一种高精度水性及溶剂型液体小剂量自动分配机，所述分配机包括机架、分配阀组、电子称，液体储罐,所述机架内横向设有导轨，所述导轨上滑动连接移动架，所述移动架通过导轨一端设置的电机驱动滑动，所述移动架上固定设置有分配阀组，所述机架上固定设有电子称，所述分配阀组在所述电子称的正上方滑动，所述液体储罐分别与分配阀组中相对应的阀体连通。采用电子称对色样形成电脑记录格式。现在可以很方便的查询已分配色浆数据记录，便于颜色重现及大量生产。针对配料的不同，采用不同给料系统和不同的分配阀。密封盒的升起密封所述的阀口，使得配料不干结。来解决容易出现配料不准，过程记录不完善，人工劳动强度大等情况。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高精度水性及溶剂型液体小剂量自动分配机。
技术介绍
—种高精度水性及溶剂型液体小剂量自动分配机，用于工厂或实验室高精度小剂量液体自动分配，可快速准确的分配客户需要的剂量，可用于皮革生产的小样制备、油墨调配小样生产、印染浆料小样生产等。涉及小样生产时，经常都是人工的方式用电子称、吸管等来制备，容易出现配料不准，过程记录不完善，人工劳动强度大的问题，亟需一种高精度水性及溶剂型液体小剂量自动分配机，来解决容易出现配料不准，过程记录不完善，人工劳动强度大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于一种高精度水性及溶剂型液体小剂量自动分配机，来解决容易出现配料不准，过程记录不完善，人工劳动强度大的问题。本技术采用以下的技术方案:—种高精度水性及溶剂型液体小剂量自动分配机，包括机架(I)、分配阀组(2)、电子秤(3)、液体储罐(4)、控制系统，所述机架⑴内横向设有导轨(11)，所述导轨(11)上滑动连接移动架(12)，所述移动架(12)通过导轨(11) 一端设置的电机(13)驱动滑动；所述移动架(12)上固定设置有分配阀组(2)，所述分配阀组(2)由多个分配阀(21)横向排列而成并通过安装架固定设置在所述移动架上，所述分配阀(21)为针筒结构，所述分配阀(21)针筒的拉杆(26)上端由调速气缸(22)的活塞杆联动，所述调速气缸(22)固定在所述的移动架(12)上，所述针筒侧面设置有液体入口(23)、底部设有液体出口(24)与针筒内部连通；所述机架上固定设有电子秤(3)，所述分配阀组(2)在所述电子称(3)的正上方滑动，机架(I)上设置的所述液体储罐(4)分别与所述分配阀组中相对应的分配阀的所述液体入口 (23)连接;所述电子秤(3)、分配阀(21)连接所述控制系统。所述分配阀包括微量分配阀(201);所述微量分配阀中部通过隔板(25)将所述针筒分为上、下两层密闭的内腔，所述下层内腔内容纳分配液体，所述拉杆(26)位于所述的上层内腔中，与所述针筒上端滑动连接，所述拉杆底端固定活塞头(27)，所述活塞头(27)与所述上层内腔嵌合、滑动，所述上层内腔顶部与活塞头之间的拉杆套接弹簧(28)，所述活塞头(27)底部设置有长杆型阀针(29)，所述阀针(29)穿过所述隔板(25)进入所述下层内腔，所述阀针(29)与所述隔板(25)滑动连接，所述针筒底端设有所述液体出口(24)与所述下层内腔连通，所述阀针(29)端头封闭所述液体出口(24)，所述拉杆(26)顶端固定上拉头，所述的上拉头卡在于所述的调速气缸(22)的活塞腔内，所述的调速气缸(22)的活塞固定在所述的活塞腔上端；所述液体入口设置于下层内腔一侧，所述针筒液体入口的对侧设置有液体回流口(30)并与针筒下层内腔内部连通。所述微量分配阀的所述液体出口(24)最小直径为0.8_。所述分配阀包括大量分配阀；所述大量分配阀的针筒内具有一个密闭的内腔，所述拉杆(26)滑动连接在所述针筒的顶端，所述拉杆位于所述的内腔里，所述拉杆底端固定活塞头(27)，所述拉杆与活塞头之间套接有弹簧(28)，所述活塞头封闭所述针筒底部的所述液体出口(24)，所述针筒侧面设有所述液体入口(23);所述拉杆顶端固定上拉头，所述的上拉头卡在于所述的调速气缸(22)的活塞腔内，所述的调速气缸(22)的活塞固定在所述的活塞腔上端。所述大量分配阀的所述液体出口(24)直径为13mm。外接氮气输入管路通过依次串接调压阀(101)、手动阀(102)后，连通所述液体储罐⑷上端，所述的液体储罐⑷出液口通过管路串联手动球阀(103)、T型过滤阀(104)后连接微量分配阀(201)的所述液体入口(23)。所述液体储罐出液口通过管路依次串联手动球阀(103)、T型过滤器(104)、气动隔膜栗(105)连接到微量分配阀的所述液体入口(23)，所述微量分配阀(201)的液体回流口(30)与手动球阀(103)串联回液体储罐上端形成回路。所述移动架下方设置有密封盒(5)，所述密封盒(5)通过导轨垂直滑动连接；所述密封盒下方通过电动推杆驱动上下移动，推杆上移时，所述分配阀针口浸入密封盒中。 所述密封盒顶面设有橡胶蒙皮(6)。本技术的优点如下:1.采用电子称对配料进行称重，色样形成电脑记录格式，可以很方便的查询已分配色浆数据记录，便于颜色重现及大量生产。2.针对配料的粘度不同，采用不同给料系统和不同的分配阀，有效精确配料。3.密封盒的升起密封针口，使针口不干结。【附图说明】:图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的移动架驱动结构不意图；图3为本技术微量分配阀结构示意图；图4为本技术大量分配阀结构示意图；图5为本技术对水性或低粘度浆料的液体储罐与分配阀连接关系示意图；图6为本技术对易挥发型或高粘度浆料液体储罐与分配阀连接关系示意图；图7为本技术密封盒结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步说明。以下实施例仅是为本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本技术精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。—种高精度水性及溶剂型液体小剂量自动分配机，包括机架1、分配阀组2、电子秤3、液体储罐4、控制系统，所述机架I内横向设有导轨11，所述导轨11上滑动连接移动架12，所述移动架12通过导轨11 一端设置的电机13驱动滑动；所述移动架12上固定设置有分配阀组2，所述分配阀组2由多个分配阀21横向排列而成并通过安装架固定设置在所述移动架上，所述分配阀21为针筒结构，所述分配阀21针筒的拉杆26上端由调速气缸22的活塞杆联动，所述调速气缸22固定在所述的移动架12上，所述针筒侧面设置有液体入口 23、底部设有液体出口 24与针筒内部连通；所述机架上固定设有电子秤3，所述分配阀组2在所述电子称3的正上方滑动，机架I上设置的所述液体储罐4分别与所述分配阀组中相对应的分配阀的所述液体入口 23连接；所述电子秤3、分配阀21连接所述控制系统。所述分配阀包括微量分配阀201 ;所述微量分配阀中部通过隔板25将所述针筒分为上、下两层密闭的内腔，所述下层内腔内容纳分配液体，所述拉杆26位于所述的上层内腔中，与所述针筒上端滑动连接，所述拉杆底端固定活塞头27，所述活塞头27与所述上层内腔嵌合、滑动，所述上层内腔顶部与活塞头之间的拉杆套接弹簧28，所述活塞头27底部设置有长杆型阀针29，所述阀针29穿过所述隔板25进入所述下层内腔，所述阀针29与所述隔板25滑动连接，所述针筒底端设有所述液体出口 24与所述下层内腔连通，所述阀针29端头封闭所述液体出口 24，所述拉杆26顶端固定上拉头，所述的上拉头卡在于所述的调速气缸22的活塞腔内，所述的调速气缸22的活塞固定在所述的活塞腔上端；所述液体入口设置于下层内腔一侧，所述针筒液体入口的对侧设置有液体回流口30并与针筒下层内腔内部连通。所述微量分配阀的所述液体出口 24最小直径为0.8mm。所述分配阀包括大量分配阀；所述大量分配阀的针筒当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度水性及溶剂型液体小剂量自动分配机，包括机架(1)、分配阀组(2)、电子秤(3)、液体储罐(4)、控制系统，其特征在于：所述机架(1)内横向设有导轨(11)，所述导轨(11)上滑动连接移动架(12)，所述移动架(12)通过导轨(11)一端设置的电机(13)驱动滑动；所述移动架(12)上固定设置有分配阀组(2)，所述分配阀组(2)由多个分配阀(21)横向排列而成并通过安装架固定设置在所述移动架上，所述分配阀(21)为针筒结构，所述分配阀(21)针筒的拉杆(26)上端由调速气缸(22)的活塞杆联动，所述调速气缸(22)固定在所述的移动架(12)上，所述针筒侧面设置有液体入口(23)、底部设有液体出口(24)与针筒内部连通；所述机架上固定设有电子秤(3)，所述分配阀组(2)在所述电子称(3)的正上方滑动，机架(1)上设置的所述液体储罐(4)分别与所述分配阀组中相对应的分配阀的所述液体入口(23)连接；所述电子秤(3)、分配阀(21)连接所述控制系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨泳，崔巍，陈锋，杨会勇，路克冰，
申请(专利权)人：北京金色彩机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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