一种生物质颗粒燃烧机的炉体制造技术

一种生物质颗粒燃烧机的炉体，包括炉体本体，炉体本体的一端设有炉口，炉体本体的另一端设有风机入口、加料口、第一通气孔、排灰轴出入口，风机入口位于排灰轴出入口的上端，加料口位于排灰轴出入口的上端，炉体本体由三层结构组成，内层结构的左、右侧壁上设有与中间层结构连通的第二通气孔，内层结构的底壁上设有与中间层结构连通的第三通气孔，炉体本体的中间层结构为空气层。本实用新型专利技术提供的生物质颗粒燃烧机的炉体在保证炉体内生物质颗粒具有较高的燃烧效率的同时，可延长炉体的使用寿命，并且结构简单、使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉体结构，特别是一种生物质颗粒燃烧机的炉体。
技术介绍
生物质颗粒燃烧机又称生物质颗粒炉，是通过对生物质颗粒的燃烧产生火焰和热量来对锅炉等可加热设备提供能量来源，生物质燃料燃烧机内部炉膛由于长期处于高温燃烧状态，会使炉体的使用寿命降低。另外，传统的生物质燃料燃烧机没有设置有效的通氧口，会对物料的燃烧存在着燃烧不充分，原料损耗大的技术问题，十分不利于企业的生产发展。CN204084431U公告了一种生物质气化炉炉体结构，包括气炉本体和进料口，在气炉本体的外壁上设置有通气管路，通气管路的一端伸向气炉本体内部，另一端直接通过法兰与设置在气炉本体外部的循环管路相连通，通气管路的个数为均匀设置炉体外壁的4个，每两个相邻的通气管路的中心线的夹角为60°，该技术虽能使得氧气在炉内更加充分的循环和助燃，使得物料燃烧的更加的充分，十分有利于节能环保，但是该技术不能在提高生物质颗粒燃烧效率的同时保证炉体具有较高的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种生物质颗粒燃烧机的炉体，它在保证炉体内生物质颗粒具有较高的燃烧效率的同时，可延长炉体的使用寿命，并且结构简单、使用方便。本技术的技术方案是:一种生物质颗粒燃烧机的炉体，包括炉体本体，所述炉体本体的一端设有炉口，炉体本体的另一端设有风机入口、加料口、第一通气孔、排灰轴出入口，所述风机入口位于排灰轴出入口的上端，所述加料口位于排灰轴出入口的上端，所述炉体本体由三层结构组成，内层结构的左、右侧壁上设有与中间层结构连通的第二通气孔，内层结构的底壁上设有与中间层结构连通的第三通气孔，所述炉体本体的中间层结构为空气层。本技术进一步的技术方案是:所述炉体本体的内层结构和外层结构均采用钢铁制品制作而成。本技术再进一步的技术方案是:所述第一通气孔的直径为6?9mm，第一通气孔的一部分沿排灰轴出入口呈环形排列，另一部分沿着排灰轴出入口上方呈水平直线排列。本技术更进一步的技术方案是:所述第二通气孔与第三通气孔的直径相同，均为5.5?8.5mm ;所述第二通气孔沿着炉体本体的侧面呈“U”形分布，所述第三通气孔沿着炉体本体的底壁均匀分布。更进一步，所述第二通气孔从上到下呈由密到疏排列。更进一步，所述炉体本体的中间层结构宽度为3?6cm。更进一步，所述炉体本体为卧式结构。本技术与现有技术相比具有如下特点:(I)本技术提供的生物质颗粒燃烧机的炉体采用三层结构的炉体本体，内层结构可为生物质颗粒燃烧提供场所，中层结构可起到供氧、保温和隔绝作用，中层结构与内层结构、外层结构相配合，既可形成供氧空间，提高炉体本体内的生物质颗粒的燃烧效率，又可将内层结构内的热量及时带出，使整个炉体本体在较低的温度下正常运行，可有效延长炉体本体的使用寿命，另外，外层结构又便于余热回收；(2)本技术提供的生物质颗粒燃烧机的炉体在炉体本体内层结构的后壁上设有第一通风孔，在内层结构的左、右侧壁上设有第二通风孔，在内层结构的底壁上设有第三通风孔，第一通风孔与炉口相对，从这三个通风孔向内层结构中供氧，可使生物质颗粒燃烧的较为充分。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术的详细结构作进一步描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的后视图。【具体实施方式】如附图所示:一种生物质颗粒燃烧机的炉体，包括炉体本体1，炉体本体I的一端设有炉口(图中未标识)，炉体本体I的另一端设有风机入口 6、加料口 7、第一通气孔3、排灰轴出入口 4，风机入口 6位于排灰轴出入口 4的上端，加料口 7位于排灰轴出入口 4的上端，炉体本体I由三层结构组成，内层结构1-3的左、右侧壁上设有与中间层结构1-2连通的第二通气孔5，内层结构1-3的底壁上设有与中间层结构1-2连通的第三通气孔2，炉体本体I的中间层结构1-2为空气层。炉体本体I的内层结构1-3和外层结构1-1均采用钢铁制品制作而成，结构稳定性较好。第一通气孔3的直径为8_，第一通气孔3的一部分沿排灰轴出入口 4呈环形排列，另一部分沿着排灰轴出入口 4上方呈水平直线排列，这部分第一通气孔3可将火焰向下压，便于生物质颗粒燃料的充分燃烧。第二通气孔5与第三通气孔2的直径相同，均为6mm ;第二通气孔5沿着炉体本体I的侧面呈“U”形分布，便于从侧方向炉体本体I内送风，第三通气孔2沿着炉体本体I的底壁均匀分布，便于从底部向炉体本体I内送风；第二通气孔5从上到下呈由密到疏排列，便于处于上、下高度处的生物质颗粒燃料均能充分燃烧。炉体本体I的中间层结构1-2宽度为5cm，保证空气在炉体本体I的中间层结构1-2内流通性较好；炉体本体I为卧式结构，便于生物质颗粒的均匀燃烧和排灰。本技术的工作原理和使用方法是:炉体本体I的内层结构1-3的内壁组成一定的空间供生物质颗粒的存放燃烧，中间层结构1-2由于是空气层结构，既可形成供氧空间，提高炉体本体I内的生物质颗粒的燃烧效率，又可将内层结构1-3内的热量及时带出，使整个炉体本体I在较低的温度下正常运行，可有效延长炉体本体I的使用寿命，另外，中间层结构1-3与外层结构1-1相配合，便于余热回收，提高热效率；空气从中间层结构1-2分别进入到第一通气孔3、第二通气孔5、第三通气孔2中，再加上第一通气孔3、第二通气孔5、第三通气孔2的合理分布，可使生物质颗粒燃烧的较为充分，利于提高生物质颗粒的燃烧效率。【主权项】1.一种生物质颗粒燃烧机的炉体，包括炉体本体，炉体本体的一端设有炉口，其特征在于:炉体本体的另一端设有风机入口、加料口、第一通气孔、排灰轴出入口，风机入口位于排灰轴出入口的上端，加料口位于排灰轴出入口的上端，炉体本体由三层结构组成，内层结构的左、右侧壁上设有与中间层结构连通的第二通气孔，内层结构的底壁上设有与中间层结构连通的第三通气孔，炉体本体的中间层结构为空气层。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机的炉体，其特征在于:炉体本体的内层结构和外层结构均采用钢铁制品制作而成。3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机的炉体，其特征在于:第一通气孔的直径为6?9mm，第一通气孔的一部分沿排灰轴出入口呈环形排列，另一部分沿着排灰轴出入口上方呈水平直线排列。4.根据权利要求1或3所述的生物质颗粒燃烧机的炉体，其特征在于:第二通气孔与第三通气孔的直径相同，均为5.5?8.5mm ;第二通气孔沿着炉体本体的侧面呈“U”形分布，第三通气孔沿着炉体本体的底壁均匀分布。5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃烧机的炉体，其特征在于:第二通气孔从上到下呈由密到疏排列。6.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机的炉体，其特征在于:炉体本体的中间层结构宽度为3?6cm。7.根据权利要求1或6所述的生物质颗粒燃烧机的炉体，其特征在于:炉体本体为卧式结构。【专利摘要】一种生物质颗粒燃烧机的炉体，包括炉体本体，炉体本体的一端设有炉口，炉体本体的另一端设有风机入口、加料口、第一通气孔、排灰轴出入口，风机入口位于排灰轴出入口的上端，加料口位于排灰轴出入口的上端，炉体本体由三层结构组成，内层结构的左、右侧壁上设有与中间层结构连通的第二通气孔，内层结构的底壁上设有与中间层结构连通的第三通气孔，炉体本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒燃烧机的炉体，包括炉体本体，炉体本体的一端设有炉口，其特征在于：炉体本体的另一端设有风机入口、加料口、第一通气孔、排灰轴出入口，风机入口位于排灰轴出入口的上端，加料口位于排灰轴出入口的上端，炉体本体由三层结构组成，内层结构的左、右侧壁上设有与中间层结构连通的第二通气孔，内层结构的底壁上设有与中间层结构连通的第三通气孔，炉体本体的中间层结构为空气层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李共和，李共友，刘应征，李娜，车佳，颜波，李叶春，
申请(专利权)人：湖南万有能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43