本实用新型专利技术公开了一种粉尘防爆设备控制装置，包括气动定值器和控制盒，两个气动定值器串联连接后与带关断旋钮的三通阀门连接，三通阀门主阀一路通过三通阀侧阀接入U型压强计，另一路通过侧阀接入防爆设备，防爆设备还连接有控制盒，控制盒包括盒座、盒盖和电路板，盒座与盒盖之间采用圆筒形隔爆接合面并在止口部位增加密封圈密封，盒座与出线嘴之间采用螺纹隔爆接合面且出线嘴与引入电缆之间用胶封密封；每个气动定值器包括阀座，阀座下部中间装有阀杆，阀杆下面设有活门，活门与恒接流孔连通，阀座下部上端和上部下端侧面设有出气口，阀座上部内从下至上依次连接喷咀、挡板、压缩弹簧、调节旋钮。本实用新型专利技术安装方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉尘防爆
，具体是一种粉尘防爆设备控制装置。
技术介绍
目前，根据IEC国际标准IEC60079-31 “t”型外壳防止粉尘点燃防爆设备型式试验中6.1.3压力试验判断粉尘防爆设备是否符合要求:对于“t”型外壳防止粉尘点燃防爆设备型式试验中6.1.3压力试验的的要求，内部压力至少为:对于“ta”防护水平设备内部正压至少为4kPa或者对于“tb”和“tc”防护水平设备内部正压至少为2kPa。施加压力至少应持续60s。因此，需要设计一种能够满足对于粉尘防爆设备关于压力试验要求的控制装置及方法。而且，目前国内生产的防爆起重设备都是单独使用在易燃易爆气体环境的气体防爆型或单独使用在可燃性粉尘环境的粉尘防爆型，当石油、化工等企业厂房内既存在易燃易爆气体又存在可燃性粉尘环境时迫切需要双防爆型起重设备，此时起重设备配套使用的起重量限制器也必须是双防爆型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉尘防爆设备控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种粉尘防爆设备控制装置，包括气动定值器和控制盒，两个气动定值器串联连接后与带关断旋钮的三通阀门连接，第一气动定值器的第一出气口通过塑料软管串联连接第二气动定值器的进气口，第二气动定值器第二出气口接入带关断旋钮的三通阀门主阀，三通阀门主阀一路通过三通阀侧阀接入U型压强计，另一路通过侧阀接入防爆设备，所述防爆设备还连接有控制盒，控制盒包括盒座、盒盖和电路板，盒座与盒盖之间采用圆筒形隔爆接合面并在止口部位增加密封圈密封，盒座与出线嘴之间采用螺纹隔爆接合面且出线嘴与引入电缆之间用胶封密封，有安全栅进行限压及限流保护且将安全栅进行了胶封；第一气动定值器和第二气动定值器结构相同，每个气动定值器包括阀座，阀座下部中间装有阀杆，阀杆下面设有活门，活门与恒接流孔连通，阀座下部中间侧面设有进气口，进气口内装有滤网，阀座下部上端和上部下端侧面设有出气口，阀座上部内从下至上依次连接喷咀、挡板、压缩弹簧、调节旋钮。作为本技术进一步的方案:每个气动定值器均采用螺母进行稳固。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术采用二组气动定值器为串联连接，第一个气动定值器的作用是控制气体压力的大小，不仅相当于一个可旋转的开关，而且可以输出稳定的气压。第二个气动定值器实现对进入气体的微调。U型压强计结构简单，易观察，其精度可达到10帕。控制盒电路板有安全栅进行限压及限流保护且将安全栅进行了胶封使控制盒外部的最高表面温度不超过135°C，盒座、圆筒形隔爆接合面、盒盖、螺纹隔爆接合面、出线嘴、引入电缆使控制盒满足气体防爆型的要求，密封圈、胶封使控制盒满足粉尘防爆型的要求，且本技术安装方便。【附图说明】图1为粉尘防爆设备控制装置的整体原理图；图2为粉尘防爆设备控制装置中气动定值器的结构剖视图；图3为粉尘防爆设备控制装置中控制盒的结构示意图；图4为图3去掉盒盖后的结构示意图；图中:1-第一气动定值器、2-第二气动定值器、3-U型压强计、4-控制盒、5-防爆设备、101-第一出气口、102-塑料软管、103-进气口、104-第二出气口、105-三通阀门主阀、106-第一侧阀、107-第二侧阀、201 -调节螺旋、202-压缩弹簧、203-挡板、204-喷咀、205-恒接流孔、206-阀杆、207-阀座、208-活门、209-滤网、210-进气口、211-出气口、212-螺母、401-盒座、402-密封圈、403-圆筒形隔爆接合面、404-盒盖、405-胶封、406-安全栅、407-电路板、408-螺纹隔爆接合面、409-出线嘴、410-引入电缆、411-胶封。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种粉尘防爆设备控制装置，包括两组气动定值器和控制盒，第一气动定值器I的第一出气口 101通过塑料软管102串联连接第二气动定值器2的进气口103，第二气动定值器2第二出气口 104接入带关断旋钮的三通阀门主阀105，三通阀门主阀105—路通过三通阀侧阀106接入U型压强计3，另一路通过侧阀107接入防爆设备5，所述防爆设备5还连接有控制盒4，所述控制盒4包括盒座401和盒盖404，盒座401与盒盖404之间采用圆筒形隔爆接合面403并在止口部位增加密封圈402密封，出线嘴409与盒座401之间采用螺纹隔爆接合面408且出线嘴409与引入电缆410之间用胶封411密封，电路板407有安全栅406进行限压及限流保护且将安全栅406进行了胶封405。第一气动定值器I和第二气动定值器2结构相同，每个气动定值器包括阀座207和螺母212，其中，阀座207下部中间装有阀杆206，阀杆206下面设有活门208，活门208与恒接流孔205连通，阀座207下部中间侧面设有进气口 210，进气口 210内装有滤网209，阀座207下部上端和上部下端侧面设有出气口 211，阀座207上部内从下至上依次连接喷咀204、挡板203、压缩弹簧202、调节旋钮201。本技术的工作原理是:气动定值器实质为采用力平衡原理的喷咀一挡板系统，并且带有气动稳压放大器，喷咀及恒节流孔前后的压降保持恒定，因此能消除气源波动的影响，使定值器具有良好的稳定性能。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种粉尘防爆设备控制装置，其特征在于，包括气动定值器和控制盒，两个气动定值器串联连接后与带关断旋钮的三通阀门连接，第一气动定值器的第一出气口通过塑料软管串联连接第二气动定值器的进气口，第二气动定值器第二出气口接入带关断旋钮的三通阀门主阀，三通阀门主阀一路通过三通阀侧阀接入U型压强计，另一路通过侧阀接入防爆设备，所述防爆设备还连接有控制盒，控制盒包括盒座、盒盖和电路板，盒座与盒盖之间采用圆筒形隔爆接合面并在止口部位增加密封圈密封，盒座与出线嘴之间采用螺纹隔爆接合面且出线嘴与引入电缆之间用胶封密封，有安全栅进行限压及限流保护且将安全栅进行了胶封；第一气动定值器和第二气动定值器结构相同，每个气动定值器包括阀座，阀座下部中间装有阀杆，阀杆下面设有活门，活门与恒接流孔连通，阀座下部中间侧面设有进气口，进气口内装有滤网，阀座下部上端和上部下端侧面设有出气口，阀座上部内从下至上依次连接喷咀、挡板、压缩弹簧、调节旋钮。2.根据权利要求1所述的粉尘防爆设备控制装置，其特征在于，每个气动定值器均采用螺母进行稳固。【专利摘要】本技术公开了一种粉尘防爆设备控制装置，包括气动定值器和控制盒，两个气动定值器串联连接后与带关断旋钮的三通阀门连接，三通阀门主阀一路通过三通阀侧阀接入U型压强计，另一路通过侧阀接入防爆设备，防爆设备还连接有控制盒，控制盒包括盒座、盒盖和电路板，盒座与盒盖之间采用圆筒形隔爆接合面并在止口部位增加密封圈密封，盒座与出线嘴之间采用螺纹隔爆接合面且出线嘴与引入电缆之间用胶封密封；每个气动定值器包括阀座，阀座下部中间装有阀杆，阀杆下面设有活门，活门与恒接流孔连通，阀座下部上端和上部下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉尘防爆设备控制装置，其特征在于，包括气动定值器和控制盒，两个气动定值器串联连接后与带关断旋钮的三通阀门连接，第一气动定值器的第一出气口通过塑料软管串联连接第二气动定值器的进气口，第二气动定值器第二出气口接入带关断旋钮的三通阀门主阀，三通阀门主阀一路通过三通阀侧阀接入U型压强计，另一路通过侧阀接入防爆设备，所述防爆设备还连接有控制盒，控制盒包括盒座、盒盖和电路板，盒座与盒盖之间采用圆筒形隔爆接合面并在止口部位增加密封圈密封，盒座与出线嘴之间采用螺纹隔爆接合面且出线嘴与引入电缆之间用胶封密封，有安全栅进行限压及限流保护且将安全栅进行了胶封；第一气动定值器和第二气动定值器结构相同，每个气动定值器包括阀座，阀座下部中间装有阀杆，阀杆下面设有活门，活门与恒接流孔连通，阀座下部中间侧面设有进气口，进气口内装有滤网，阀座下部上端和上部下端侧面设有出气口，阀座上部内从下至上依次连接喷咀、挡板、压缩弹簧、调节旋钮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伯乐，
申请(专利权)人：盐城金三角安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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