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畅通式塑料中空容器制造技术

技术编号:1243061 阅读:167 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种畅通式塑料中空容器,其特征是容器嘴内口为非圆形,内口一侧的上部制成V形的流液槽,容器嘴壁中设置有导气管,导气管的上端与容器嘴上水平方向或垂直方向的排气孔相通,下部为弯曲的,其上有气孔,并位于容器的最上方,无论向容器内灌装还是向外倒取液体时,随着容器内液体的多或少,空气会自选排出、进入,因此不喷溅、不损失浪费,不沾污容器,使用方便、容易控制流量,用现行的生产条件即可生产,解决了现行塑料中空容器存在的不足,为一种新颖的系列塑料中空制品。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种畅通式塑料中空容器,属于塑料中空制品。目前2-50升的塑料中空制品都是只有一个细嘴的容器,不设有排气孔,当从容器嘴向外倒取液体时,内腔形成负压,空气只能间断的从容器嘴进入容器内,使液体不能畅通的被倒出,造成间断式的喷溅流动;而当向容器中灌装液体时,由于没设排气孔,内腔形成正压,容器中空气向外喷出,使气液混合物从容器嘴向外喷溅,若灌满时,液体从嘴中冒出,无法回收,即浪费损失了液体,又沾污了容器;这种只设一个细嘴的塑料中空容器,其细嘴口的截面又都是圆形的,由于口呈弧形向外倒取液体时,不易控制流量,结束倒取液体时,在圆嘴外壁遗留液体。本技术的目的,是设计一种具有排气、吸气结构、向容器内灌装液体时容器内的空气,从导气管和排气孔排出,向容器外倒取液体时,空气从排气孔、导气管进入容器中,能使流体被畅通的灌入或倒出、不喷溅、不损失、浪费液体、不沾污容器,容易控制流量,使用方便、可以制作的只有一个嘴的畅通式塑料中空容器。本技术的目的是采用具有以下特征的技术方案实现的,在由容器体(1)、容器嘴(2)和容器把(8)组成的塑料中空容器,其特征是A、容器嘴(2)的内口(3)的横截面为非圆形的,并且内口(3)的上部,设有V形的流液槽(4);B、在容器把(8)一侧的容器嘴(2)的壁中,设置有导气管(6),导气管(6)的上端与容器嘴(2)壁上的排气孔(5)相通,导气管(6)的下部为弯曲的,其上设有气孔(7),导气管(6)的下端位于容器体(1)的最上方。具有上述特征结构的畅通式塑料中空容器,由于在容器嘴(2)的壁中,设置有排气孔(5),排气孔(5)又与导气管(6)相通,而导气管(6)下部为弯曲的,其上设有气孔(7),下端位于容器体(1)的最上方;容器嘴(2)上方的内口(3)为非圆形的,并且内口(3)的上部,设有V形流液槽(4),因此,向容器体(1)内灌装液体时,容器体(1)中的空气可以通过气孔(7)沿导气管(6)从容器体(1)的嘴(2)侧壁中的排气孔(5)中排出,容器(1)体内腔不能产生正压,能使液体畅通的灌入,不会产生喷溅,不沾污容器;而向容器外倒取液体时,液体能集中的从流液槽(4)流出,可方便的控制流量,同时,容器体(1)外部的空气,可从排气孔(5)、导气管(6)进入容器体(1)中,容器体(1)的内腔不会产生负压,使液体畅通的倒出,不会产生喷溅,不沾污容器、不损失、浪费液体,使用非常方便,可以用现行的工艺进行生产。以下结合附图和实施方案,详细说明这种畅通式塑料中空容器详细结构。附图说明图1为畅通式塑料中空容器第一种实施方案的结构示意图。图2为图1的A向视图。图3为图1的I-I剖面图。图4为图1的II-II剖面图。图5为畅通式塑料中空容器第二种实施方案的结构示意图。图6为图5的A向视图。图7为图5的I-I剖面图。图8为图5的II-II剖面图。图9为畅通式塑料中空容器第三种实施方案的结构示意图。图10为图9的A向视图。图11为图9的I-I剖面图。图12为畅通式塑料中空容器第四种实施方案的结构示意图。图13为图12的A向视图。图14为图12的I-I剖面图。图15为图12的II-II剖面图。图16-19为四种实施方案中容器嘴(2)内口(3)的平面形状图。图20为内压盖(9)的结构示意图。以第一种实施方案为例,说明这种畅通式塑料中空容器结构和工作原理。如图1、图2、图3、图4所示,由容器体(1)、容器嘴(2)和容器把(8)组成的塑料中空容器中,容器嘴(2)的内口的横截面(3)为非圆形的,并且内口(3)一侧的上部设有V形的流液槽(4),在容器嘴(2)上端面下方的壁中,设有环形槽(5),环形槽(5)也可排气,在容器把(8)一侧的容器嘴(2)的壁中,设置有导乞管(6),导气管(6)的上端,与容器嘴(2)上的环形槽(5)相通,导气管(6)的下部为弯曲的,其上设有多个气孔(7),为防止导气管(6)下落,把其尾端固定在模缝里,从而保持着导气管(6)位于容器体(1)的最上方。由于在容器嘴(2)的壁中,设有导气管(6),并且导气管(6)的上端与环形槽(5)相通,导气管(6)的下端与环形槽(5)相通,导气管(6)的下部为弯曲的,其上设有多个气孔(7),下部又位于容器体(1)的最上方,因而当向容器体(1)内灌装液体时,内中的空气从气孔(7)沿导气管(6)从环形槽(5)排出,容器内腔不会产生正压;而当从容器体(1)内向外倒取液体时,外部空气从环形槽(5)沿导气管(6)从气孔(7)进入容器中,容器内腔不会产生负压,落入环形槽(5)中的液体可经导气管(6)进入容器内。同时,容器嘴(2)的内口(3)为非圆形的、且有V形流液槽(4),因此这种塑料中空容器,无论是向容器内灌装液体,还向向外倒取液体时,能畅通的进行,方便操作,容易控制流量,不会产生喷溅,不损失浪费液体,不沾污容器。第二种实施方案,其结构如图5-8所示,容器嘴(2)的内口(3)为非圆的,其上设有V形流液槽(4),在容器把(8)一侧的容器嘴(2)壁中,设有导气管(6),导气管(6)的上端口与容器嘴(2)上端面下方的水平方向的排气孔(5)相通,而导气管(6)上有气孔(7),并制成所需形状,在吹制过程中把导气管(6)置于容器把(8)的空腔中,以使导气管(6)的下部位于容器体(1)的最上方。第三种实施方案,其结构如图9、图10、图11所示,容器嘴(2)一侧壁中的导气管(6)的上端,与通过容器嘴(2)上端面垂直方向的排气孔(5)相通,其余与方案一相同。第四种实施方案,其结构如图12、图13、图14、图15所示,容器嘴(2)一侧壁中在水平方向设有排气孔(5),同时,容器嘴(2)的同一侧上,还设有通过容器嘴(2)上端面的垂直方向的通排气孔(5),导气管(6)同时与两个排气孔(5)相通。其余与方案一或二相同。上述四种实施方案,容器嘴(2)的内口(3)可以为多边形、盾形、心脏形、桃形、扇形,如图16、图17、图18、图19、所示,这样容器嘴(2)内壁自然形成凹下的V形流液槽(4)。当采用第二、第四种实施方案时,使用通用的有螺纹的容器盖是不能把容器嘴(2)侧壁上水平方向的排气孔(5)密封住的,为此设一个内压盖(9),即用塑料制一个如图20所示的内压盖,其下缘内侧有突起环(10),其位置与容器嘴(2)水平方向的排气孔(5)相适应,可以把水平方向的排气孔(5)密封住,其外部再用一般的容器盖即可。这种畅通式塑料中空容器,可以完全用现行的生产设备,生产工艺进行生产,只作以下技术处理第一,必须用双气嘴吹制,即一个主气嘴用于吹制成型,并制成有V形流槽(4)的非圆形内口(3),另一个辅助气嘴上接上导气管(6)置于料坯后,与主气嘴同时进气、排气。第二,导气管(6)是与容器体(1)为同一种塑料制作管,采用热变形、冷却定形的方法先制成所需的形状,打出所需的气孔(7)后,上端切两个小口翻边后套在辅助气嘴上,再置于料坯中,导气管(6)的内径一般为3-5mm,壁厚一般为0.3-0.5mm,10升以下的容器,导气管内径在3mm以下,20升以上的容器导气管(6)内径为5mm。第三,主气嘴与辅助气嘴定位后,人工把料坯边折翻在辅助气嘴的外周,之后合模、吹制。这种畅通式塑料中空容器的结构,也可以用于有两个容器把(8)的大容量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种畅通式塑料中空容器,该容器由容器体(1)、容器嘴(2)和容器把(8)构成,其特征是:A、容器嘴(2)内口(3)为非圆形的,并且内口(3)的上部,设有V形的流液槽(4);B、在容器把(8)一侧的容器嘴(2)的壁中,设置有导气管(6 ),导气管(6)的上端与容器嘴(2)壁中的排气孔(5)相通,导气管(6)的下部为弯曲的,其上设有气孔(7),导气管(6)的下端位于容器体(1)的最上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王国柱李明路翁永堂
申请(专利权)人:王国柱
类型:实用新型
国别省市:22[中国|吉林]

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