本实用新型专利技术提供一种气泡橡胶加工装置，它包括输送链、主降温腔、充气腔；所述输送链从所述主降温腔穿过，融化状态下的橡胶材料在主降温腔形成板状，橡胶板顺着所述输送链进入所述充气腔中，所述输送链上设计有贯穿的通孔，输送链下部设计有可以上下移动的得到充气箱，所述充气箱上设计有竖直从所述输送链上通孔通过的充气针，所述充气箱下部与竖直向的气缸的伸缩端相连。该装置主要用来对橡胶中加入气泡，使得橡胶密度变低提高其保温隔热性能。这种装置结构简单，方便控制充入所述橡胶板中的气泡大小保证整个气泡在橡胶板内的稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料加工设备
，具体涉及一种气泡橡胶加工装置。
技术介绍
传统的橡胶是天然橡胶，取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。现在人们使用的橡胶多为合成橡胶，由各种单体经聚合反应而得。橡胶本身的质地较重，因此人们常常对橡胶进行发泡，使得橡胶在相同体积情况下较轻，但是传统的橡胶发泡设备结构较为发杂，操作流程较繁琐，发泡成本较高，只有在进行大规模的加工才才可以使用；同时传统的发泡方式都是整体的对橡胶进行发泡，使得橡胶上具有较多的小孔，使得橡胶无法保持原始的表面光滑状态。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种结构简单，可以方便的对橡胶原料在其内部充入气泡，使得橡胶的密度变低，同时保证橡胶面上下光滑的气泡橡胶加工装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该气泡橡胶加工装置包括输送链、主降温腔、充气腔；融化状态下的橡胶材料通过融化箱厚度均匀的流入到所述输送链上，所述输送链从所述主降温腔穿过，融化状态下的橡胶材料在主降温腔形成板状，橡胶板顺着所述输送链进入所述充气腔中，所述输送链上设计有贯穿的通孔，输送链下部设计有可以上下移动的得到充气箱，所述充气箱上设计有竖直从所述输送链上通孔通过的充气针，所述充气针均匀分布在所述充气箱上部，所述充气针与充气箱内部的高压气体相连，所述充气箱下部与竖直向的气缸的伸缩端相连。所述充气箱有电气阀控制所述充气针的气路连通。作为优选，所述充气腔的后部装配有副降温腔，所述输送链从所述副降温腔穿过。作为优选，所述副降温腔的橡胶板上设计有将橡胶板压平的压辊。作为优选，所述副降温、充气腔之间装配有位于所述橡胶板下部的封闭辊，所述封闭辊内设计有加热结构。作为优选，所述封闭辊表面的运行线速度与所述输送链上橡胶板的输送速度不同。作为优选，所述充气箱内装有氮气。本技术的有益效果在于:该气泡橡胶加工装置主要使用在橡胶生产中，主要用来对橡胶中加入气泡，使得橡胶密度变低提高其保温隔热性能。该装置在使用时，融化后的橡胶通过融化箱平铺到输送链上，当平铺的橡胶流经所述主降温箱后，橡胶凝固形成橡胶板，橡胶板本身仍具有较高的温度，这时的橡胶处于半凝固状态，当橡胶板进入所述充气腔后输送链停止运动，这时位于所述输送链下方的充气箱通过气缸被向上顶出，使得所述充气箱上部的充气针顶入所述橡胶板内部，充气针气阀开启将气体充入所述橡胶板中，形成气泡。待气泡达到设计大小时候，充气针气阀关闭，所述充气箱被气缸带动向下运动，使得充气针向下拔出。由于橡胶板仍具有较大温度处于半凝固状态，针孔会自动缩紧封闭。这种装置结构简单，方便控制充入所述橡胶板中的气泡大小保证整个气泡在橡胶板内的稳定。【附图说明】图1是气泡橡胶加工装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术进一步说明:如图1中实施例所示，本气泡橡胶加工装置包括输送链1、主降温腔2、充气腔3 ；融化状态下的橡胶材料通过融化箱4厚度均匀的流入到所述输送链I上，所述输送链I从输送主降温腔2穿过，所示主降温腔2装配有降温结构，融化状态下的橡胶材料在主降温腔2形成板状，橡胶板5顺着所述输送链I进入所述充气腔3中，所述输送链I上设计有贯穿的通孔，输送链I下部设计有可以上下移动的得到充气箱31，所述充气箱31上设计有竖直从所述输送链I上通孔通过的充气针32，所述充气针32均匀分布在所述充气箱31上部，所述充气针与充气箱31内部的高压气体相连，所述充气箱31下部与竖直向的气缸33的伸缩端相连。该设备中所述输送链I根据每段功能的不同使用不同的链板以及链轮结构，有多个不同的分段连接而成。该气泡橡胶加工装置主要使用在橡胶生产中，主要用来对橡胶中加入气泡，使得橡胶密度变低提高其保温隔热性能。该装置在使用时，融化后的橡胶通过融化箱4平铺到输送链I上，当平铺的橡胶流经所述主降温箱2后，橡胶凝固形成橡胶板5，橡胶板5本身仍具有较高的温度，这时的橡胶处于半凝固状态，当橡胶板5进入所述充气腔3后输送链I停止运动，这时位于所述输送链I下方的充气箱31通过气缸33被向上顶出，使得所述充气箱31上部的充气针32顶入所述橡胶板5内部，充气针32气阀开启将气体充入所述橡胶板5中，形成气泡。待气泡达到设计大小时候，充气针气阀关闭，所述充气箱31被气缸33带动向下运动，使得充气针32向下拔出。由于橡胶板5仍具有较大温度处于半凝固状态，针孔会自动缩紧封闭。这种装置结构简单，方便控制充入所述橡胶板5中的气泡大小保证整个气泡在橡胶板5内的稳定。同时橡胶板5的上下面比较容易保持平滑。如图1所示，所述充气腔3的后部装配有副降温腔6，所述输送链I从所述副降温腔6穿过。所示副降温腔6可以进一步对所述主降温腔2降温后的橡胶板5进行降温，达到完全凝固的状态。如图1所示，所述副降温腔6的橡胶板5上设计有将橡胶板5压平的压辊61。所述压辊61压紧在所述橡胶板5的上部，与所述副降温腔6中的输送链I配合，将橡胶板5的上下面压平。如图1所示，所述副降温腔6、充气腔3之间装配有位于所述橡胶板5下部的封闭辊7，所述封闭辊7内设计有加热结构。所述封闭辊7由传动机构带动旋转，起到一个增加所述橡胶板5向前输送动力的作用，同时所述封闭辊7内部的加热结构可以将所述封闭辊7的表面加热，使得的橡胶板5表面形成半融化状态，增加橡胶板5对其内气泡的密封效果。同时，所述封闭辊7表面的运行线速度与所述输送链I上橡胶板5的输送速度不同。这样所述封闭辊7与橡胶板5运动速度的不同使得，所述封闭辊7可以带动所述橡胶板5下部产生位移，使得密封效果更好。具体来说，所述充气箱31内装有氮气。这样充入所述橡胶板5中的气泡中均为氮气。由于氮气是一种惰性气体，具有很好的阻燃效果，这样可以使得所示橡胶板5具有有一定的阻燃能力。【主权项】1.一种气泡橡胶加工装置，它包括输送链(I)、主降温腔(2)、充气腔(3);融化状态下的橡胶材料通过融化箱(4)厚度均匀的流入到所述输送链(I)上，其特征在于:所述输送链(I)从所述主降温腔(2 )穿过，融化状态下的橡胶材料在主降温腔(2 )形成板状，橡胶板(5 )顺着所述输送链(I)进入所述充气腔(3)中，所述输送链(I)上设计有贯穿的通孔，输送链(O下部设计有可以上下移动的得到充气箱(31)，所述充气箱(31)上设计有竖直从所述输送链(I)上通孔通过的充气针(32)，所述充气针(32)均匀分布在所述充气箱(31)上部，所述充气针与充气箱(31)内部的高压气体相连，所述充气箱(31)下部与竖直向的气缸(33)的伸缩端相连。2.根据权利要求1所述的气泡橡胶加工装置，其特征在于:所述充气腔(3)的后部装配有副降温腔(6)，所述输送链(I)从所述副降温腔(6)穿过。3.根据权利要求2所述的气泡橡胶加工装置，其特征在于:所述副降温腔(6)的橡胶板(5)上设计有将橡胶板(5)压平的压辊(61)。4.根据权利要求2所述的气泡橡胶加工装置，其特征在于:所述副降温腔(6)、充气腔(3)之间装配有位于所述橡胶板(5)下部的封闭辊(7)，所述封闭辊(7)内设计有加热结构。5.根据权利要求4所述的气泡橡胶加工装置，其特征在于:所述封闭辊(7)表面的运行线速度与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气泡橡胶加工装置，它包括输送链（1）、主降温腔（2）、充气腔（3）；融化状态下的橡胶材料通过融化箱（4）厚度均匀的流入到所述输送链（1）上，其特征在于：所述输送链（1）从所述主降温腔（2）穿过，融化状态下的橡胶材料在主降温腔（2）形成板状，橡胶板（5）顺着所述输送链（1）进入所述充气腔（3）中，所述输送链（1）上设计有贯穿的通孔，输送链（1）下部设计有可以上下移动的得到充气箱（31），所述充气箱（31）上设计有竖直从所述输送链（1）上通孔通过的充气针（32），所述充气针（32）均匀分布在所述充气箱（31）上部，所述充气针与充气箱（31）内部的高压气体相连，所述充气箱（31）下部与竖直向的气缸（33）的伸缩端相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓宸，
申请(专利权)人：苏州云舒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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