一种蝶形光缆摩擦系数的测量设备及其测量方法技术

本发明专利技术公开了一种蝶形光缆摩擦系数的测量设备，包括摩擦系数试验台、电子万能试验机、计算机终端与电子天平，摩擦系数试验台包括带有高度调节旋钮的底座，底座上方设有互相平行上下放置的盖板与底板，电子万能试验机上设有拉力臂和安装定滑轮的滑轮支架，拉力臂末端安装有夹具，测量方法为：截取等长的受测试光缆小段，紧密排列粘贴于盖板与底板上的强力双面胶带，使底板与定滑轮下缘水平，取一大段受测试光缆固定，打开电子万能试验机开关开始测试，本发明专利技术可简化人工操作，提高测试效率，及时测量和发现生产或实验初期摩擦系数数据，以减少后续生产线原材料浪费,另一方面最大化减小人为和设备误差，有效保证产品测试结果的精确性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于通信光缆制造领域，涉及到一种蝶形光缆表摩擦系数的测量设备及其测量方法，本专利技术所涉及测量设备及其测量方法适用于各种规格的蝶形光缆表面摩擦系数测量。
技术介绍
蝶形光缆作为在光纤入户工程建设中最常见的引入光缆，经过多年发展，目前在欧美等发达地区已经衍生出低摩擦型蝶形光缆，并大量投入使用，即借助光缆护套表面的低摩擦特性，达到有效降低多根蝶形光缆表面之间摩擦系数的目的，从而达到在管道等环境复杂拥挤的敷设场合可以节省施工时间，提高施工效率。随着低摩擦型蝶形光缆被越来越多地投入到发达国家城市网络建设，各大运营商对该型光缆的表面摩擦性能提出了摩擦系数< 0.25的要求，其传统测试方法多为依据物理滑动摩擦力理论，在具备至少两根蝶形光缆表面直接接触、直接接触表面有相对压力、直接接触表面不完全光滑、直接接触表面有相对运动四个缺一不可的条件下，选取受测蝶形光缆，分别在两块金属板表面，将受测蝶形光缆截取数段，并将其平行、紧密排列粘贴好，形成一块较大的蝶形光缆表面，将两块金属板贴有蝶形光缆的一面相对平行、水平放置，在两块金属板的受测蝶形缆表面之间，沿金属板表面蝶形光缆粘贴方向放置一根受测蝶形光缆，将其一端固定在弹簧拉力计上，并在水平方向上对其进行匀速牵引，这时可以测出牵引力大小，根据受测蝶形光缆上面覆盖的金属板质量(含板上粘贴的蝶形光缆)，即可以测得滑动摩擦系数μ。上述测试方法在很长一段时间内是国内各光缆制造商使用较多的测试蝶形光缆表面摩擦系数的方式，设备方式虽然简单奏效，但是包含很多容易引起测量结果不准确甚至严重偏差的问题。水平方向上弹簧拉力计的手动牵引难以保证匀速，上下两块金属板在受测光缆的影响下容易发生位移，且手动牵引不易稳定，人为误差影响较大，导致测得实际牵引力不准确。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述试验方法的不足之处，提供。本专利技术采用的技术方案是: 一种蝶形光缆摩擦系数的测量设备，包括摩擦系数试验台、电子万能试验机、计算机终端与电子天平，所述摩擦系数试验台包括底座，所述底座带有高度调节旋钮，底座上方设有不锈钢的互相平行上下放置的盖板与底板，所述盖板上方设有砝码，所述电子万能试验机上固定有拉力臂和滑轮支架，滑轮支架位于拉力臂正下方，所述拉力臂末端安装有夹具，所述滑轮支架上固定有定滑轮。一种蝶形光缆摩擦系数的测量设备的测量方法，包括如下步骤: 步骤1:将夹具位置调整至电子万能试验机的起点位置，选取外径大于等于受测试光缆最小弯曲半径、槽宽大于等于光缆宽度的定滑轮，安装； 步骤2:在盖板与底板中间部位沿长方向粘贴强力双面胶带，截取等长的受测试光缆小段，在两块板表面双面胶带部分沿其方向紧密排列粘贴，将双面胶带全部覆盖，用电子天平测量盖板的质量，包括表面粘贴的受测试光缆的质量； 步骤3:将底板固定在摩擦系数试验台，将试验台移动到万能电子试验机正前方，并调整高度使底板与电子万能试验机上固定的定滑轮下缘水平； 步骤4:取一大段受测试光缆，将其一端在夹具上固定好，另一端垂直穿过定滑轮后水平拉至低摩擦试验台，并将其自然放置于底板中间位置，使得大段受测光缆的下表面与底板表面的小段受测光缆上表面紧贴并方向一致； 步骤5:将盖板覆盖在底板上，将砝码放置于盖板上，砝码与盖板总质量为T，保持大段受测试光缆的上表面与盖板表面的小段受测光缆下表面紧贴并方向一致，并使盖板与底板平行、不发生接触； 步骤6:打开电子万能试验机控制开关，使得大段受测试光缆在夹具的牵引下以500mm/min的速度匀速运动总位移长度300mm ； 步骤7:使用位移100_~250_范围内的平均拉力F作为受测光缆匀速运动时受到的牵引力，由于受测光缆上下表面均受到同样大小的滑动摩擦力，所以F=2 μ T*10，y=F/20T,利用计算机终端配合计算。本专利技术的优点:可以简化人工操作，提高测试效率，及时测量和发现生产或实验初期摩擦系数数据，以减少后续生产线原材料浪费，另一方面最大化减小人为和设备误差，有效保证产品测试结果的精确性和可靠性。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细叙述。图1为本专利技术摩擦系数试验台的结构示意图； 图2为本专利技术电子万能试验机的结构示意图。其中:1、砝码；2、盖板；3、受测光缆；4、底板；5、高度调节旋钮；6、底座；7、电子万能试验机；8、夹具；9、定滑轮；10、滑轮支架。【具体实施方式】如图1、2所示，一种蝶形光缆摩擦系数的测量设备，包括摩擦系数试验台、电子万能试验机、计算机终端与电子天平，摩擦系数试验台包括底座，底座带有高度调节旋钮，底座上方设有不锈钢的互相平行上下放置的盖板与底板，盖板上方设有砝码，电子万能试验机上固定有拉力臂和滑轮支架，滑轮支架位于拉力臂正下方，拉力臂末端安装有夹具，滑轮支架上固定有定滑轮。一种蝶形光缆摩擦系数的测量设备的测量方法，包括如下步骤: 步骤1:将夹具位置调整至电子万能试验机的起点位置，选取外径大于等于受测试光缆最小弯曲半径、槽宽大于等于光缆宽度的定滑轮，安装； 步骤2:在盖板与底板中间部位沿长方向粘贴强力双面胶带，截取等长的受测试光缆小段，在两块板表面双面胶带部分沿其方向紧密排列粘贴，将双面胶带全部覆盖，用电子天平测量盖板的质量，包括表面粘贴的受测试光缆的质量； 步骤3:将底板固定在摩擦系数试验台，将试验台移动到万能电子试验机正前方，并调整高度使底板与电子万能试验机上固定的定滑轮下缘水平； 步骤4:取一大段受测试光缆，将其一端在夹具上固定好，另一端垂直穿过定滑轮后水平拉至低摩擦试验台，并将其自然放置于底板中间位置，使得大段受测光缆的下表面与底板表面的小段受测光缆上表面紧贴并方向一致； 步骤5:将盖板覆盖在底板上，将砝码放置于盖板上，砝码与盖板总质量为T，保持大段受测试光缆的上表面与盖板表面的小段受测光缆下表面紧贴并方向一致，并使盖板与底板平行、不发生接触； 步骤6:打开电子万能试验机控制开关，使得大段受测试光缆在夹具的牵引下以500mm/min的速度匀速运动总位移长度300mm ； 步骤7:使用位移100_~250_范围内的平均拉力F作为受测光缆匀速运动时受到的牵引力，由于受测光缆上下表面均受到同样大小的滑动摩擦力，所以F=2 μ T*10，y=F/20T,利用计算机终端配合计算。本专利技术可以简化人工操作，提高测试效率，及时测量和发现生产或实验初期摩擦系数数据，以减少后续生产线原材料浪费，另一方面最大化减小人为和设备误差，有效保证产品测试结果的精确性和可靠性。【主权项】1.一种蝶形光缆摩擦系数的测量设备，其特征在于:包括摩擦系数试验台、电子万能试验机、计算机终端与电子天平，所述摩擦系数试验台包括底座，所述底座带有高度调节旋钮，底座上方设有不锈钢的互相平行上下放置的盖板与底板，所述盖板上方设有砝码，所述电子万能试验机上固定有拉力臂和滑轮支架，滑轮支架位于拉力臂正下方，所述拉力臂末端安装有夹具，所述滑轮支架上固定有定滑轮。2.根据权利要求1所述的一种蝶形光缆摩擦系数的测量设备的测量方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤1:将夹具位置调整至电子万能试验机的起点位置，选取外径大于等于受测试光缆最小弯曲半径、槽宽大于等于光缆宽度的定滑轮，安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蝶形光缆摩擦系数的测量设备，其特征在于：包括摩擦系数试验台、电子万能试验机、计算机终端与电子天平，所述摩擦系数试验台包括底座，所述底座带有高度调节旋钮，底座上方设有不锈钢的互相平行上下放置的盖板与底板，所述盖板上方设有砝码，所述电子万能试验机上固定有拉力臂和滑轮支架，滑轮支架位于拉力臂正下方，所述拉力臂末端安装有夹具，所述滑轮支架上固定有定滑轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤徐，周华，许军，陈小建，
申请(专利权)人：江苏中天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32