一种高温熔渣显热回收装置及方法制造方法及图纸

一种高温熔渣显热回收装置和方法，该装置的主换热器是一卧式圆筒状装置，包括至少两个不同直径的圆柱筒同心安装在一起并能围绕中轴旋转，熔渣从入口进入第一圆柱筒再以与其在第一圆柱筒内相反的方向进入第二圆柱筒，直至从出口排出，与此同时，预热风以相同的路径和相反的方向流动，进行换热。该装置还包括：封闭式倾翻装置、封闭式破碎装置、高温粒化器、非破碎物料仓、提升及缓冲料仓装置和闭路式换热系统。本发明专利技术可以将工业现场中直接排放的高温熔渣热能回收，适用于固态渣和液态渣的处理，减少了高温熔渣直接排放所产生的SO2、H2S等有害气体，避免了水资源的大量浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁、有色及化工行业排放的高温熔渣的显热回收技术，特别是在密闭体系下实现高温熔渣显热回收的装置及方法。
技术介绍
目前，高温熔渣显热回收的方式很多，有风淬粒化熔渣显热回收工艺、转鼓熔渣显热回收工艺、钢渣显热回收工艺等。风淬粒化熔渣显热回收工艺是液态熔渣被高压风淬碎后，进入余热回收室收集辐射热，但该工艺只适合处理流动性较好的液态熔渣，且换热周期较长；转鼓熔渣显热回收工艺将熔渣注入两个转鼓之间，转鼓中通入空气，熔渣在两个转鼓的挤压下形成一层薄渣片并粘附到转鼓上，薄渣片在转鼓的表面迅速冷却，热量由转鼓内的流动空气带走。但此法的主要缺点是粘在转鼓上的薄渣片须用耙子将其捣下，设备的热回收率和寿命较低；钢渣显热回收工艺是在钢渣表面不断更新的动态过程中利用辐射换热和动态换热方式，将钢渣中的显热回收并传递给水介质，产生过热蒸汽，但由于液态钢渣的粘度极不均匀，设备无法将液态钢渣定量的与水进行热交换，从而无法保证换热的稳定性。而且换热后的钢渣温度较高，需要二次换热。
技术实现思路
本专利技术的第一部分是高温熔渣显热回收装置，该装置的主换热器是一卧式圆筒状装置，包括至少两个不同直径的圆柱筒同心安装在一起并能围绕中轴旋转；第一圆柱筒的一端设置熔渣入口 ；第二圆柱筒的一端设置熔渣出口 ；还包括一个熔渣在入口和出口之间运动的通道，熔渣从入口进入第一圆柱筒再以与其在第一圆柱筒内相反的方向进入第二圆柱筒，直至从出口排出。进一步地，主换热器还包括与第一圆柱筒和第二圆柱筒同轴安装的第三圆柱筒，熔渣经过第三圆柱筒以与其在第二圆柱筒内相反的方向运动直至从出口排出。该装置包括封闭式倾翻装置、封闭式破碎装置、高温粒化器、非破碎物料仓、提升及缓冲料仓装置、主换热器、闭路式换热系统。本专利技术还包括高温熔渣显热回收的方法，将IlOOcC?1600°C的高温熔渣通过行车或其它装置倒入封闭式倾翻装置的盛渣装置中，封闭式倾翻装置的可移动盖板关闭；盛渣装置以一定的速度将高温熔渣倾倒至封闭式破碎装置中，高温熔渣在封闭式破碎装置中被破碎，熔渣破碎物落入高温粒化器中，非破碎物落入非破碎物料仓中Γ落入高温粒化器中的熔渣破碎物被粒化，同时熔渣破碎物与常温风进行一次换热，形成预热风；熔渣粒化物通过斗式提升机送入缓冲料仓装置；熔渣粒化物由缓冲料仓装置的给料机送入主换热器的进料装置，并经过弧形溜槽进入滚筒换热器中；熔渣粒化物在滚筒换热器中翻滚前进并与预热风进行二次换热；换热后的低温熔渣粒化物进入出料装置，并由给料机排出；滚筒换热器中二次换热后的高温风通过高温风机由风管引出并检测风温，风温达标的高温风送入余热利用设备，风温不达标的高温风返回滚筒换热器进行再次换热。上述步骤连续进行，高温熔渣粒化物通过缓冲料仓装置连续的进入主换热器，在主换热器中与预热风连续的换热并被排出。因此该高温熔渣显热回收装置可连续稳定的输出300°C?450°C的高温风。本专利技术的有益效果是将钢铁、有色及化工行业排放的高温熔渣在密闭设备中粒化并将其显热回收，它既可以处理固态熔渣，也可以处理液态熔渣。除此之外，该装置不消耗水资源，不产生粉尘及有害气体，节能环保，是冶金及化工行业高温熔渣显热回收利用，节能降耗的较佳设备和方法。【附图说明】图1为高温熔渣显热回收装置的主视图。图2为封闭式倾翻装置的主视图。图3为封闭式破碎装置的主视图。图4为封闭式破碎装置的剖面图。图5为高温粒化器的剖面图。图6为提升及缓冲料仓装置的主视图。图7为主换热器的主视图。图8为滚筒换热器的剖视图。图9为主换热器的左视图。I封闭式倾翻装置1-1可移动盖板1-2盛渣装置1-3箱体1_4熔渣出口2封闭式破碎装置2-1动鄂板2-2定鄂板2_3偏心轴2_4刚性篦条2-5锁紧装置2-6熔渣入口 2-7熔渣破碎物出口 2_8非破碎物出口3高温粒化器3-1传动轴3-2旋转阻流叶片3_3环状导流板3_4电动阀门3-5熔渣入口 3-6常温风入口 3-7熔渣粒化物出口 3_8电动机组4非破碎物料仓5提升及缓冲料仓装置5-1斗式提升机5-2热风入口罩5_3耐高温缓冲料仓5-4往复式给料机或振动给料机5-5熔渣粒化物入口 5_6熔渣粒化物出口6主换热器6-1进料装置6-2滚筒换热器6_3出料装置6-4往复式给料机或振动给料机6-5进料装置的熔渣入口 6_6进料装置的熔渣出口6-7高温风出口 6-8第一圆柱筒6_9第二圆柱筒6_10第三圆柱筒6_11熔渣入口6-12低温渣出口 6-13低温渣入口 6_14低温渣出口 6_15预热风入口7闭路式换热系统7-1风管I 7-2风管2 7_3风管3 7_4风管47-5电动阀门I 7-6电动阀门2 7-7电动阀门3 7-8高温风机7-9预热风出□ O【具体实施方式】附图给出一种高温熔渣显热回收装置100的结构示意图，该装置包括包括封闭式倾翻装置1、封闭式破碎装置2、高温粒化器3、非破碎物料仓4、提升及缓冲料仓装置5、主换热器6和闭路式换热系统7。闭路式换热系统7保证风在系统100中循环往复。闭路式换热系统7包括风管7-1，7-27-3和7-4，电动阀门7_5，7-6, 7-7和高温风机7_8，该系统还包括温度传感器(未在图中画出)。图2-6给出了高温熔渣在进入主换热器之前的处理过程的示意图。IlOOcC?1600°C的高温熔渣通过行车或其它装置被倒入封闭式倾翻装置I中，封闭式倾翻装置I的顶端设有由液压缸或电推杆(图中未画出)驱动的可移动的盖板1-1，底端设有熔渣倾倒出口 1-4，用于将熔渣倾倒入封闭式破碎装置2中，中部设有由液压马达或电机驱动的可倾翻的盛渣装置1-3，用于盛放和倾倒高温熔渣。高温熔渣定时地被混合和排放。所述的封闭式破碎装置2，为一箱式熔渣分离破碎装置，包括箱体2-9，在其顶端设有熔渣倾倒入口 2-6，底端设有熔渣破碎物出口 2-7和熔渣非破碎物出口 2-8，中部设有定鄂板2-2、刚性篦条2-4和动鄂板2-1，动鄂板由液压马达或电机驱动，围绕偏心轴运动，和定鄂板相互作用，用于破碎高温熔渣。定鄂板2-2带有锁紧装置，锁紧装置由液压缸或电推杆驱动，当定鄂板前进到位时，锁紧销伸出，使定鄂板锁止；当定鄂板后退时，锁紧销收回，使定鄂板解锁。当定鄂板处于锁止状态时，熔渣破碎物沿着2-7出口排出，如图3所示，当定鄂板水平方向后退，处于解锁状态时，非破碎物沿着刚性篦条下滑，将非破碎物通过第二出口 2-8排出封闭式破碎装置。所述的非破碎物料仓4，为一箱式耐高温料仓，其顶端开口，设当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述装置的主换热器是一卧式圆筒状装置，包括：至少两个不同直径的圆柱筒同心安装在一起并能围绕中轴旋转；第一圆柱筒的一端设置熔渣入口；第二圆柱筒的一端设置熔渣出口；熔渣在入口和出口之间运动的通道，熔渣从入口进入第一圆柱筒再以与其在第一圆柱筒内相反的方向进入第二圆柱筒，直至从出口排出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：周忠福，王清露，
申请(专利权)人：上海晶顿材料检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31