包装盒体制造技术

一种包装盒体由材料板以弯折方式制成，材料板包括有：凹孔板、中间板、左侧板、右侧板、齿形挡板、凸耳板；成型材料板上具有凹缺口的凹孔板，它折往中间板上方，凹孔板两边固定在中间板上，凹缺口处形成适度的开口空间；左侧板也折往中间板上方，另一侧的右侧板往中间板叠置於左侧板上，在凹孔板端处的左侧板、右侧板与中间板间形成有插入孔，右侧板外侧的齿形挡板略伸出左侧板外；成型材料板一端的凸耳板上折叠有凸耳，凸耳形成倒勾状，凸耳板及凸耳一同插设在另一端的凹孔板的插入孔内，倒勾状凸耳插设于插入孔中且嵌扣入凹孔板的凹缺口处，而使成型材料板两端衔接固定。这样可通过方便弯折成型材料板而构成所需形状的包装盒体。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种包装盒体。
技术介绍
一般用於包装的盒体通常具有圆形、椭圆形、方形、长方形等形状，而各种不同的盒体必须在切割後将每一个侧边、底板、盖板、肋板等分别依序折叠才能最终形成，且每一个盒形都必须设计一个模具、一套制作、切割的机器、一种特别的折叠方式，以折成一个特定形状、特定样式的盒体，而每一种盒体就有一种价钱，因为制作过程的麻烦与不便，需要花费许多时间、人力来制作，所以制作成本也相对提高许多，无形间也使盒体的贩售费用较昂贵，从而增加消费者的负担。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以单一的材料板经过翻折便能折成各种形状的包装盒体，它外形美观并可避免制作材料的浪费。为实现上述目的，本技术的包装盒体，它由材料板以弯折方式所制成，所述材料板包括有凹孔板、中间板、左侧板、右侧板、齿形挡板、凸耳板，其特征在于成型材料板上具有凹缺口的凹孔板，它折往中间板上方，凹孔板两边固定在中间板上，凹缺口处形成适度的开口空间；材料板上的左侧板也折往中间板上方，另一侧的右侧板往中间板上折叠并叠置於左侧板上，在凹孔板端处的左侧板、右侧板与中间板之间形成有插入孔，所述右侧板外侧的齿形挡板略伸出於左侧板外；成型材料板一端的凸耳板上折叠有凸耳，所述凸耳形成倒勾状；所述凸耳板及凸耳一同插设在另一端的凹孔板的插入孔内，所述倒勾状凸耳插设于插入孔中，且嵌扣入凹孔板的凹缺口处，而使成型材料板两端衔接固定。采用本技术的上述方案，由于可以单一的材料板翻折成各种形状的盒体，因此可不受外形或材料的限制，并可节省时间及成本；由于制作时废弃的部分可减至最少，从而避免材料的浪费；而且，由于折叠后的材料板侧边呈圆角，其外形美观并可防止材料侧边割伤手指。为更清楚理解本技术的目的、特点和优点，下面将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细的说明。应予理解的本技术并不限于本技术较佳实施例，凡是与本技术的结构特点及使用方式等同或相近的改变或替换都均应包括在本技术的专利保护范围内。附图说明图1所示是为本技术的材料板立体图；图2所示是为本技术材料板折叠步骤(一)示意图；图3所示是为本技术材料板折叠步骤(二)示意图；图4所示是为本技术材料板折叠步骤(三)示意图；图5所示是为本技术材料板折叠步骤(四)示意图；图6所示是为本技术材料板折叠步骤(五)示意图；图7所示是为本技术的材料板两端扣接方式剖面图；图8所示是为本技术的材料板两端结合方式剖面图；图9所示是为本技术的盒体结构分解图；图10所示是为本技术的盒体结构立体图；图11所示是为本技术的另一实施例结构立体图。具体实施方式请参阅如图1、图2所示，本技术的盒体是由一材料板10弯折成，材料板10可采左、右对称方式切割，使废料部份减至最少，避免制作材料的浪费，所述材料板10包括有凹孔板11、中间板12、左侧板13、右侧板14、齿形挡板15、凸耳板17等构件；先将成型材料板10上具有凹缺口111的凹孔板11折往中间板12上方，让凹孔板11两边固定在中间板12上，凹缺口111处形成适度的开口空间；再把材料板10上的左侧板13也折往中间板12上方，如图3所示，然後将另一侧的右侧板14往中间板12上折叠，如图4所示，并叠置於左侧板13上，而在凹孔板11端处的左侧板13、右侧板14与中间板12之间形成有插入孔16，所述右侧板14外侧的齿形挡板15略伸出于左侧板13外，便完成了成型材料板20的制作。再请参阅如图5、图6所示，成型材料板20一端的凸耳板17上的凸耳18折叠於凸耳板17上，使凸耳18形成倒勾状；通过使成型材料板20成直立状站立，且让右侧板14外侧的齿形挡板15与成型材料板20折呈90度状，将所述成型材料板20弯折成所需的如方形、圆形、长方形等或较特殊的形状，让成型材料板20先折成固定形状的框体状，再将成型材料板20一端的凸耳板17及凸耳18一同插入另一端的凹孔板11的插入孔16内，让凸耳板17上的倒勾状凸耳18可进入插入孔16中，且嵌扣入凹孔板11的凹缺口111处，而使成型材料板20两端衔接固定，成型材料板20即构成所需形状的框体30。请参阅如图9所示，将成型材料板20所弯折成的框体30内部上、下方，分别以与框体30形状的上底板31、下底板32配合，将上底板31、下底板32固定於框体30内的齿形挡板15上、下方，组成框体30的底部，也完成了盒体40的制作，如图10和11所示。若制作盒盖时，取较材料板10略长的盒盖材料板依照与盒体40相同的弯析方式，将所述盒盖材料板弯折成盒盖，且盒盖的形状与盒体40相对称配合，让盒盖与盒体40能盖合，即可形成完整的包装盒。综上所述，本技术借助一种规格的材料板，经过简单的弯折後，可依所需的盒形如圆形或方形等折成框体，再配合与框体相同样式的上、下底板，构成完整的盒体可适用多种形状的盒形，不需制作许多模板，也简化盒体成型工作步骤、时间等，可实现一物多用。权利要求1.一种包装盒体，它由材料板以弯折方式所制成，所述材料板包括有凹孔板、中间板、左侧板、右侧板、齿形挡板、凸耳板，其特征在于成型材料板上具有凹缺口的凹孔板，它折往中间板上方，凹孔板两边固定在中间板上，凹缺口处形成适度的开口空间；材料板上的左侧板也折往中间板上方，另一侧的右侧板往中间板上折叠并叠置於左侧板上，在凹孔板端处的左侧板、右侧板与中间板之间形成有插入孔，所述右侧板外侧的齿形挡板略伸出於左侧板外；成型材料板一端的凸耳板上折叠有凸耳，所述凸耳形成倒勾状；所述凸耳板及凸耳一同插设在另一端的凹孔板的插入孔内，所述倒勾状凸耳插设于插入孔中，且嵌扣入凹孔板的凹缺口处，而使成型材料板两端衔接固定。2.如权利要求1所述的包装盒体，其特征在于，所述成型材料板成直立状站立，右侧板外侧的齿形挡板与成型材料板折呈90度状，以使所述成型材料板弯折成所需的方形、圆形、长方形或较特殊的形状的框体状。3.如权利要求2所述的包装盒体，其特征在于，成型材料板所弯折成的框体内部上、下方分别与框体形状的上底板、下底板配合，上底板、下底板固定於框体内的齿形挡板上、下方以组成框体的底部。4.如权利要求2所述的包装盒体，其特征在于，还包括一盒盖，它较所述材料板略长的盒盖材料板依照与盒体相同的弯折方式弯折成，所述盒盖的形状与盒体相对称配合，以使盒盖与盒体盖合。专利摘要一种包装盒体由材料板以弯折方式制成,材料板包括有:凹孔板、中间板、左侧板、右侧板、齿形挡板、凸耳板;成型材料板上具有凹缺口的凹孔板,它折往中间板上方,凹孔板两边固定在中间板上,凹缺口处形成适度的开口空间;左侧板也折往中间板上方,另一侧的右侧板往中间板叠置於左侧板上,在凹孔板端处的左侧板、右侧板与中间板间形成有插入孔,右侧板外侧的齿形挡板略伸出左侧板外;成型材料板一端的凸耳板上折叠有凸耳,凸耳形成倒勾状,凸耳板及凸耳一同插设在另一端的凹孔板的插入孔内,倒勾状凸耳插设于插入孔中且嵌扣入凹孔板的凹缺口处,而使成型材料板两端衔接固定。这样可通过方便弯折成型材料板而构成所需形状的包装盒体。文档编号B65D5/00GK2499345SQ0122130公开日2002年7月10日 申请日期2001年5月10日 优先权日2001年5月1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装盒体，它由材料板以弯折方式所制成，所述材料板包括有：凹孔板、中间板、左侧板、右侧板、齿形挡板、凸耳板，其特征在于：成型材料板上具有凹缺口的凹孔板，它折往中间板上方，凹孔板两边固定在中间板上，凹缺口处形成适度的开口空间；材料板上的左侧板也折往中间板上方，另一侧的右侧板往中间板上折叠并叠置於左侧板上，在凹孔板端处的左侧板、右侧板与中间板之间形成有插入孔，所述右侧板外侧的齿形挡板略伸出於左侧板外；成型材料板一端的凸耳板上折叠有凸耳，所述凸耳形成倒勾状；所述凸耳板及凸耳一同插设在另一端的凹孔板的插入孔内，所述倒勾状凸耳插设于插入孔中，且嵌扣入凹孔板的凹缺口处，而使成型材料板两端衔接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卓启明，
申请(专利权)人：卓启明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]