本实用新型专利技术涉及一种可拆卸升降装置，包括上维修平台、活动环梁、升降油缸、定环梁、下维修平台，通过动环梁和定环梁插销装置轮流插入桩腿插孔，配合升降油缸活塞杆的伸出和缩回，完成桩腿的提升和下放动作，实现自升式平台升降；在完成一个平台起升或下降任务后，升降装置的主体部分部件可以拆卸用于其它平台的升降作业使用；升降油缸可以单独拆装运输，不同提升能力要求时，升降装置可以安装不同规格的提升油缸；活动环梁和上维修平台均可以分瓣组对安装，便于运输，安装时仅需要10t以下吊重的设备即可完成。本实用新型专利技术使产品综合的成本压缩，节约前期设备硬投资，提高综合效益和群体效益，促进油田的开采实施。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可拆卸升降装置，特别是关于一种适用于自升式平台的简易可拆卸升降装置。
技术介绍
随着海洋石油开采工业的不断发展，越来越多的自升式平台投入到海上油气田开发作业中。常规自升式平台的不可拆卸升降装置制造周期长，价格昂贵，在整套平台系统中费用占比高达20%，属于特殊定制产品。对于边际油田的开发模式，尤其是“蜜蜂”模式，自升式平台一次起升到位之后，需要在油田开采结束方可继续升降转场，这样的作业模式决定了升降装置利用效率较低，在其整个设计使用寿命过程中使用的次数极少，无法体现经济性。基于边际油田开发总产量低、经济可采年限短等特点，要求提高投资收益率，而升降装置的情况直接影响投资收益，甚至会制约油田开采的决策，为此提高升降装置的利用率，降低设备的总体投资，是十分必要的。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种可拆卸的升降装置，通过活动环梁和定环梁插销装置轮流插入粧腿插孔，配合升降油缸活塞杆的伸出和缩回，完成粧腿的提升和下放动作，实现自升式平台升降；在完成一个平台起升或下降任务后，升降装置的主体部分部件可以拆卸用于其它平台的升降作业使用，提高升降装置的利用率，降低设备的综合投资；液压系统和控制系统均为集装箱单元形式，安装拆卸方便；升降油缸可以单独拆装运输，不同提升能力要求时，升降装置可以安装不同规格的升降油缸；活动环梁和上维修平台均可以分瓣组对安装，便于运输，安装时仅需要1t以下吊重的设备即可完成，使产品综合的成本压缩，节约前期设备硬投资，提高综合效益和群体效益，促进油田的开采实施。本技术的目的是由以下技术方案实现的:一种可拆卸升降装置，包括上维修平台、活动环梁、升降油缸、定环梁、下维修平台，其特征在于所述活动环梁位于升降装置的顶部，所述活动环梁的外侧壁上均布设置有数个动环梁插销装置，所述活动环梁的外侧壁一周与一环形的带有安装护栏的所述上维修平台连接，所述活动环梁底部通过连接耳座与所述升降油缸上端连接，所述升降油缸的下端通过连接耳座与所述定环梁的上部连接，所述定环梁上部和下部的外侧壁上均布设有数个定环梁插销装置，所述定环梁的外侧壁与一环形的带有安装护栏的下维修平台连接。所述活动环梁、上维修平台均采用分瓣形式通过组对机械连接而成。所述上维修平台与下维修平台之间还设置有竖直爬梯。所述升降油缸可选择不同规格，并实现单独拆卸、安装。本技术的有益效果:本技术由于采用上述技术方案，通过动环梁和定环梁插销装置轮流插入粧腿插孔，配合升降油缸活塞杆的伸出和缩回，完成粧腿的提升和下放动作，实现自升式平台升降；在完成一个平台起升或下降任务后，升降装置的主体部分部件可以拆卸用于其它平台的升降作业使用，提高升降装置的利用率，降低设备的综合投资；液压系统和控制系统均为集装箱单元形式，安装拆卸方便；升降油缸可以单独拆装运输，不同提升能力要求时，升降装置可以安装不同规格的提升油缸；活动环梁和上维修平台均可以分瓣组对安装，便于运输，安装时仅需要1t以下吊重的设备即可完成，使产品综合的成本压缩，节约前期设备硬投资，提高综合效益和群体效益，促进油田的开采实施。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。【附图说明】:图1是本技术轴测图；图2是本技术使用状态轴测图；图中主要标号说明:I一粧腿；2—上维修平台；3—活动环梁；4一动环梁插销装置；5—升降油缸；6—定环梁插销装置；7—定环梁；8—下维修平台；9一升降油缸销轴；10—竖直爬梯。【具体实施方式】下面结合附图和实例，对本技术进行详细的描述。如图1-2所示，本技术包括上维修平台2、活动环梁3、升降油缸5、定环梁7、下维修平台8，活动环梁3位于升降装置的顶部，活动环梁3的外侧壁上均布设置有4个动环梁插销装置4，活动环梁3的外侧壁与带有安装护栏的上维修平台2连接，活动环梁3底部通过连接耳座与升降油缸5上端连接，升降油缸5的下端通过连接耳座与定环梁7的上部连接，定环梁7上部和下部的外侧壁上均布设有4个定环梁插销装置6，定环梁7的外侧壁与带有安装护栏的下维修平台8连接。升降油缸5可单独拆卸安装。活动环梁3、上维修平台2均采用分瓣形式通过组对机械连接而成，便于运输、安装和拆卸。上维修平台2与下维修平台8之间设置有竖直爬梯10，竖直爬梯10的上端与上维修平台通过法兰连接，下部为折叠式构造。本技术可拆卸升降装置套设在自升降平台粧腿的外周，利用升降油缸5、动环梁插销装置4、定环梁插销装置6协同工作，实现粧腿下放、平台举升、粧腿预压、平台下降、拔粧以及粧腿提升功能。本技术可拆卸升降装置进行自升式平台起升的过程如下:①定环梁7上部的定环梁插销装置6的插销插入粧腿I ;②动环梁插销装置4上的插销拔出；③升降油缸5活塞杆伸出，升降油缸5行至粧腿I插孔的一个节距后停止；④动环梁插销装置4上的插销插入粧腿I ;⑤定环梁7上部的定环梁插销装置6的插销拔出；⑥升降油缸5活塞杆收缩，平台缓缓举升，升降油缸5行至粧腿I插孔的一个节距后停止；⑦重复上述①?⑥过程，如此循环操作，可以完成平台举升到要求的高度。本技术进行自升式平台下降的过程为上述自升式平台起升过程的逆过程，此处不再详述。自升式平台起升后，本技术升降装置的定环梁7、定环梁插销装置6、下维修平台8保留，作为自升降平台的固粧装置，上维修平台2、活动环梁3、活动环梁插销装置4、升降油缸5便可拆卸用于下一个平台(该平台配备有一套定环梁、定环梁插销装置、下维修平台)的升降。上维修平台2、活动环梁3、活动环梁插销装置4、升降油缸5的拆卸过程如下:①锁定定环梁7上部和下部的定环梁插销装置6 ;②安装支撑装置用以支撑上维修平台2、活动环梁3和动环梁插销装置4的自重；③解除液压管路和相关电气线缆；④解除活动环梁3的组对连接、活动环梁3与上维修平台2的连接，活动环梁3(包括活动环梁插销装置4)从粧腿脱离；⑤解除上维修平台2的组对连接，上维修平台2从粧腿I脱离，拆解竖直爬梯10 ;⑥解除升降油缸5与与活动环梁3之间的连接；⑦吊装分瓣的活动环梁3、上维修平台2至运输船或平台甲板上；⑧解除升降油缸5与定环梁7的机械连接；⑨吊装升降油缸5至运输船或平台甲板上⑩电气、液压装置拆除；?运输所有已拆卸部件至下一平台处；可拆卸升降装置的可拆卸部件运输至新平台后，组装流程如下:①所有运输部件吊装至平台甲板适当位置；②安装支撑装置；③将活动环梁3分瓣依次吊装至粧腿I侧部，置于支撑装置上，调整位置使活动环梁插销装置4的插销可以插入粧腿I的销孔，将分瓣的活动环梁3连接为一体，围在粧腿I的外周；④吊装分瓣的上维修平台2和竖直爬梯10，将分瓣的上维修平台2围在活动环梁3外周并连接固定；⑤安装电气、液压装置；⑥吊装升降油缸5至安装位置，升降油缸5下端与定环梁7连接通过销轴连接；⑦连接液压管路；⑧调整升降油缸5的活塞杆伸出长度，使升降油缸5上端通过销轴与活动环梁3连接固定；⑨依次完成其余升降油缸5的安装；⑩连接电气系统，进行液压系统调试。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技本文档来自技高网...
【技术保护点】
可拆卸升降装置，包括上维修平台、活动环梁、升降油缸、定环梁、下维修平台，其特征在于所述活动环梁位于升降装置的顶部，所述活动环梁的外侧壁上均布设置有数个动环梁插销装置，所述活动环梁的外侧壁与所述上维修平台连接，所述活动环梁底部通过连接耳座与所述升降油缸上端连接，所述升降油缸的下端通过连接耳座与所述定环梁的上部连接，所述定环梁上部和下部的外侧壁上均布设有数个定环梁插销装置，所述定环梁的外侧壁与所述下维修平台连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王翎羽，陈伟，
申请(专利权)人：天津市海王星海上工程技术股份有限公司，江苏海王星海洋油气装备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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