一种半自动化工材料用切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动化工材料用切管机，包括送管工作底座、送管器和发动机箱，所述送管工作底座的顶部安装有送管器，所述送管器的正面设有进管口，所述送管工作底座的右侧设有发动机箱，所述发动机箱的顶部均安装有立柱，所述立柱的内侧通过活动轴安装有固定刀盘，该半自动化工材料用切管机整体采用多管同时切割的工作方式，设计有多个送管通道，能够同时进行多跟管道的切割，有效的节省了工作时间，提高了工作效率，同时多管通道，配合切管刀，能够完整的同时将管材切割，而内部设有距离传感器，可以检测出一旦与设置或者所需不符的出管数量或者未出的管材，即可有效的停止工作，减少因为机械损坏，而造成的工作延误。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体为一种半自动化工材料用切管机。
技术介绍
目前，市面上的切管机，大多数为全自动切管机，配套有成套的运输装置和输出装置，这样的成套设备，虽然工作简单，方便，但是成本昂贵，不适合小型私人使用，同时，这种大型的成套切管机，一旦某一部分损坏，及其有可能无法完成工作，不仅浪费了工作时间，而且耽误了工作进度，同时还有一部分为手动式切管机，这种类型的切管机在工作时，需要有超高的技巧，才可以避免误切，或切伤工作人员，这样的切管机，需要大量的体力操作作业，同时目前的切管机都是单侧作业，单管作业，效率低，速度慢，浪费了大量的工作时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动化工材料用切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种半自动化工材料用切管机，包括送管工作底座、送管器和发动机箱，所述送管工作底座的内腔设有蜗轮蜗杆电机，所述送管工作底座的顶部安装有送管器，所述送管器的正面设有进管口，所述送管器的内腔设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有复位压缩板，所述复位压缩版的外侧设有活动管道，所述活动管道的外侧设有固定管道，所述送管器的背部设有出管口，所述送管工作底座的右侧设有发动机箱，所述发动机箱的内腔设有电动马达，所述发动机箱的顶部均安装有立柱，所述立柱的内侧通过活动轴安装有固定刀盘，所述活动轴的外侧连接活动块，所述活动块固定在立柱的轨道上，所述固定刀盘与固定刀盘之间架设有切管刀，控制器的输出端分别电连接电动马达、距离传感器和蜗轮蜗杆电机。优选的，所述进管口的内腔设有定位柱。优选的，所述出管口的底部通过固定螺栓连接有固定板。优选的，所述活动轴的外侧设有轴托。优选的，所述发动机箱的右侧设有碎渣箱，所述碎渣箱的正面安装有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该半自动化工材料用切管机，结构简单，使用方便，整体采用多管同时切割的工作方式，设计有多个送管通道，能够同时进行多跟管道的切割，有效的节省了工作时间，提高了工作效率，同时多管通道，配合切管刀，能够完整的同时将管材切割，而内部设有距离传感器，可以检测出一旦与设置或者所需不符的出管数量或者未出的管材，即可有效的停止工作，减少因为机械损坏，而造成的工作延误，从而减少失误率和报废率，同时该切管机为人工辅助式的半自动化工材料用切管机，不会因为某一部分的延误，而造成不能工作的情况，能够在人工辅助的情况下，轻松完成全部作业，同时操作难度要求低，没有过于复杂或者繁琐的操作，同时定位柱的设计，方便工作人员将管道准确的送入进管口，而固定板的设计，有效的防止因为用力过大或者其他原因，造成活动管道或者固定管道脱落，同时轴托的设计，也极大程度的保护了活动轴，同时该碎渣箱的设计，有效的进行切管残渣的整理，从而保证卫生，适合推广使用。【附图说明】图1为本技术左侧主要结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术局部结构示意图；图4为本技术局部结构示意图；图5为本技术框图系统结构示意图。图中:I送管工作底座、2送管器、3进管口、4固定板、5立柱、6轴托、7活动轴、8固定刀盘、9发动机箱、10碎渣箱、11把手、12出管口、13固定螺栓、14复位压缩板、15旋转轴、16固定管道、17定位柱、18活动管道、19轨道、20切管刀、21活动块、22控制器、23电动马达、24距离传感器、25蜗轮蜗杆电机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案:一种半自动化工材料用切管机，包括送管工作底座1、送管器2和发动机箱9，送管工作底座I的内腔设有蜗轮蜗杆电机25，送管工作底座I的顶部安装有送管器2，送管器2的正面设有进管口 3，进管口 3的内腔设有定位柱17，而该定位柱17的设计，方便工作人员将管道准确的送入进管口 3，送管器2的内腔设有旋转轴15，旋转轴15的外侧设有复位压缩板14，复位压缩版14的外侧设有活动管道18，活动管道18的外侧设有固定管道16，送管器2的背部设有出管口 12，出管口 12的底部通过固定螺栓13连接有固定板4，而固定板4的设计，有效的防止因为用力过大或者其他原因，造成活动管道18或者固定管道16脱落，送管工作底座I的右侧设有发动机箱9，发动机箱9的内腔设有电动马达23，发动机箱9的顶部均安装有立柱5，立柱5的内侧通过活动轴7安装有固定刀盘8，活动轴7的外侧设有轴托6，同时轴托6的设计，也极大程度的保护了活动轴7，活动轴7的外侧连接活动块21，活动块21固定在立柱5的轨道19上，固定刀盘8与固定刀盘8之间架设有切管刀20，同时多管通道，配合切管刀20，能够完整的同时将管材切割，而内部设有距离传感器24，可以检测出一旦与设置或者所需不符的出管数量或者未出的管材，即可有效的停止工作，减少因为机械损坏，而造成的工作延误，从而减少失误率和报废率，控制器22的输出端分别电连接电动马达23、距离传感器24和蜗轮蜗杆电机25，发动机箱9的右侧设有碎渣箱10，碎渣箱10的正面安装有把手11，同时该碎渣箱10的设计，有效的进行切管残渣的整理，从而保证卫生，适合推广使用，该半自动化工材料用切管机，结构简单，使用方便，整体采用多管同时切割的工作方式，设计有多个送管通道，能够同时进行多跟管道的切割，有效的节省了工作时间，提高了工作效率，同时该切管机为人工辅助式的半自动化工材料用切管机，不会因为某一部分的延误，而造成不能工作的情况，能够在人工辅助的情况下，轻松完成全部作业，同时操作难度要求低，没有过于复杂或者繁琐的操作，使用时，需要检查机器是否存在堵塞，或者内部有污脏，同时通过工作人员，将所需切割管道依次送入进管口 3，运行机器即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种半自动化工材料用切管机，包括送管工作底座(I )、送管器(2)和发动机箱(9)，其特征在于:所述送管工作底座(I)的内腔设有蜗轮蜗杆电机(25)，所述送管工作底座(I)的顶部安装有送管器(2)，所述送管器(2)的正面设有进管口(3)，所述送管器(2)的内腔设有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的外侧设有复位压缩板(14)，所述复位压缩版(14)的外侧设有活动管道(18)，所述活动管道(18)的外侧设有固定管道(16)，所述送管器(2)的背部设有出管口(12)，所述送管工作底座(I)的右侧设有发动机箱(9)，所述发动机箱(9)的内腔设有电动马达(23)，所述发动机箱(9)的顶部均安装有立柱(5)，所述立柱(5)的内侧通过活动轴(7)安装有固定刀盘(8)，所述活动轴(7)的外侧连接活动块(21)，所述活动块(21)固定在立柱(5)的轨道(19)上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动化工材料用切管机，包括送管工作底座（1）、送管器（2）和发动机箱（9），其特征在于：所述送管工作底座（1）的内腔设有蜗轮蜗杆电机（25），所述送管工作底座（1）的顶部安装有送管器（2），所述送管器（2）的正面设有进管口（3），所述送管器（2）的内腔设有旋转轴（15），所述旋转轴（15）的外侧设有复位压缩板（14），所述复位压缩版（14）的外侧设有活动管道（18），所述活动管道（18）的外侧设有固定管道（16），所述送管器（2）的背部设有出管口（12），所述送管工作底座（1）的右侧设有发动机箱（9），所述发动机箱（9）的内腔设有电动马达（23），所述发动机箱（9）的顶部均安装有立柱（5），所述立柱（5）的内侧通过活动轴（7）安装有固定刀盘（8），所述活动轴（7）的外侧连接活动块（21），所述活动块（21）固定在立柱（5）的轨道（19）上，所述固定刀盘（8）与固定刀盘（8）之间架设有切管刀（20），控制器（22）的输出端分别电连接电动马达（23）、距离传感器（24）和蜗轮蜗杆电机（25）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟鹏，
申请(专利权)人：唐伟鹏，
类型：新型
国别省市：福建;35