本发明专利技术涉及建筑建材领域，提供一种具备防水功能的高强度隔墙板。其原材料由以下质量份数的组分组成：粉煤灰270～370份、珍珠岩330～430份、水240～320份、硫铝酸水泥250～350份、甲基硅酸钠30～35份、聚合物粘结剂8～12份、硼酸0.15～0.25份、物理性发泡剂0.35～0.45份、硅酸钙粉20～25份、混凝土减水剂8～12份。本发明专利技术在甲基硅酸钠、聚合物粘结剂、混凝土减水剂等辅料配方有效结合下，实现防水防潮功能，经过40天泡水实验，锯开后检验其内部结构仍然没有渗透入水；其抗压强度达6kpa，面密度仅60kg/m2，且普通的技术在入模后还需要加热，脱模后需养护7天方可包装出货，本发明专利技术则无需加热且脱模后可直接包装出货。本发明专利技术各方面技术标准已达国内领先水平。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑建材领域，特别涉及一种隔墙板。
技术介绍
随着社会发展，国家实行墙体改革政策，以实现保护土地、节约能源的目的。近几年在社会上出现的新型墙体材料种类越来越多，其中应用较多的，有石膏或水泥轻质隔墙板、彩钢板、加气混凝土砌块、钢丝网架泡沫板、小型混凝土空心砌块、石膏板、石膏砌块、陶粒砌块、烧结多孔砖、页岩砖、实心混凝土砖、PC大板、水平孔混凝土墙板、活性炭墙体、新型隔墙板等。新型墙材现在普遍还存在的问题就是想要保证其高强度、高保温性能的同时，很难实现其防水防潮目的，给工业建筑还带来不小的困难。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对以上问题，提供一种具备防水功能的高强度隔墙板，在保证质轻、高强度的同时，增加防水功能，大大增强其实用价值。本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:—种具备防水功能的高强度隔墙板，其特征在于，其原材料由以下质量份数的组分组成:粉煤灰270?370份、珍珠岩330?430份、水240?320份、硫铝酸水泥250?350份、甲基硅酸钠30?35份、聚合物粘结剂8?12份、硼酸0.15?0.25份、物理性发泡剂0.35?0.45份、硅酸钙粉20?25份、混凝土减水剂8?12份。其制造工艺步骤为:a.将粉煤灰320公斤、珍珠岩380公斤投入绞拌机中绞拌均匀后，注水280公斤；b.再连续投入硫铝酸水泥300公斤、甲基硅酸钠33公斤、聚合物粘结剂10公斤、硼酸0.2公斤、物理性发泡剂0.4公斤、硅酸钙粉22公斤、混凝土减水剂10公斤，搅拌2分钟；C.对模具喷洒脱模油，放入适应尺寸的耐碱涂覆玻璃纤维网格布2片；d.对模具灌入搅拌后的料浆，振动10秒钟，2小时后脱膜，直接包装。作为优选，其原材料组分质量份数为:粉煤灰320份、珍珠岩380份、水280份、硫铝酸水泥300份、甲基硅酸钠33份、聚合物粘结剂10份、硼酸0.2份、物理性发泡剂0.4份、硅酸钙粉22份、混凝土减水剂10份。本专利技术的有益效果是:本专利技术原材料还采用大量的粉煤灰、珍珠岩，为资源环保回收做出贡献，同时有效降低生产成本及产品重量；其次，在甲基硅酸钠、聚合物粘结剂、混凝土减水剂等辅料配方有效结合下，实现防水防潮功能，经过40天泡水实验，锯开后检验其内部结构仍然没有渗透入水；此外，内部耐碱涂覆玻璃纤维布的设置保证质轻的同时增加了墙材的强度及韧性，抗压强度达6kpa，面密度仅60kg/m2，且普通的技术在入模后还需要加热，脱模后需养护7天方可包装出货，本专利技术则无需加热且脱模后可直接包装出货。本专利技术各方面技术标准已达国内领先水平。【具体实施方式】下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:—种具备防水功能的高强度隔墙板，其原材料由以下质量份数的组分组成:粉煤灰320份、珍珠岩380份、水280份、硫铝酸水泥300份、甲基硅酸钠33份、聚合物粘结剂10份、硼酸0.2份、物理性发泡剂0.4份、硅酸钙粉22份、混凝土减水剂10份。其制造工艺步骤为:a.将粉煤灰320公斤、珍珠岩380公斤投入绞拌机中绞拌均匀后，注水280公斤；b.再连续投入硫铝酸水泥300公斤、甲基硅酸钠33公斤、聚合物粘结剂10公斤、硼酸0.2公斤、物理性发泡剂0.4公斤、硅酸钙粉22公斤、混凝土减水剂10公斤，搅拌2分钟对模具喷洒脱模油，放入适应尺寸的耐碱涂覆玻璃纤维网格布2片；d.对模具灌入搅拌后的料浆，振动10秒钟，2小时后脱膜，直接包装。本实施例产品经过40天泡水实验，锯开后检验其内部结构仍然没有渗透入水，同时其抗压强度达6kpa，面密度仅60kg/m2，其技术标准已达国内领先水平，远远超出国家标准强度3.5kpa、密度90kg/m2。实施例2:—种具备防水功能的高强度隔墙板，其原材料由以下质量份数的组分组成:粉煤灰270份、珍珠岩330份、水240份、硫铝酸水泥250份、甲基硅酸钠30份、聚合物粘结剂8份、硼酸0.15份、物理性发泡剂0.35份、硅酸钙粉20份、混凝土减水剂8份。其制造工艺步骤为:a.将粉煤灰270公斤、珍珠岩330公斤投入绞拌机中绞拌均匀后，注水240公斤；b.再连续投入硫铝酸水泥250公斤、甲基硅酸钠30公斤、聚合物粘结剂8公斤、硼酸0.15公斤、物理性发泡剂0.35公斤、硅酸钙粉20公斤、混凝土减水剂8公斤，搅拌2分钟对模具喷洒脱模油，放入适应尺寸的耐碱涂覆玻璃纤维网格布2片；d.对模具灌入搅拌后的料浆，振动10秒钟，2小时后脱膜，直接包装。本实施例产品经过40天泡水实验，锯开后检验其内部结构仍然没有渗透入水，同时其抗压强度达6kpa，面密度仅60kg/m2，其技术标准已达国内领先水平，远远超出国家标准强度3.5kpa、密度90kg/m2。实例施3:—种具备防水功能的高强度隔墙板，其原材料由以下质量份数的组分组成:粉煤灰370份、珍珠岩430份、水320份、硫铝酸水泥350份、甲基硅酸钠35份、聚合物粘结剂12份、硼酸0.25份、物理性发泡剂0.45份、硅酸钙粉25份、混凝土减水剂12份。其制造工艺步骤为:a.将粉煤灰370公斤、珍珠岩430公斤投入绞拌机中绞拌均匀后，注水320公斤；b.再连续投入硫铝酸水泥350公斤、甲基硅酸钠35公斤、聚合物粘结剂12公斤、硼酸0.25公斤、物理性发泡剂0.45公斤、硅酸钙粉25公斤、混凝土减水剂12公斤，搅拌2分钟对模具喷洒脱模油，放入适应尺寸的耐碱涂覆玻璃纤维网格布2片；d.对模具灌入搅拌后的料浆，振动10秒钟，2小时后脱膜，直接包装。本实施例产品经过40天泡水实验，锯开后检验其内部结构仍然没有渗透入水，同时其抗压强度达6kpa，面密度仅60kg/m2，其技术标准已达国内领先水平，远远超出国家标准强度3.5kpa、密度90kg/m2。本实施例只是本专利技术示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本专利技术公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进，而不仅限于本专利技术上述【具体实施方式】所描述的方法、结构、工艺，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本专利技术所作的等效变化与修改，都在本专利技术权利要求书的范围保护范围内。【主权项】1.一种具备防水功能的高强度隔墙板，其特征在于，其原材料由以下质量份数的组分组成:粉煤灰270?370份、珍珠岩330?430份、水240?320份、硫铝酸水泥250?350份、甲基硅酸钠30?35份、聚合物粘结剂8?12份、硼酸0.15?0.25份、物理性发泡剂0.35?0.45份、硅酸钙粉20?25份、混凝土减水剂8?12份。2.根据权利要求1所述的一种具备防水功能的高强度隔墙板，其特征在于，制造工艺步骤为: a.将粉煤灰320公斤、珍珠岩380公斤投入绞拌机中绞拌均匀后，注水280公斤； b.再连续投入硫铝酸水泥300公斤、甲基硅酸钠33公斤、聚合物粘结剂10公斤、硼酸0.2公斤、物理性发泡剂0.4公斤、硅酸钙粉22公斤、混凝土减水剂10公斤，搅拌2分钟； c.对模具喷洒脱模油，放入适应尺寸的耐碱涂覆玻璃纤维网格布2片； d.对模具灌入搅拌后的料浆，振动10秒钟，2小时后脱膜，直接包装。3.根据权利要求1所述的一种具备防水功能的高强度隔墙板，其特征在于，其原材料组分质量份数为:粉煤灰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具备防水功能的高强度隔墙板，其特征在于，其原材料由以下质量份数的组分组成：粉煤灰270～370份、珍珠岩330～430份、水240～320份、硫铝酸水泥250～350份、甲基硅酸钠30～35份、聚合物粘结剂8～12份、硼酸0.15～0.25份、物理性发泡剂0.35～0.45份、硅酸钙粉20～25份、混凝土减水剂8～12份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖东荣，
申请(专利权)人：赣州合利新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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