洗滚筒4固定连接的旋转支撑轴I，该旋转支撑轴I与清洗滚筒4固连，所有接触面之间采用密封圈10密封，锥面加强单元12固定密封设置在旋转的清洗滚筒4和旋转支撑轴I上，该锥面加强单元12上设置有进水通道B11，喷淋管9与该进水通道Bll密封连接，这样端部固定法兰19、进水机械密封机构5、锥面加强单元12和旋转支撑轴I通过密封连接形成一个密封的进水通道C13 ;最后，进水通道A18、进水通道C13和进水通道Bll与喷淋管9密封连接，形成对旋转喷淋管9的连续供水通道。本技术中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种清洗机内腔旋转喷淋装置，它包括与清洗滚筒固连的喷淋管，所述喷淋管的出口端固连有喷头，其特征是:所述清洗滚筒的旋转支撑轴的外侧沿轴向依次设置有端部固定法兰和锥面加强单元，所述端部固定法兰与装载箱体固连，所述锥面加强单元与清洗滚筒固连，所述端部固定法兰与锥面加强单元之间设置有进水机械密封机构，且进水机械密封机构上设置有与锥面加强单元滑动配合的锥面，所述端部固定法兰上设置有进水通道A，所述锥面加强单元上设置有进水通道B，进水通道A和进水通道B连通，且进水通道B还与喷淋管连通。2.根据权利要求1所述的清洗机内腔旋转喷淋装置，其特征是:所述进水机械密封机构、端部固定法兰、锥面加强单元和旋转支撑轴之间形成进水通道C，所述进水通道A与进水通道B通过进水通道C相连通。3.根据权利要求1或2所述的清洗机内腔旋转喷淋装置，其特征是:所述进水机械密封机构包括固定法兰环和滑动法兰环，所述固定法兰环与端部固定法兰固连，所述滑动法兰环的一端与锥面加强单元滑动配合、另一端伸入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种清洗机内腔旋转喷淋装置，它包括与清洗滚筒固连的喷淋管，所述喷淋管的出口端固连有喷头，其特征是：所述清洗滚筒的旋转支撑轴的外侧沿轴向依次设置有端部固定法兰和锥面加强单元，所述端部固定法兰与装载箱体固连，所述锥面加强单元与清洗滚筒固连，所述端部固定法兰与锥面加强单元之间设置有进水机械密封机构，且进水机械密封机构上设置有与锥面加强单元滑动配合的锥面，所述端部固定法兰上设置有进水通道A，所述锥面加强单元上设置有进水通道B，进水通道A和进水通道B连通，且进水通道B还与喷淋管连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁小锋，王波，陈少剑，王磊，常昊鹏，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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