蓄能罐式空气能开采热泵成套机组制造技术

蓄能罐式空气能开采热泵成套机组，包括空气能开采热泵主机、蓄能罐式换热器和循环水泵单元，所述空气能开采热泵主机通过四通换向阀与蓄能罐式换热器连接，该蓄能罐式换热器与循环水泵单元连接；所述循环水泵单元的集水器和分水器通过管道连接室内调温末端；该蓄能罐式空气能开采热泵成套机组可以满足不同工况下的制冷、供热要求，在蓄冷方面可以将蓄能罐内温度减低至0℃左右，即使内置螺旋管式换热器表面结冰，对于蓄能罐的使用也不造成影响，反而可以更大限度的增加蓄能罐的蓄冷能力，减少了蓄能罐的占地空间，扩大了空气能开采热泵在蓄能空调中的使用范围，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气能开采热栗
，尤其是一种蓄能罐式空气能开采热栗成套机组。
技术介绍
空气能开采热栗技术以其节能降耗及环保方面的良好表现普遍受到人们的关注，其结构简单，安装使用方便。但是空气能热栗的进出水温度一般在12°C _7°C左右，温差只有5°C。普通空气能热栗运用在水蓄能空调项目上的意义不是很大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄能罐式空气能开采热栗成套机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:蓄能罐式空气能开采热栗成套机组，包括空气能开采热栗主机、蓄能罐式换热器和循环水栗单元，所述空气能开采热栗主机通过四通换向阀与蓄能罐式换热器连接，该蓄能罐式换热器由蓄能罐罐体、内置螺旋管式换热器、上布水器和下布水器组成，其中内置螺旋管式换热器安装在蓄能罐罐体的内部，该内置螺旋管式换热器的进口与出口均与四通换向阀连接；所述上布水器设于蓄能罐罐体的顶部，下布水器设于蓄能罐罐体的底部，下布水器与一号管道连接，该一号管道通过A电动两通阀与二号管道连接，一号管道通过B电动两通阀与三号管道连接，三号管道通过C电动两通阀与四号管道连接，四号管道通过D电动两通阀与二号管道连接，二号管道与循环水栗连接，该循环水栗通过G电动两通阀与分水器连接，循环水栗通过E电动两通阀、F电动两通阀与集水器连接；所述三号管道通过E电动两通阀与集水器连接，三号管道通过F电动两通阀、G电动两通阀与分水器连接，集水器与分水器连接；所述一号管道、二号管道、三号管道、四号管道、A电动两通阀、B电动两通阀、C电动两通阀、D电动两通阀、循环水栗、E电动两通阀、F电动两通阀、G电动两通阀、集水器和分水器共同组成循环水栗单元；所述集水器和分水器通过管道连接室内调温末端。作为本技术的进一步方案:所述空气能开采热栗主机内部设有风机、压缩机、风侧换热器和膨胀阀。作为本技术的进一步方案:所述蓄能罐式换热器可为立式罐或卧式罐。作为本技术的进一步方案:所述内置螺旋管式换热器为翅片式螺旋管。作为本技术的进一步方案:所述室内调温末端由风机盘管、地暖盘管、毛细管网中的一种或两种组合构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该蓄能罐式空气能开采热栗成套机组可以满足不同工况下的制冷、供热要求，在蓄冷方面可以将蓄能罐内温度减低至0°C左右，即使内置螺旋管式换热器表面结冰，对于蓄能罐的使用也不造成影响，反而可以更大限度的增加蓄能罐的蓄冷能力，减少了蓄能罐的占地空间，扩大了空气能开采热栗在蓄能空调中的使用范围，值得大力推广。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，蓄能罐式空气能开采热栗成套机组，包括空气能开采热栗主机2、蓄能罐式换热器和循环水栗单元，所述空气能开采热栗主机2内部设有风机、压缩机、风侧换热器和膨胀阀；所述空气能开采热栗主机2通过四通换向阀I与蓄能罐式换热器连接，该蓄能罐式换热器可为立式罐或卧式罐，根据设备安装环境进行选择，蓄能罐式换热器由蓄能罐罐体3、内置螺旋管式换热器5、上布水器4和下布水器10组成，其中内置螺旋管式换热器5安装在蓄能罐罐体3的内部，该内置螺旋管式换热器5为翅片式螺旋管，内置螺旋管式换热器5的进口与出口均与四通换向阀I连接；所述上布水器4设于蓄能罐罐体3的顶部，下布水器10设于蓄能罐罐体3的底部，下布水器10与一号管道17连接，该一号管道17通过A电动两通阀6与二号管道18连接，一号管道17通过B电动两通阀7与三号管道19连接，三号管道19通过C电动两通阀8与四号管道20连接，四号管道20通过D电动两通阀9与二号管道18连接，二号管道18与循环水栗11连接，该循环水栗11通过G电动两通阀14与分水器16连接，循环水栗11通过E电动两通阀12、F电动两通阀13与集水器15连接；所述三号管道19通过E电动两通阀12与集水器15连接，三号管道19通过F电动两通阀13、G电动两通阀14与分水器16连接，集水器15与分水器16连接。所述一号管道17、二号管道18、三号管道19、四号管道20、A电动两通阀6、B电动两通阀7、C电动两通阀8、D电动两通阀9、循环水栗11、E电动两通阀12、F电动两通阀13、G电动两通阀14、集水器15和分水器16共同组成循环水栗单元；所述集水器15和分水器16通过管道连接室内调温末端，该室内调温末端由风机盘管、地暖盘管、毛细管网中的一种或两种组合构成；蓄能时制冷剂通过空气能开采热栗主机2的压缩机压缩经过四通换向阀I进入内置螺旋管式换热器5进行能量交换，蓄能时蓄能罐罐体3内的水通过循环水栗11和上下布水器10进行内部循环。释能时蓄能罐内的水通过下布水器10、循环水栗11、室内调温末端、上布水器4进行循环供能。本技术的工作原理:蓄能罐式空气能开采热栗成套机组的蓄冷时运行方式为；制冷剂通过空气能开采热栗主机2的压缩机压缩经过四通转向阀进入内置螺旋管式换热器5的上部入口与蓄能罐罐体3内的蓄能介质水进行热量交换后从内置螺旋管式换热器5的下部回到压缩机。运行时根据蓄能罐罐体3内的温度检测装置来启动循环水栗11的启停进行蓄能罐罐体3内的循环加快热交换效率。蓄能罐罐体3水循环时开启A电动两通阀6、C电动两通阀8和F电动两通阀13，关闭B电动两通阀7、D电动两通阀9、E电动两通阀12和G电动两通阀14。释冷时开启B电动两通阀7、D电动两通阀9、E电动两通阀12和G电动两通阀14，开启循环水栗11，关闭A电动两通阀6、C电动两通阀8和F电动两通阀13，让蓄能水通过集分水器16与室内调温末端进行循环释能。蓄能罐式空气能开采热栗成套机组的蓄热时运行方式为:制冷剂通过压缩机压缩经过四通转向阀2进入螺旋管式换热器5的下部入口与蓄能罐3内的蓄能介质水进行热量交换后从螺旋管式换热器5的上部回到压缩机。运行时根据蓄能罐内的温度检测装置来启动循环水栗11的启停进行蓄能罐内的循环加快热交换效率。罐内水循环时开启B电动两通阀7、D电动两通阀9、F电动两通阀13，关闭A电动两通阀6、C电动两通阀8、E电动两通阀12、G电动两通阀14。释热时开启A电动两通阀6、C电动两通阀8、E电动两通阀12、G电动两通阀14，开启循环水栗11，关闭B电动两通阀7、D电动两通阀9、F电动两通阀13，让蓄能水通过集分水器16与室内调温末端进行循环释能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄能罐式空气能开采热泵成套机组，包括空气能开采热泵主机、蓄能罐式换热器和循环水泵单元，其特征在于，所述空气能开采热泵主机通过四通换向阀与蓄能罐式换热器连接，该蓄能罐式换热器由蓄能罐罐体、内置螺旋管式换热器、上布水器和下布水器组成，其中内置螺旋管式换热器安装在蓄能罐罐体的内部，该内置螺旋管式换热器的进口与出口均与四通换向阀连接；所述上布水器设于蓄能罐罐体的顶部，下布水器设于蓄能罐罐体的底部，下布水器与一号管道连接，该一号管道通过A电动两通阀与二号管道连接，一号管道通过B电动两通阀与三号管道连接，三号管道通过C电动两通阀与四号管道连接，四号管道通过D电动两通阀与二号管道连接，二号管道与循环水泵连接，该循环水泵通过G电动两通阀与分水器连接，循环水泵通过E电动两通阀、F电动两通阀与集水器连接；所述三号管道通过E电动两通阀与集水器连接，三号管道通过F电动两通阀、G电动两通阀与分水器连接，集水器与分水器连接；所述一号管道、二号管道、三号管道、四号管道、A电动两通阀、B电动两通阀、C电动两通阀、D电动两通阀、循环水泵、E电动两通阀、F电动两通阀、G电动两通阀、集水器和分水器共同组成循环水泵单元；所述集水器和分水器通过管道连接室内调温末端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高富玉，
申请(专利权)人：北京辰威日晟节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11