一种双翼旋切式浅松机制造技术

本发明专利技术涉及一种双翼旋切式浅松机，该浅松机的浅松刀(11)包括双翼刃和过渡刃(13)，双翼刃对称排布在过渡刃(13)两侧，每翼刃包括正切刃(15)和侧切刃(14)；该浅松机还包括拖板(12)，限深轮(1)和耕深调节机构(3)，拖板(12)固定在机架(6)后方，限深轮(1)通过耕深调节机构(3)与机架(6)连在一起。通过调节耕深调节机构(3)来调节限深轮(1)作业深度，从而控制松土深度，通过浅松刀(11)的旋切作用进行松土除草作业，同时拖板(12)进行平整土地，有效减少了秸秆和土壤的侧向位移，且有效避免了机具因秸秆而堵塞，显著提高了地表平整度，降低了表土容重，基本满足了保护性耕作的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种双翼旋切式浅松机
本专利技术属于农用浅松机
，特别涉及一种与拖拉机配套使用的双翼旋切式浅松机。
技术介绍
近年来我国北方地区大力推行保护性耕作技术，该技术要求在进行表土作业时尽可能的减少土壤扰动，以减少土壤水分的不必要散失。浅松机是保护性耕作技术中新兴的一种表土作业机具，它可以一次性完成松土、除草、平整土地等作业任务，利于后续的播种作业。然而，一般的铲式浅松机，如技术专利CN204090446U公开了一种新型浅松除草机，在进行浅松除草作业时，机架底部布置的两排浅松铲容易形成铲沟，而且存在秸秆和土壤侧向位移大，秸秆覆盖地表时易发生堵塞等现象。因此，需要一种松土效果好，又能减少秸秆和土壤侧向位移、防止堵塞的浅松机。
技术实现思路
本专利技术提供了一种双翼旋切式浅松机，以解决现有浅松机进行松土作业时，存在的秸秆和土壤侧向位移大、易堵塞的问题。一种双翼旋切式浅松机，变速箱8固定在机架6上，动力输入轴7与变速箱8相连，动力输出轴5的一端与变速箱8相连，另一端与主动轮4相连，主动轮4通过V形带与从动轮2相连，刀辊9的一端与从动轮2相连，另一端与侧板相连，浅松刀11通过刀座10固定排列在刀辊9上，其中，所述浅松刀11包括双翼刃和过渡刃13，双翼刃对称排布在过渡刃13两侧，并与过渡刃13相连接；每翼刃包括正切刃15和侧切刃14，正切刃15和侧切刃14相连接，并在连接处形成弯折角；作业时，浅松刀11为旋切式作业方式。优选的，所述正切刃15为空间曲线结构，正切刃15工作幅宽为30-55mm。优选的，所述侧切刃14为直线，与竖直方向的夹角θ为4°-8°。优选的，所述正切刃15与侧切刃14之间的弯折角为50°-80°，弯折半径大于30mm。优选的，所述过渡刃13为圆弧曲线，工作幅宽为30-55mm。优选的，所述浅松刀11所用材料的厚度为6-8mm。优选的，所述刀辊9的回转半径为200-300mm；由于刀辊9的回转半径大小影响刀辊所受的阻扭矩的大小，回转半径越大，阻扭矩越大，因此，在满足耕作要求的前提下，需要尽可能减小刀辊半径，而地表存在大量的秸秆，为避免秸秆拥堵，应适当加大刀辊半径。综合各个方面，刀辊9的回转半径优选250mm。优选的，所述浅松刀11按1至多条对称螺旋线规则排列在刀辊9上。进一步优选的，该双翼旋切式浅松机还包括拖板12，拖板12固定在机架6后方，作业时，拖板12进行平整土地。再进一步优选的，该双翼旋切式浅松机还包括限深轮1和耕深调节机构3，限深轮1通过耕深调节机构3与机架6连接在一起，通过调节耕深调节机构3来调节限深轮1的作业深度，从而控制松土深度。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用双翼旋切式浅松刀结构代替传统的松土铲，通过刀辊上浅松刀的旋切作用来进行松土除草作业，有效的减少了秸秆和土壤的侧向位移，同时有效降低了机具因地表覆盖的秸秆而堵塞的可能，而且具有结构简单、防堵性能好、牵引阻力小、所需动力小、动土量小、松土效果好等优点。同时，本专利技术双翼旋切式浅松机具有良好的除草效果，显著提高地表的平整度，降低表土容重，基本满足了保护性耕作的要求。经田间试验测试，与普通的浅松机、旋耕机相比，本专利技术双翼旋切式浅松机进行浅松作业后，地表秸秆覆盖率达30％以上，满足保护性耕作要求；浅松后土壤容重降低12％以上，提高了土壤蓬松度，更适合作物生长；除草率为97.3％，除草效果好；油耗低，作业过程中无秸秆堵塞现象。这对后续旱地保护性耕作播种作业具有重要意义。附图说明图1为本专利技术一种双翼旋切式浅松机的主视示意图；图2为本专利技术一种双翼旋切式浅松机的侧视示意图；图3为本专利技术一种双翼旋切式浅松机浅松刀的主视示意图；图4为本专利技术一种双翼旋切式浅松机浅松刀的侧视示意图。标号说明：1-限深轮，2-从动轮，3-耕深调节机构，4-主动轮，5-动力输出轴，6-机架，7-动力输入轴，8-变速箱，9-刀辊，10-刀座，11-浅松刀，12-拖板，13-过渡刃，14-侧切刃，15-正切刃。具体实施方式本专利技术提供了一种双翼旋切式浅松机，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。如图1所示，变速箱8固定在机架6上，其中变速箱8包含一对锥齿轮；动力输入轴7与变速箱8相连，动力输出轴5的一端与变速箱8相连，另一端与主动轮4相连，主动轮4通过V形带与从动轮2相连，刀辊9的一端与从动轮2相连，另一端与侧板相连，限深轮1通过耕深调节机构3与机架6固定在一起，本实施方式中的固定装置为螺栓和螺母；刀辊9的回转半径为250mm，21个浅松刀11通过刀座10按3条对称螺旋线均匀固定排列在刀辊9上，其中刀座10与刀辊9通过焊接的方式连接在一起，浅松刀11与刀座10通过螺栓螺母相连接，便于刀片磨损后进行及时的更换。如图3、图4所示，浅松刀11包括双翼刃和过渡刃13，每翼刃包括正切刃15和侧切刃14，是在制造时先按照正切刃15在侧切刃14平面的展开图来加工，再进行弯折而形成的一体结构，本实施方式中弯折角为60°，弯折半径为40mm。双翼刃对称排布在过渡刃13两侧，并与过渡刃13焊接为一体。正切刃15为圆弧曲线，圆弧半径为342mm；侧切刃14为直线，与竖直方向的夹角θ为6°，侧切刃14长50mm；过渡刃13为圆弧曲线，圆弧半径为40mm。浅松刀11的切削幅宽为126mm，其中，正切刃15的工作幅宽为43mm，过渡刃13的工作幅宽为40mm。浅松刀11上设有刀柄，浅松刀11所用材料的厚度均为6mm。如图2所示，耕深调节机构3由螺栓螺母固定在机架上，通过调节耕深调节机构3与机架6的相对位置，可以调节限深轮1的高度，从而可以控制松土深度；拖板12固定在机架6后方，可以在松土作业过程中起到平整土地的功能。作业时，由拖拉机牵引着机具前进并提供扭矩，输出的扭矩通过万向节传递给动力输入轴7，再通过动力输入轴7传递给浅松机，在变速箱8的作用下再将扭矩传递给动力输出轴5，动力输出轴5带动主动轮4做旋转运动，从动轮2通过V型带在主动轮4的带动下转动，并带动刀辊9一起旋转运动，浅松刀11在刀辊9的转动下，将表层土壤旋切成块状，并向后抛撒，土块与机具罩壳及拖板12撞击后落回地表，最后由拖板12对地表进行平整，完成除草、浅松和整地作业。经田间试验测试，与普通的浅松机、旋耕机相比，本专利技术双翼旋切式浅松机进行浅松作业后，地表秸秆覆盖率达30％以上，满足保护性耕作要求；浅松后土壤容重降低12％以上，提高了土壤蓬松度，更适合作物生长；除草率为97.3％，除草效果好；油耗低，作业过程中无秸秆堵塞现象。这对后续旱地保护性耕作播种作业具有重要意义。最后所应说明的是，以上实施例仅用于说明本专利技术的技术方案而非限制本专利技术，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，对专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双翼旋切式浅松机，变速箱(8)固定在机架(6)上，动力输入轴(7)与变速箱(8)相连，动力输出轴(5)一端与变速箱(8)相连，另一端与主动轮(4)相连，主动轮(4)通过V形带与从动轮(2)相连，刀辊(9)的一端与从动轮(2)相连，另一端与侧板相连，浅松刀(11)通过刀座(10)固定排列在刀辊(9)上，其特征在于，所述浅松刀(11)包括双翼刃和过渡刃(13)，双翼刃对称排布在过渡刃(13)两侧，并与过渡刃(13)相连接；每翼刃包括正切刃(15)和侧切刃(14)，正切刃(15)和侧切刃(14)相连接，并在连接处形成弯折角；作业时，浅松刀(11)为旋切式作业方式。

【技术特征摘要】
1.一种双翼旋切式浅松机，变速箱(8)固定在机架(6)上，动力输入轴(7)与变速箱(8)相连，动力输出轴(5)一端与变速箱(8)相连，另一端与主动轮(4)相连，主动轮(4)通过V形带与从动轮(2)相连，刀辊(9)的一端与从动轮(2)相连，另一端与侧板相连，浅松刀(11)通过刀座(10)固定排列在刀辊(9)上，其特征在于，所述浅松刀(11)包括双翼刃和过渡刃(13)，双翼刃对称排布在过渡刃(13)两侧，并与过渡刃(13)相连接；每翼刃包括正切刃(15)和侧切刃(14)，正切刃(15)和侧切刃(14)相连接，并在连接处形成弯折角；作业时，浅松刀(11)为旋切式作业方式。2.根据权利要求1所述的一种双翼旋切式浅松机，其特征在于，所述正切刃(15)为空间曲线结构，正切刃(15)工作幅宽为30-55mm。3.根据权利要求1所述的一种双翼旋切式浅松机，其特征在于，所述侧切刃(14)为直线，与竖直方向的夹角θ为4°-8°。4.根据权利要求1所述的一种双翼旋切式浅松机，其特征在于，所述正切刃(15)与侧切刃(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆杰，何建怀，何进，李洪文，张想，孙思佳，尤炳晓，荣高，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：发明
国别省市：北京;11