一种铝条折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝条折弯模具。其包括轴芯(1)、多个夹片(3)、多个隔圈(2)、螺母(4)，所述轴芯(1)为空心轴，轴芯(1)的其中一端带有挡肩(6)，所述夹片(3)和隔圈(2)均套装在轴芯(1)上，相邻的两个夹片(3)之间设置有一个所述的隔圈(2)形成一个折弯模具槽(5)，所述夹片(3)和隔圈(2)在轴芯(1)上形成至少两个折弯模具槽(5)，所述螺母(4)设置在轴芯(1)的另一端将所述夹片(3)和隔圈(2)固定在轴芯(1)上。本实用新型专利技术制作工艺简单，加工成本低，精度高，使用方便，能够大大节约用户模具的投入，并且能够大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝条折弯模具，是用于铝条折弯机上对铝条进行折弯的模具。
技术介绍
现有的铝条折弯模具是采用固定结构，如附图4所示，其折弯模具槽是通过机加工一体加工成形，该种折弯模具结构存在如下缺点:1、采用一体加工，制作难度大，制作成本高；2、铝条对模具的精度要求比较高，而市场上的铝条外形尺寸比较多，并且同种规格的铝条宽度也有一定的误差，这样就导致模具无法适应用户的要求，为了满足生产需要，用户需要准备大量的不同规格的模具，加大了模具的投入。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术提供了一种制作简单、成本低、精度高、使用方便的铝条折弯模具。本技术是通过如下技术方案来实现的:一种铝条折弯模具，其特征是:包括轴芯、多个夹片、多个隔圈、螺母，所述轴芯为空心轴，轴芯的其中一端带有挡肩，所述夹片和隔圈均套装在轴芯上，相邻的两个夹片之间设置有一个所述的隔圈形成一个折弯模具槽，所述夹片和隔圈在轴芯上形成至少两个折弯模具槽，所述螺母设置在轴芯的另一端将所述夹片和隔圈固定在轴芯上。本技术中，由夹片和隔圈在轴芯上可形成多个折弯模具槽，每个折弯模具槽均可用于对铝条进行折弯加工。通过增减夹片和隔圈的数量可形成多个折弯模具槽，通过选用不同宽度的隔圈则可形成宽度不同的折弯模具槽，可对不同规格的铝条进行加工。为适应不同规格的铝条，所述折弯模具槽的宽度不相同。通过选用模具上适当宽度的折弯模具槽即可对不同规格的铝条进行加工。优选的是，所述折弯模具槽为宽度不同的两个或三个。本技术的有益效果是:本技术采用组合式结构，其利用夹片和隔圈在轴芯上形成多个折弯模具槽，通过增减夹片和隔圈的数量可形成多个折弯模具槽，可同时折弯多根铝条，通过选用不同宽度的隔圈则可形成多个宽度不同的折弯模具槽，可适用于对不同规格的铝条进行加工，其能大大节约用户模具的投入，降低加工成本；其次，本技术制作工艺简单，由于采用组合式结构，各零部件易于加工，零部件的加工精度高，模具整体的制作精度高，可以通过不同的组合，同时折弯两根或两根以上的铝条，能大大提高生产效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1中的轴芯的结构示意图；图4是现有技术中的折弯模具的结构示意图；图中，I是轴芯，2是隔圈，3是夹片，4是螺母，5是折弯模具槽，6是挡肩。【具体实施方式】下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明:如附图1-图3所示，一种铝条折弯模具，其包括轴芯1、多个夹片3、多个隔圈2、螺母4。所述轴芯I为空心轴，轴芯I的其中一端带有挡肩6，其另一端连接有螺母4。夹片3为圆环结构，隔圈2也为环状结构，夹片3的直径大于隔圈2的直径。所述夹片3和隔圈2均套装在轴芯I上并位于挡肩6和螺母4之间，相邻的两个夹片3之间设置有一个所述的隔圈2形成一个折弯模具槽5，所述夹片3和隔圈2在轴芯I上形成至少两个折弯模具槽5，所述夹片3和隔圈2通过螺母4固定在轴芯I上。本实施例中，所述夹片3为三个，隔圈2为两个，形成两个折弯模具槽5。当然，根据加工实际需求，也可采用多个夹片3和多个隔圈2，以形成多个折弯模具槽。本实施例中，每个隔圈2的宽度可以相同也可以不同，不同宽度的隔圈2可形成宽度不同的折弯模具槽5，以便于适应不同规格的铝条的加工。为了提高模具的精度，本实施例中的各零部件均采用精加工而成。本技术使用时，根据所要加工的铝条的规格，选用不同的隔圈和夹片进行组合，并利用螺母4进行紧固，形成不同规格的折弯模具槽。当需要调整时，只需松开螺母4，重新选用适当的夹片和隔圈进行组合，即可形成新的加工模具。其组装十分方便。本技术在实际使用时，为适应同厂家不同批次，及不同厂家不同批次的铝隔条的宽度偏差，可根据不同情况利用垫片(例如:0.1mm, 0.2mm,……等不同厚度的垫片)对隔圈2的宽度进行微调，从而对折弯模具槽5的宽度进行微调，以便于适应各种偏差的铝条，保证各种情况的铝条都可以折弯且达到最佳效果。本实施例中的其他部分采用已知技术，在此不再赘述。【主权项】1.一种铝条折弯模具，其特征是:包括轴芯(I)、多个夹片(3)、多个隔圈(2)、螺母(4)，所述轴芯⑴为空心轴，轴芯⑴的其中一端带有挡肩(6)，所述夹片(3)和隔圈(2)均套装在轴芯(I)上，相邻的两个夹片(3)之间设置有一个所述的隔圈(2)形成一个折弯模具槽(5)，所述夹片(3)和隔圈(2)在轴芯(I)上形成至少两个折弯模具槽(5)，所述螺母(4)设置在轴芯(I)的另一端将所述夹片(3)和隔圈(2)固定在轴芯(I)上。2.根据权利要求1所述的铝条折弯模具，其特征是:所述折弯模具槽(5)的宽度不相同。3.根据权利要求1所述的铝条折弯模具，其特征是:所述折弯模具槽(5)为宽度不同的两个或三个。【专利摘要】本技术公开了一种铝条折弯模具。其包括轴芯(1)、多个夹片(3)、多个隔圈(2)、螺母(4)，所述轴芯(1)为空心轴，轴芯(1)的其中一端带有挡肩(6)，所述夹片(3)和隔圈(2)均套装在轴芯(1)上，相邻的两个夹片(3)之间设置有一个所述的隔圈(2)形成一个折弯模具槽(5)，所述夹片(3)和隔圈(2)在轴芯(1)上形成至少两个折弯模具槽(5)，所述螺母(4)设置在轴芯(1)的另一端将所述夹片(3)和隔圈(2)固定在轴芯(1)上。本技术制作工艺简单，加工成本低，精度高，使用方便，能够大大节约用户模具的投入，并且能够大大提高生产效率。【IPC分类】B21D37/10【公开号】CN204817725【申请号】CN201520597931【专利技术人】何德威 【申请人】何德威【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝条折弯模具，其特征是：包括轴芯(1)、多个夹片(3)、多个隔圈(2)、螺母(4)，所述轴芯(1)为空心轴，轴芯(1)的其中一端带有挡肩(6)，所述夹片(3)和隔圈(2)均套装在轴芯(1)上，相邻的两个夹片(3)之间设置有一个所述的隔圈(2)形成一个折弯模具槽(5)，所述夹片(3)和隔圈(2)在轴芯(1)上形成至少两个折弯模具槽(5)，所述螺母(4)设置在轴芯(1)的另一端将所述夹片(3)和隔圈(2)固定在轴芯(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何德威，
申请(专利权)人：何德威，
类型：新型
国别省市：山东;37