一种偏心套离心铸造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种偏心套离心铸造系统，属于偏心套加工设备技术领域，包括由底座连接的模具和离心铸造机，所述底座位于模具的下方，所述模具包括外壁和内腔，所述内腔设置为偏心结构，所述外壁包括薄壁区和厚壁区，所述外壁上设置有凹槽，所述凹槽内设置有保温区和冷却区，所述冷却区内至少设置一个冷却单元，所述保温区内至少设置一个保温单元，本实用新型专利技术具有有效降低铸造液的热裂倾向、偏心套成品的致密度和成品合格率高、实用性强、方便成品取出、生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于偏心套加工设备
，具体地说涉及一种偏心套离心铸造系统。
技术介绍
偏心套作为常用的耐磨工程零件，在使用过程中，需要承受强烈的磨损和冲击力，导致其使用寿命较短。为有效延长偏心套的使用寿命，应该根据工况条件选择合适的材质和加工方法。高锰钢具有良好的冲击硬化效果，可以满足偏心套对材质的要求。但是，液态高锰钢的冷却过程属于中间凝固方式，其补缩性、热裂倾向和流动性都介于逐层凝固和糊状凝固之间，加上偏心套截面尺寸差异较大，在偏心套的截面尺寸变化处极易产生较大内应力而造成裂纹。另外，高锰钢在砂型铸造过程中，容易出现气孔和疏松缺陷，严重影响铸件质量。如何选用适当的铸造方法完成偏心套的铸造，是一项值得深思的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种有效降低铸造液的热裂倾向、偏心套成品的致密度和成品合格率高、实用性强、方便成品取出、生产效率高的偏心套尚心铸造系统。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种偏心套离心铸造系统，包括由底座连接的模具和离心铸造机，所述底座位于模具的下方，所述模具包括外壁和内腔，所述内腔设置为偏心结构，所述外壁包括薄壁区和厚壁区，所述外壁上设置有凹槽，所述凹槽内设置有保温区和冷却区，所述冷却区内至少设置一个冷却单元，所述保温区内至少设置一个保温单元。进一步，所述模具的顶部还设置有支架，所述支架内设置有与其匹配的固定块。进一步，所述模具的底部设置有内垫，其顶部设置有外垫，所述外垫与固定块之间设置有垫板。进一步，所述内垫设置为实心结构，所述外垫和垫板均设置为圆环结构，并且所述内垫、夕卜垫、垫板均与模具匹配。进一步，所述模具表面至少设置有一个紧固装置，所述紧固装置将模具与冷却单元、保温单元固定，所述紧固装置上设置有紧固件。进一步，所述保温单元相邻两者之间的间距与冷却单元相邻两者之间的间距相等，所述间距设置为2-4mm。进一步，所述保温区与厚壁区对应设置，所述保温区以厚壁区的中轴线为对称轴、且以模具的外圆周中心为圆心，其角度为140-160°。进一步，所述冷却区与薄壁区对应设置，所述冷却区以薄壁区的中轴线为对称轴、且以模具的外圆周中心为圆心，其角度为140-160°。进一步，所述凹槽沿着模具的圆周方向设置，所述凹槽的宽度小于模具的高度。本技术的有益效果是:1、本技术借助离心铸造机，促使铸造液在离心力的作用下充满模具，有效改善铸造液的流动性，有助于铸造液中气体和夹杂物的排出，增加偏心套成品的致密性。2、本技术通过冷却单元、保温单元调节不同壁厚处铸造液的冷却速度，降低铸造液的热裂倾向，有助于提高偏心套成品合格率。3、本技术通过调节冷却单元、保温单元的数量，实现不同尺寸和材质偏心套的离心铸造，实用性强。4、本技术通过凹槽对冷却单元、保温单元进行定位，同时，通过紧固装置将冷却单元、保温单元和模具固定在一起，有助于提高整个系统的稳定性。5、本技术设置有内垫和外垫，有效防止铸造液与模具粘连，方便偏心套成品取出。6、本技术结构简单，安装及调试方便，有效提高偏心套的生产效率。【附图说明】图1是本技术的剖面结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是本技术的左视半剖结构示意图；图4是本技术的模具结构示意图。附图中:底座1、模具2、外壁21、内腔22、厚壁区23、薄壁区24、保温单元3、冷却单元4、紧固装置5、紧固件51、外垫6、垫板7、固定块8、支架9、凹槽10、内垫11、离心铸造机12、保温区13、冷却区14。【具体实施方式】为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。实施例一:如图1、图4所示，一种偏心套离心铸造系统，包括由底座I连接的模具2和离心铸造机12，所述底座I位于模具2的下方，启动所述离心铸造机12，可以带动所述底座1、模具2旋转，所述模具2内用于盛放铸造液。所述模具2包括外壁21和内腔22，所述内腔22设置为偏心结构，在所述离心铸造机12的高速旋转作用下，所述铸造液在内腔22内铸造成不同壁厚的偏心套，所述外壁21包括薄壁区24和厚壁区23，所述铸造液在薄壁区24形成偏心套成品的厚壁，在厚壁区23形成偏心套成品的薄壁，所述模具2的底部设置有内垫11，其顶部设置有外垫6，所述内垫11、外垫6均设置为耐高温石棉垫，有效防止铸造液与模具2粘连，方便偏心套成品取出。如图1-3所示，所述模具2的顶部设置有支架9，所述支架9围绕模具2的圆周方向等间距设置，所述支架9内设置有固定块8，所述固定块8与支架9相匹配，所述固定块8可以压入支架9内，所述外垫6与固定块8之间设置有垫板7，所述内垫11设置为实心结构，所述外垫6和垫板7均设置为圆环结构，并且所述内垫11、外垫6、垫板7均与模具2匹配。所述内垫11的尺寸与内腔22相同，所述外垫6、垫板7的外圆周尺寸与外壁21相同，所述外垫6、垫板7的内圆周尺寸大于内腔22圆周尺寸的1/3，且小于内腔22圆周尺寸的1/2，促使所述铸造液可以依次通过垫板7、外垫6，到达所述内腔22内，同时，防止铸造液伴随模具2旋转过程中溅出，在模具2的顶当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心套离心铸造系统，其特征在于，包括由底座连接的模具和离心铸造机，所述底座位于模具的下方，所述模具包括外壁和内腔，所述内腔设置为偏心结构，所述外壁包括薄壁区和厚壁区，所述外壁上设置有凹槽，所述凹槽内设置有保温区和冷却区，所述冷却区内至少设置一个冷却单元，所述保温区内至少设置一个保温单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑波，孙平，宗爱玲，
申请(专利权)人：青岛港湾职业技术学院，
类型：新型
国别省市：山东;37