用于安装门套的连接件制造技术

本实用新型专利技术公布了用于安装门套的连接件，包括均为T形的调节板A和调节板B，调节板A的水平端上开设有圆角通孔A，且于该端的侧面上设有数个条形通槽，调节板B的水平端上开设有圆角通孔B，且于该端的侧面上设有定位条，调节板B竖直端的中部转动设置有万向球，万向球上设置有贯穿万向球中部的紧固筒，紧固筒的内壁设有螺纹且其一端端部向外延伸，调节板A竖直端上设有与万向球平行的固定孔，还包括螺杆，螺杆穿过固定孔与紧固筒螺纹配合。通过条形通槽和定位条的设置，可使得调节板A与调节板B之间的距离总是保持一定，不仅可避免两者在矩形槽内发生较大幅度的偏移，还可以使得门套两侧的固定点相对应，以提高对门套固定的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及套装门生产领域，具体是指用于安装门套的连接件。
技术介绍
套装门，一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门。且在套装门的生产过程中，门与门套配套制造，但是现有的套装门在使用时还会出现诸如门开关时的晃动、有响声、闭门器松动等现象，究其原因，多是由于门套固定不牢引起的，而要解决这个问题，就需要将门、门套统统拆掉，对基层进行加固，费时费力，并且效果不佳。现在通行的门套基层做法是在土建墙体上打孔预埋木针，然后将门套基层板用螺栓固定在木针上，这种方法用来固定比较重的门强度不够，如果木针腐化，更加容易松动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于安装门套的连接件，通过对门套的合理调节，降低套装门在后期维护难度，同时提高套装门使用的稳定性。本技术的目的通过下述技术方案实现:用于安装门套的连接件，包括均为T形的调节板A和调节板B，调节板A的水平端上开设有圆角通孔A，且于该端的侧面上设有数个条形通槽，圆角通孔A和条形通槽分别位于调节板A竖直端的两侧，调节板B的水平端上开设有圆角通孔B，且于该端的侧面上设有与条形通槽相匹配的定位条，圆角通孔B和定位条分别位于调节板B竖直端的两侧，调节板B竖直端的中部转动设置有万向球，万向球上设置有贯穿万向球中部的紧固筒，紧固筒的内壁设有螺纹且其一端端部向外延伸，调节板A竖直端上设有与万向球平行的固定孔，还包括螺杆，螺杆穿过固定孔与紧固筒螺纹配合。本技术使用时，在套装门安装的墙体两侧凿设两个半开放的矩形槽，且在两矩形槽靠近门套的那端处还需开凿出连通两矩形槽的板形槽。矩形槽的槽深需满足略大于调节板A的竖直端以及调节板B的竖直端的长度，板形槽和矩形槽共同形成的开口宽度需满足略大于调节板A的水平端和调节板B的水平端的宽度，如此，可以实现对调节板A和调节板B的完全填埋，同时又可实现条形通槽和定位条之间的配合。在墙体上通过打孔机钻出一个可以连通两个矩形槽的通孔，将调节板A和调节板B分别放置在两个矩形槽内，且将定位条对应地置入条形通槽内，如此可使得调节板A与调节板B之间的距离总是保持一定，避免两者在矩形槽内发生较大幅度的偏移。将螺杆先后穿过固定孔和通孔，使得螺杆的端部与紧固筒螺纹配合。将调节板A的水平端和调节板B的水平端与墙体的门套安装面调整至同一平面上，将两个螺钉反向穿过圆角通孔A与圆角通孔B，即螺钉带有螺帽的一侧位于矩形槽内。此时，转动紧固筒，使得调节板A的水平端和调节板B的水平端之间的张紧力度达到最佳，最后随矩形槽和板形槽进行混凝土填埋，即完成整个连接件的安装。通过圆角通孔A和圆角通孔B对门套的紧固以及螺杆对调节板A和调节板B的紧固，进而保证门套在墙体上的安装更加稳定。特别是自带门叶重量较大的门套在长时间工作时，可保证其工作强度，降低门套连接松动的现象发生，并且在对门套进行维护或是更换时，只需分别将圆角通孔A和圆角通孔B上的螺钉松动，即可对门套进行操作，方便快捷，同时圆角通孔A和圆角通孔B的轴向长度一定，可根据门套的具体大小来灵活调节螺钉的固定位置。其中，在对安装墙体进行钻孔时，特别是遇到承重墙体，其内部填充有大量的钢筋结构，增大了钻孔的难度，使得钻出的通孔并非与矩形槽垂直，进而导致螺杆无法将调节板A和调节板B固定，而本技术在调节板B上转动设置有万向球，且紧固筒贯穿万向球，使得紧固筒可随万向球一起在调节板B上沿万向球的球心在进行一定幅度的灵活摆动，以方便在通孔出现倾斜时螺杆端部直接与紧固筒配合，方便连接件的预埋安装。为避免调整过程中，定位条脱离条形通槽，进一步地，所述条形通槽的开口宽度小于其内腔宽度。本技术安装时，可先将调节板A置入对应地矩形槽中，再将定位条对应条形通槽的位置慢慢将调节板B置入对应地矩形槽中，如此定位条则慢慢滑进条形通槽中。进一步地，所述圆角通孔A和所述圆角通孔B呈背向设置。如此，可使得门套与调节板A和调节板B的连接点靠近门套的两侧，提高门套与墙体的贴合度，避免门套与墙体的连接点过于居中而出现门套松动的情况，降低门叶在开闭时的产生的噪音，提高门套的稳定性。进一步地，所述紧固筒的外圆周壁上设置有防滑花纹。调节板A和调节板B之间的连接通过紧固筒转动螺杆来实现，作为优选，在紧固筒的外缘周上设置防滑花纹，进而提高紧固筒的转动效率，防止在紧固筒操作时出现打滑现象。进一步地，所述固定孔的开口呈长条形。当通孔并非与矩形槽垂直时，通过长条形开口的设置，可用于让位螺杆为与紧固筒螺纹配合而随万向球摆动的倾斜角度。进一步地，所述紧固筒绕所述万向球圆心摆动的角度为α，且满足0〈α〈60°。经过万向球和调节板B内侧壁的接触点与万向球圆心构成的直线a，摆动角度α即为紧固筒的轴线与直线a相交构成的夹角，紧固筒在调节板B内侧沿万向球的圆心做幅度变化的圆周运动，使得螺杆与紧固筒快速对接以完成对调节板A和调节板B的固定，本技术将该摆动角度α设置为0~60°范围内，在保证螺杆与紧固筒正常对接的情况下，还可避免紧固筒过度转动而与调节板B发生碰撞而受损。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:1、本技术在调节板B上转动设置有万向球，且紧固筒贯穿万向球，使得紧固筒可随万向球一起在调节板上沿万向球的球心在进行一定幅度的灵活摆动，以方便在通孔出现倾斜时螺杆端部直接与紧固筒配合，方便连接件的预埋安装。2、本技术将圆角通孔A和所述圆角通孔B背向设置，使得门套与调节板A和调节板B的连接点靠近门套的两侧，提高门套与墙体的贴合度，避免门套与墙体的连接点过于居中而出现门套松动的情况，降低门叶在开闭时的产生的噪音，提高门套的稳定性。3、本技术在紧固筒的外缘周上设置防滑花纹，进而提高紧固筒的转动效率，防止在紧固筒操作时出现打滑现象。4、通过条形通槽和定位条的设置，可使得调节板A与调节板B之间的距离总是保持一定，不仅可避免两者在矩形槽内发生较大幅度的偏移，还可以使得门套两侧的固定点相对应，以提高对门套固定的稳定性。同时，还可便于同时将调节板A的水平端和调节板B的水平端与墙体的门套安装面调整至同一平面上。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术所述的用于安装门套的连接件一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术所述的用于安装门套的连接件一个具体实施例的装配图；图3为本技术所述的用于安装门套的连接件中条形通槽和定位条一个具体实施例的结构示意图；图4为本技术所述的用于安装门套的连接件中万向球一个具体实施例的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1、调节板A，2、圆角通孔A，3、螺杆，4、固定孔，5、紧固筒，6、万向球，7、调节板B，8、圆角通孔B，9、墙体，10、矩形槽，11、条形通槽，12、定位条，13、板形槽。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于安装门套的连接件，包括均为T形的调节板A（1）和调节板B（7），其特征在于：调节板A（1）的水平端上开设有圆角通孔A（2），且于该端的侧面上设有数个条形通槽（11），圆角通孔A（2）和条形通槽（11）分别位于调节板A（1）竖直端的两侧，调节板B（7）的水平端上开设有圆角通孔B（8），且于该端的侧面上设有与条形通槽（11）相匹配的定位条（12），圆角通孔B（8）和定位条（12）分别位于调节板B（7）竖直端的两侧，调节板B（7）竖直端的中部转动设置有万向球（6），万向球（6）上设置有贯穿万向球（6）中部的紧固筒（5），紧固筒（5）的内壁设有螺纹且其一端端部向外延伸，调节板A（1）竖直端上设有与万向球（6）平行的固定孔（4），还包括螺杆（3），螺杆（3）穿过固定孔（4）与紧固筒（5）螺纹配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁茂伦，
申请(专利权)人：潼南县邦兴门业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85