耐负压的塑胶瓶盖制造技术

一种具耐负压功能的一体成型广泛性合成树脂瓶盖，该瓶盖主要包含一盖体，该盖体内一体成型设有第一、第二防渗漏结构，该第一防渗漏结构系由该盖体顶部轴向下设一防渗缘，其端部斜角延伸一防渗边片，该第二防渗结构侧是由盖体侧壁延伸设一弹性片，藉由上述构造，该盖体具有二段式密封效果，并具有耐负压功能。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及塑胶瓶盖，更详而言之，尤指一种具耐负压功能的一体成型广泛性合成树脂盖。按，具有防盗及防漏功能的瓶盖构造，其结构主要系在瓶盖的盖体内侧形成内螺纹，藉以和瓶子的外螺纹螺接定位；于盖体下方设有一防盗环，该瓶盖的内侧面设有一具弹性的防漏内垫。该防漏内垫的结构请参阅附图说明图1所示，其实施技术概系将瓶盖成型后，于盖体内顶面用热融胶料二次加工形成一具弹性的内垫，平覆于盖体顶内面；惟此内垫设置必须二次加工方能完成，制作成本较高，且防漏渗效果又不太理想，原因在于该内垫设于盖体的顶内部缘面与瓶口顶缘接触，所以瓶盖必须与瓶口非常紧旋，才能让瓶口与内垫紧密结合，但制造厂以非常紧旋的技术实施瓶盖与瓶体结合之后，消费者却需大力扭转才能开启瓶盖，实不方便。而若为顾及消费者方便开启，该瓶盖内垫与瓶口即可能无法紧密结合，特别是瓶口开模痕凹凸不平处无法与内垫紧密贴合即容易造成瓶内气体渗漏情形，特别是用在瓶内承装碳酸饮料或可乐等具有气体压力的饮料，其由瓶内往瓶口冲的压力气体极容易由内垫与瓶口的微细间隙漏出，肉眼虽未能见，但气体渗漏却是事实，时间稍久饮料气体消失，轻者使饮料风味尽失，重者造成饮料变质。再请参阅图2所示，系瓶盖另一习用防漏垫的结构示意图。其主要系于瓶盖内上端一体成型有一外径略小于瓶口内径的纵向环，该纵向环的底缘外径略大于其顶缘外径，使该纵向环为由上而下呈渐扩张状，该纵向环的中段外缘面另二次加工形成一弹性环，期能达成瓶口与瓶盖螺紧后该瓶口的内径与该纵向环外缘及弹性环迫紧；但此种瓶盖防漏结构仍无法脱离二次加工的制程问题，且防漏渗效果亦不甚佳，遇承装具气体压力的饮料时，气体也容易由弹性环与瓶口内缘的细微间隙渗漏。而若瓶体内承装摄氏85度以上的高温饮品时，当饮品温度渐渐冷却瓶体内会产生负压，习用的防漏垫又无法与瓶口紧密结合，若稍有空隙即会由于瓶外气压大于瓶内气体而使空气往瓶内钻渗，影响饮品品质甚巨。本技术的目的之一，即在于提供一种具耐负压功能的一体成型广泛性合成树脂盖，其系一体成型完成盖体内的第一及第二防渗漏结构，以省除二次加工制作防渗漏结构的麻烦。本技术的目的之二，系在于提供一种具耐负压功能的一体成型广泛性合成树脂盖，其藉由第一、第二防渗漏结构使瓶内的气体及瓶口至外界的渗漏间隙均得以被阻断而发挥二段密封效果。本技术的目的之三，系在于提供一种具耐负功能的一体成型广泛性合成树脂盖，藉由该二段式防渗漏结构使封盖扭力降低，以提高盖体与瓶口结合的稳定性，且使用者开启盖体的扭力也可变小，方便开启。本技术的目的之四，系在于提供一种具耐负压功能的一体成型广泛性合成树脂盖，当其配合防盗圈结构，旋出270度以内，因旋盖与盖体分离之时，该二段式防渗漏结构不会随即离开瓶口，仍位于有效防渗漏位置，仍能确保其防漏气及饮品保鲜的效果。本技术的目的之五，系在于提供一种具耐负压功能的一体成型广泛性合成树脂盖，其防渗漏结构具有耐负压功能，可杜绝外部空气因瓶内负压而进入瓶体内。本技术的目的之六，系在于提供一种具耐负压功能的一体成型广泛性合成树脂盖，其二段式防渗漏结构可适用于瓶口稍有不同的瓶体，即一般瓶口内径公差约0.5毫米以内，本技术可扩大至1.5毫米仍然适用。本技术的目的是这样实现的，即，提供的这种具耐负压功能的一体成型广泛性合成树脂盖，主要包含一盖体，该盖体的周缘设有内螺纹，俾供与一瓶体的瓶口外螺纹螺接旋紧；该盖体下方为一防盗环圈；该盖体的顶面一体成型设有一第一防渗漏结构及一第二防渗漏结构；其中，该第一防渗漏结构，系由该盖体顶内缘略小于该瓶口内径的位置轴向下一体成型一防渗缘，该防渗缘的开放端部径向外上弧圆弯摺形成一与防渗缘呈预定角度的防渗边片；该防渗缘与该防渗边片均具预定的弹性程度；该第二防渗漏结构系由该盖体相邻于其第一环内螺纹段的上方由侧壁一体成形径向延伸设一具预定弹性程度的弹性片；藉由上述构造，当盖体与瓶口螺接时，该防渗边片即以弹性抵覆该瓶口的内口缘，该弹性片的底部紧附于该瓶口的外端缘，顶部则藉由瓶口的抵顶而紧密贴覆于盖体顶内部与瓶口顶缘之间，从而达到二段式防渗密封效果。本技术的进步效果在于，以一体成型完成盖体内的第一及第二防渗漏结构，省除了习用二次加工制作防渗漏结构的麻烦；且藉由第一、第二防渗漏结构使瓶内的气体及瓶口至外界的渗漏间隙均得以被阻断而发挥二段密封效果；封盖扭力得以降低，开启方便；配合防盗环圈结构，旋盖270度以内均为持有效防渗漏位置；又其防渗漏结构具有耐负压功能，可杜绝外部空气因瓶内负压原因而进入瓶内。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为习用瓶盖的剖视图。图2为另一习用瓶盖的剖视图。图3为本技术瓶盖的部分剖视图。图4为本技术瓶盖与瓶口结合的剖视图。图5为本技术瓶盖与瓶口另一结合情况的剖视图。图6为本技术防渗漏结构耐负压的示意图。请参阅图3所示，本技术的塑胶瓶盖主要包含一盖体10，该盖体10的周缘设有内螺纹11，俾供与一瓶体20的瓶口21外螺纹螺接旋紧；该盖体10的下方为一防盗环圈12，该防盗环圈12乃以数个架桥点121与该盖体10底缘连接，该防盗环圈12之内面另间隔环设数个卡制活叶122，俾该盖体10与瓶口21结合后，以该卡制活叶122抵卡于该瓶口21螺纹段下方的瓶颈22位置，令盖体10转旋开启时，以该卡制活叶122令该防盗环圈12制位不动，该架桥点121即随盖体10的旋力而断裂，令盖体10与防盗圈12分离。该盖体10的顶面一体成型设有一第一防渗漏结构13及一第二防渗漏结构14；其中，该第一防渗漏结构13系由盖体10顶内缘略小于该瓶口21内径的位置轴向下一体成型一防渗缘131，该防渗缘131的轴长L为相当于该盖体10螺纹11牙距的0.5至2.0倍；该防渗缘131的开放端部径向外上弧圆弯摺形成一与防渗缘131呈预定角度的防渗边片132；该防渗缘131与该防渗边片132均具预定的弹性程度；且该防渗边片132的材料厚度乃薄于该防渗缘131，而防渗边片132与防渗缘131的夹角部θ乃呈弧圆状。该第二防渗漏结构14系由该盖体10相邻于该第一环内螺纹段的上方由侧壁一体成形径向延伸设一弹性片141，该弹性片141的开放端概系延伸至该防渗边片132原始状态的端部上方；该弹性片14亦具预定的弹性程度。请参阅图4所示，当瓶体20的瓶口21与该盖体10螺旋时，该盖体10即轴向下与该瓶口21结合，该瓶口21的口缘首先即会推挤该第一防渗漏结构13的防渗边片132，将防渗边片132朝该防渗缘131方向挤压，使其夹角θ变小，尔后，该瓶口21的外部份顶面及外转角部分即会由下而上推抵该第二防渗漏结构14的弹性片141，该弹性片141的顶缘即藉由盖体10的旋紧而紧抵住该盖体10的内面顶部，且该弹性片141即随该瓶口21的外端缘产生弹性变形与该瓶口21部位紧密贴合；当盖体10与瓶口21旋就定位，该第一防渗漏结构13及第二防渗漏结构14即藉由其本身的弹性回复力与该瓶口21内缘及外端缘面紧密贴合，达成二段式密封功效。藉由上述构造，本技术的优点在于一、本技术的第一及第二防渗漏结构13、14系随盖体10一体成型制成，省除了习用二次加工制作内垫的麻烦。二、本技术具有二段式防漏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐负压的一体成型塑胶瓶盖，其主要包含一盖体（１０），该盖体（１０）的周缘设有内螺纹（１１），其可与一瓶体（２０）的瓶口（２１）外螺纹螺接旋紧，该盖体（１０）的下方为一防盗环圈（１２），其特征在于：该盖体（１０）的顶面的一体成型设有一 第一防渗漏结构（１３）及一第二防渗漏结构（１４），该第一防渗漏结构（１３）系由该盖体（１０）顶内缘略小于该瓶口（２１）内径的位置轴向下一体成型一防渗缘（１３１），该防渗缘（１３１）的开放端部径向外上弧圆弯摺形成一与防渗缘（１３１）呈预定角度的防渗边片（１３２），该防渗缘（１３１）与该防渗边片（１３２）均具预定的弹性程度，该第二防渗漏结构（１４）系由该盖体（１０）相邻于第一环内螺纹（１１）段的上方由侧壁一体成型径向延伸设一具预定弹性程度的弹性片（１４１），当盖体（１０）与瓶 口（２１）螺接时，该防渗边片（１３２）即弹性抵覆该瓶口（２１）的内口缘，该弹性片（１４１）的底部紧附于该瓶口（２１）的外端缘，顶部则藉由瓶口（２１）的抵顶而紧密贴覆于盖体（１０）顶内部与瓶口（２１）顶缘之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹世忠，张元郎，
申请(专利权)人：宏全国际股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]