本实用新型专利技术公开了一种揉纹桶；其包括桶身，桶身为圆柱筒体，桶身从前到后分为相连接的前段桶身和后段桶身，前段桶身从前到后分为依次连接的桶身A段、桶身B段和桶身C段；桶身A段前部沿圆周分布有四块第一加强筋板，第一加强筋板穿过桶身凸设于桶身内壁形成第一挡板；桶身C段后部沿圆周分布有四块第二加强筋板，第二加强筋板穿过桶身凸设于桶身内壁形成第二挡板；桶身D段前部沿圆周分布有四块第三加强筋板，第三加强筋板穿过桶身凸设于桶身内壁形成第三挡板；加强筋板的设置可有效防止桶身的硬力变形，挡板使料件更加容易充分展平，避免料件打结和死皱，且加大了热量传导的面积，能有效提升导热效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及揉纹机
，尤其涉及一种揉纹桶。
技术介绍
使用传统连续柔纹机揉制纹路时，存在着料件发生打结、死皱，如何使柔纹后的料件更加容易充分展平以及提神揉纹速度等问题，设计一种改善上述问题的揉纹桶有着重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种揉纹桶，它结构简单，操作方便，能有效提升导热效率，使柔纹后的料件更加容易充分展平，避免料件打结和死皱，且桶身不容易变形。为了解决
技术介绍
存在的问题，本技术采用以下技术方案:—种揉纹桶，包括桶身，所述桶身为圆柱筒体，桶身从前到后分为相连接的前段桶身和后段桶身，所述前段桶身从前到后分为依次连接的桶身A段、桶身B段和桶身C段；所述桶身A段前部沿圆周分布有四块第一加强筋板，所述第一加强筋板的一侧设置在所述桶身外周圆面，另一侧穿过桶身凸设于桶身内壁形成第一挡板；所述桶身C段后部沿圆周分布有四块第二加强筋板，所述第二加强筋板的一侧设置在所述桶身外周圆面，另一侧穿过桶身凸设于桶身内壁形成第二挡板；所述桶身D段前部沿圆周分布有四块第三加强筋板，所述第三加强筋板的一侧设置在所述桶身外周圆面，另一侧穿过桶身凸设于桶身内壁形成第三挡板。其中，所述四块第一加强筋板沿圆周面均匀分布，所述四块第二加强筋板沿着圆周面均匀分布，所述第三加强筋板沿圆周面均匀分布，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板均表面光滑。其中，所述第一加强筋板长为1100-1300_，第一加强筋板处于桶身外圆周面的一侧的高为45-55mm，宽为45_55mm ;所述第二加强筋板长为900-1100mm，第二加强筋板处于桶身外圆周面的一侧的高为45-55mm，宽为45_55mm ;所述第三加强筋板与第二加强筋板的尺寸相同。其中，所述第一挡板的后端设置为一个光滑斜面，所述第二挡板的前端设置为一个光滑斜面，所述第三挡板的后端设置为一个光滑斜面。其中，所述揉纹桶还包括圆台状的进桶口，所述进桶口的前端内径为680-900mm，所述进桶口的后端内径为1100-1300_，进桶口的后端与所述前段桶身的前端相连，所述进桶口长为300-400mm，进桶口内壁光滑。其中，所述桶身沿圆周分为8个区域，每个区域均布有通孔。其中，所述桶身A段内壁圆周面上均匀设有多个形状大小一致的第一揉纹抓，所述桶身B段、桶身C段、桶身D段和桶身E段内壁圆周面上均匀设有多个形状大小一致的第二揉纹抓，所述第一揉纹抓和所述第二揉纹抓均表面光滑，第一揉纹抓向内延伸的高度高于第二揉纹抓。其中，所述后段桶身从前到后分为相连接的桶身D段和桶身E段，所述桶身A段与所述桶身B段的连接处、桶身B段与所述桶身C段的连接处、桶身C段与所述桶身D段的连接处及桶身D段与所述桶身E段的连接处均设置有滑动槽。其中，所述桶身内径为1100-1300mm，所述揉纹桶长为24500-26500mm，所述前段桶身长13000-15000mm，所述后段桶身长10500-12000mm。本技术具有以下有益效果:本技术提供了一种揉纹桶，包括桶身，所述桶身为圆柱筒体，桶身从前到后分为相连接的前段桶身和后段桶身，所述前段桶身从前到后分为依次连接的桶身A段、桶身B段和桶身C段，所述后段桶身从前到后分为相连接的桶身D段和桶身E段；所述桶身A段前部沿圆周分布有四块第一加强筋板，所述第一加强筋板的一侧设置在所述桶身外周圆面，另一侧穿过桶身凸设于揉纹桶桶身内壁形成第一挡板；所述桶身C段后部沿圆周分布有四块第二加强筋板，所述第二加强筋板的一侧设置在所述桶身外周圆面，另一侧穿过桶身凸设于桶身内壁形成第二挡板；所述桶身D段部侧分别沿圆周分布有四块第三加强筋板，所述第三加强筋板的一侧设置在所述桶身外周圆面，另一侧穿过桶身凸设于桶身内壁形成第三挡板。桶身分为前段桶身和后段桶身使物料能更好的分阶段进行加工；第一加强筋板、第二加强筋板和第三加强筋板的设置可有效防止桶身的硬力变形；第一挡板、第二挡板和第三挡板使料件更加容易充分展平，避免料件打结和死皱，且加大了热量传导的面积，能有效提升导热效率。【附图说明】图1为本技术揉纹桶的结构示意图。图2为本技术揉纹桶前段桶身的结构示意图。图3为本技术揉纹桶后段桶身的结构示意图。图4为图1中S向视图。图5为图2中P处放大详图。图6为图2和图3中的Q处放大详图。图7为图2中Al向视图。图8为图2中A2向剖视图。图9为图7中H处放大详图。图10为图2中BI向剖视图。图11为图3中Dl向视图。图12为图3中El向剖视图。附图标记1、第一加强筋板，2、第二加强筋板，3、第三加强筋板，4、第一揉纹抓，5、第一挡板，6、第二揉纹抓，7、第二挡板，8、第三挡板【具体实施方式】参见图1至图12，以下结合附图对本技术进行详细的描述，所述图中的尺寸单位均为毫米(mm) ο本实施例的揉纹桶，包括桶身，其特征在于，所述桶身为圆柱筒体，桶身从前到后分为相连接的前段桶身和后段桶身，所述前段桶身从前到后分为依次连接的桶身A段、桶身B段和桶身C段；所述桶身A段前部沿圆周分布有四块第一加强筋板1，所述第一加强筋板I的一侧设置在所述桶身外周圆面，另一侧穿过桶身凸设于桶身内壁形成第一挡板5 ;所述桶身C段后部沿圆周分布有四块第二加强筋板2，所述第二加强筋板2的一侧设置在所述桶身外周圆面，另一侧穿过桶身凸设于桶身内壁形成第二挡板7 ;所述桶身D段前部沿圆周分布有四块第三加强筋板3，所述第三加强筋板3的一侧设置在所述桶身外周圆面，另一侧穿过桶身凸设于桶身内壁形成第三挡板8。桶身分为前段桶身和后段桶身，前段桶身分为桶身A段、桶身B段和桶身C段，后段桶身分为桶身D段和桶身E段，桶身分段设计能使皮革物料更好的分阶段进行加工；第一加强筋板1、第二加强筋板2和第三加强筋板3的设置可有效防止桶身的硬力变形。在加工皮革物料时，第一挡板5、第二挡板7和第三挡板8的设置加大了皮革物料的热量传导面积，有效提升导热效率；在皮革物料随着揉纹桶转动的过程中，挡板的设置使得皮革物料随着揉纹桶转动的角度变小，使皮革入料更加容易充分展平，避免料件打结和死皱；第一挡板5区域、第二挡板7区域和第三挡板8区域没有设置通孔，使得皮革在降落到揉纹桶底部时不会受到通孔的刺激，且有利于加工过程中皮革物料的温度保持。优选的，所述四块第一加强筋板I沿圆周面均匀分布，所述四块第二加强筋板2沿着圆周面均匀分布，所述第三加强筋板3沿圆周面均匀分布，所述第一挡板5、所述第二挡板7和所述第三挡板8均表面光滑。具体的，四块第一加强筋板I分别分布在桶身A段前部圆周面的顶端、低端、左端、右端，四块第二加强筋板2分别分布在桶身C段后部圆周面的顶端、低端、左端、右端，四块第三加强筋板3分别分布在桶身D段前部圆周面的顶端、低端、左端、右端，加强筋板的均匀分布有利于防止桶身的硬力变形，相对应的第一挡板5、第二挡板7和第三挡板8也是均匀分布，有利于皮革物料在随着揉纹桶转动过程的受力平衡，且挡板均表面光滑，能有效防止皮革物料加工过程中被磨损，提高了皮革物料的成品率。优选的，所述第一加强筋板I长为1100-1300mm，第一加强筋板I处于桶身外圆周面的一侧的高为45-55mm，宽为45_55mm ;所述第二加强筋板2长为900-1100mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种揉纹桶，包括桶身，其特征在于，所述桶身为圆柱筒体，桶身从前到后分为相连接的前段桶身和后段桶身，所述前段桶身从前到后分为依次连接的桶身A段、桶身B段和桶身C段；所述桶身A段前部沿圆周分布有四块第一加强筋板(1)，所述第一加强筋板(1)的一侧设置在所述桶身外周圆面，另一侧穿过桶身凸设于桶身内壁形成第一挡板(5)；所述桶身C段后部沿圆周分布有四块第二加强筋板(2)，所述第二加强筋板(2)的一侧设置在所述桶身外周圆面，另一侧穿过桶身凸设于桶身内壁形成第二挡板(7)；所述桶身D段前部沿圆周分布有四块第三加强筋板(3)，所述第三加强筋板(3)的一侧设置在所述桶身外周圆面，另一侧穿过桶身凸设于桶身内壁形成第三挡板(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建刚，
申请(专利权)人：昆山市宏盛散热器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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