本实用新型专利技术公开了一种承载式扁平电缆，包括若干缆芯、至少两根高强度柔性钢索和外护套，所述缆芯设置于外护套靠中间位置，高强度柔性钢索设置于外护套内部靠两侧位置，缆芯与高强度柔性钢索平排间隔设置且高强度柔性钢索设置于缆芯两侧，外护套挤包于缆芯和高强度柔性钢索组成的整体外部，所述高强度柔性钢索由细钢丝以小节径比、多股复绞成型。本电缆适用于用特殊结构设计，可作为动力及控制电缆安装在轨道，起重机，物流输送等场合，在运行过程中电缆的导体不断芯、绝缘不破损、或及缆芯不变形；从而使电缆安全、可靠运行，延长电缆使用寿命，同时有效地保护电器设备的安全运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电缆，特别是一种承载式扁平电缆。
技术介绍
轨道安装，起重机，物流输送类等电气设备的电气连接与控制的扁平式电缆的需求越来越多，对其使用环境要求也越来越高，特别是对承载要求的扁平电力与控制电缆的需求量不断增加，性能要求也相应提高。目前，市场上使用着不少的扁平电缆，但基本不能满足承载要求，在工作运行要求电缆在这种往复频繁地拉伸、曲卷过程中电缆的将出现导体断芯、绝缘破损、起笼及电缆芯与护套层间分离而使得绝缘线芯或缆芯交差乱序；最终往往是电缆安装上运行使用寿命较短，未到预定时间电缆就发生故障而报废。出现上述现象的主要原因为:I)电缆不具备高强度的柔性结构，其承载主体基本是电缆的导体、绝缘及护套，而这三个主体单远对于此类使用场合，柔性不足、强度不够。2)电缆的绝缘线芯或缆芯之间没有间隔筋，电缆在运行过程中将出现电缆的绝缘线芯或缆芯与护套层间分离，导致绝缘线芯或缆芯交差乱序，使原先电缆的线芯与缆芯排列规则打乱，出现电缆变形、松散和断裂等现象，这种电缆结构单一，相对此场合，拉伸强度及卷曲性能不够。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的在于解决现有的电缆不决被高强度的柔性结构、未有间隔筋设置而会导致电缆变形、松散和断裂等现象的问题。技术方案:本技术提供以下技术方案:一种承载式扁平电缆，包括若干缆芯、至少两根高强度柔性钢索和外护套，所述缆芯设置于外护套靠中间位置，高强度柔性钢索设置于外护套内部靠两侧位置，缆芯与高强度柔性钢索平排间隔设置且高强度柔性钢索设置于缆芯两侧，外护套挤包于缆芯和高强度柔性钢索组成的整体外部，所述高强度柔性钢索由细钢丝以小节径比、多股复绞成型。作为优化，所述缆芯由导体外挤包绝缘层构成，其成缆节径比氺12。作为优化，所述高强度柔性钢索由细钢丝以小节径比、多股复绞成型，其节径比> 8。作为优化，所述高强度柔性钢索和缆芯平排间隔设置，间隔距离为l~5mm。作为优化，所述每根缆芯与高强度柔性钢索之间均通过间隔筋联接。作为优化，所述导体为一次束绞导体/复绞导体，一次束绞导体其节径比> 14，复绞导体的束合节径比氺18，绞合节径比内层氺11、外层氺9。有益效果:本技术相对于现有技术:本技术采用高强度柔性钢索由细钢丝以小节径比、多股复绞成型的设计，替代原来的细钢丝、软钢丝等方案，是的钢索承力更高，并且弯曲性能更好，同时，每根缆芯与高强度柔性钢索之间均通过间隔筋联接，使得，在运行过程中电缆的导体不断芯、绝缘不破损、或及缆芯不变形。本技术尤其适用于用特殊结构设计，可作为动力及控制电缆安装在轨道，起重机，物流输送等场合；从而使电缆安全、可靠运行，延长电缆使用寿命，同时有效地保护电器设备的安全运行。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1如附图1所示，一种承载式扁平电缆，包括四根缆芯1、两根高强度柔性钢索2和外护套3，所述缆芯I设置于外护套3靠中间位置，高强度柔性钢索2设置于外护套3内部靠两侧位置，缆芯I与高强度柔性钢索2平排间隔设置且高强度柔性钢索2设置于缆芯I两侦牝外护套3挤包于缆芯I和高强度柔性钢索2组成的整体外部，所述高强度柔性钢索2由细钢丝以小节径比、多股复绞成型。所述缆芯I由导体外挤包绝缘层构成，其成缆节径比为12。所述高强度柔性钢索2由细钢丝以小节径比、多股复绞成型，其节径比为8。所述高强度柔性钢索2和缆芯I平排间隔设置，间隔距离为1mm。所述每根缆芯I与高强度柔性钢索2之间均通过间隔筋(未图示)联接。所述导体为一次束绞导体/复绞导体，一次束绞导体其节径比为14，复绞导体的束合节径比为18，绞合节径比内层为11、外层为9。采用此种设计，电缆承力性能达到2.5~3t，并且质地柔软，不会影响拉伸弯曲效果O实施例2如附图1所示，一种承载式扁平电缆，包括四根缆芯1、两根高强度柔性钢索2和外护套3，所述缆芯I设置于外护套3靠中间位置，高强度柔性钢索2设置于外护套3内部靠两侧位置，缆芯I与高强度柔性钢索2平排间隔设置且高强度柔性钢索2设置于缆芯I两侦牝外护套3挤包于缆芯I和高强度柔性钢索2组成的整体外部，所述高强度柔性钢索2由细钢丝以小节径比、多股复绞成型。所述缆芯I由导体外挤包绝缘层构成，其成缆节径比为13。所述高强度柔性钢索2由细钢丝以小节径比、多股复绞成型，其节径比为9。所述高强度柔性钢索2和缆芯I平排间隔设置，间隔距离为5mm。所述每根缆芯I与高强度柔性钢索2之间均通过间隔筋联接。所述导体为一次束绞导体/复绞导体，一次束绞导体其节径比为14，复绞导体的束合节径比为18，绞合节径比内层为11、外层为9。采用此种设计，电缆承力性能达到2.1-2.4t，并且质地柔软，不会影响拉伸弯曲效果O【主权项】1.一种承载式扁平电缆，包括若干缆芯、至少两根高强度柔性钢索和外护套，其特征在于:所述缆芯设置于外护套靠中间位置，高强度柔性钢索设置于外护套内部靠两侧位置，缆芯与高强度柔性钢索平排间隔设置且高强度柔性钢索设置于缆芯两侧，外护套挤包于缆芯和高强度柔性钢索组成的整体外部，所述高强度柔性钢索由细钢丝以小节径比、多股复绞成型。2.根据权利要求1所述的承载式扁平电缆，其特征在于:所述缆芯由导体外挤包绝缘层构成，其成缆节径比氺12。3.根据权利要求1所述的承载式扁平电缆，其特征在于:所述高强度柔性钢索由细钢丝以小节径比、多股复绞成型，其节径比氺8。4.根据权利要求1所述的承载式扁平电缆，其特征在于:所述高强度柔性钢索和缆芯平排间隔设置，间隔距离为l~5mm05.根据权利要求1所述的承载式扁平电缆，其特征在于:所述每根缆芯与高强度柔性钢索之间均通过间隔筋联接。6.根据权利要求2所述的承载式扁平电缆，其特征在于:所述导体为一次束绞导体/复绞导体，一次束绞导体其节径比> 14，复绞导体的束合节径比> 18，绞合节径比内层>.11、外层 > 9。【专利摘要】本技术公开了一种承载式扁平电缆，包括若干缆芯、至少两根高强度柔性钢索和外护套，所述缆芯设置于外护套靠中间位置，高强度柔性钢索设置于外护套内部靠两侧位置，缆芯与高强度柔性钢索平排间隔设置且高强度柔性钢索设置于缆芯两侧，外护套挤包于缆芯和高强度柔性钢索组成的整体外部，所述高强度柔性钢索由细钢丝以小节径比、多股复绞成型。本电缆适用于用特殊结构设计，可作为动力及控制电缆安装在轨道，起重机，物流输送等场合，在运行过程中电缆的导体不断芯、绝缘不破损、或及缆芯不变形；从而使电缆安全、可靠运行，延长电缆使用寿命，同时有效地保护电器设备的安全运行。【IPC分类】H01B7/08, H01B7/04, H01B7/22【公开号】CN204834094【申请号】CN201520475623【专利技术人】徐秀军 【申请人】圣安电缆有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种承载式扁平电缆，包括若干缆芯、至少两根高强度柔性钢索和外护套，其特征在于：所述缆芯设置于外护套靠中间位置，高强度柔性钢索设置于外护套内部靠两侧位置，缆芯与高强度柔性钢索平排间隔设置且高强度柔性钢索设置于缆芯两侧，外护套挤包于缆芯和高强度柔性钢索组成的整体外部，所述高强度柔性钢索由细钢丝以小节径比、多股复绞成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀军，
申请(专利权)人：圣安电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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