本发明专利技术公开了一种废金属切削液的处理装置，包括隔油区，所述隔油区包括依次连接的卸油池、原水罐和隔油池，在隔油池的上端连接有储油区，下端连接有超滤区，所述储油区包括油浓缩池和油储池，所述超滤区包括缓冲池和超滤单元，所述超滤单元由依次连接的循环池和超滤装置组成，在循环池上通过水管首尾连接有水箱，同时该水箱还与超滤装置连接。本发明专利技术得到的废金属切削液的处理装置，其技术效果是通过设置隔油区、超滤区、储油区以及生化处理区，将废金属切削液中的油水得到很好地分离，其中在超滤单元中对乳化液的循环破乳，则提高了针对乳化液的处理强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种污水处理装置，特别是废金属切削液的处理装置。
技术介绍
在现代金属加工过程中，金属切削液是一种提高切削加工效果而使用的工业液体，金属切削液具备良好的冷却、润滑、防锈、防腐、清洗等功能而被广泛应用。在使用过程时，金属切削液发生不同程度的分解而变质，导致性能降低，因此要定期更换新的金属切削液。 随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日倶增。废金属切削液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。目前我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。主要是由于随着技术的提高，乳化液的稳定性越来越高，越来越难破乳。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种油水分离程度高、破乳效果好的废金属切削液的处理装置。为了实现上述目的，本专利技术所设计的废金属切削液的处理装置，包括隔油区，所述隔油区包括依次连接的卸油池、原水罐和隔油池，在隔油池的上端连接有储油区，下端连接有超滤区，所述储油区包括油浓缩池和油储池，所述超滤区包括缓冲池和超滤单元，所述超滤单元由依次连接的循环池和超滤装置组成，在循环池上通过水管首尾连接有水箱，同时该水箱还与超滤装置连接。所述卸油池上斜置有栅板。在超滤区的后面还连接有生化处理区，所述生化处理区包括依次连接的污水池、厌氧中间水池、厌氧UASB罐和SBR罐，在SBR罐的上端连接有厌氧出水池，下端连接有颗粒污泥池。所述厌氧UASB罐的上端设有加药装置，所述SBR罐内设有曝气盘。在具体使用过程中，首先对废金属切削液在卸油池中进行过栅处理，这是由于进液是工业上的废金属切削液，主要来源于机加工、金属清洗、金属冷乳等行业，其可能存在胶水、油漆、较大固体物、泥浆等异物。然后废液进入原水罐中存储，经流量控制后进入隔油池，经隔油池处理后的废液分为油和乳化液两部分，其中油进入储油区，乳化液则进入超滤区。在储油区中通过油浓缩池将油放置于油储池中；在超滤区中乳化液先通过缓冲池再进入超滤单元，在超滤单元中乳化液依次经过循环池和超滤装置，在超滤装置中对乳化液进行破乳处理，同时循环池和超滤装置中的部分液体经过水箱后进行循环处理，从超滤单元出来的污水接着进入生化处理区，污水依次通过污水池、厌氧中间水池、厌氧UASB罐和SBR罐，最后SBR罐的上端出水储存在厌氧出水池中等待下一步处理，SBR罐的下端则将污泥运到颗粒污泥池。为了更好地提高超滤的效果，所述超滤区的缓冲池连接有两个超滤单元。本专利技术得到的废金属切削液的处理装置，其技术效果是通过设置隔油区、超滤区、储油区以及生化处理区，将废金属切削液中的油水得到很好地分离，其中在超滤单元中对乳化液的循环破乳，则提高了针对乳化液的处理强度。【附图说明】图1是实施例1的废金属切削液的处理装置中隔油区和储油区的结构示意图； 图2是实施例1的废金属切削液的处理装置中超滤区的结构示意图； 图3是实施例1的废金属切削液的处理装置中生化处理区的结构示意图； 图4是实施例2的废金属切削液的处理装置中超滤区的结构示意图。图中:隔油区1、卸油池2、原水罐3、隔油池4、储油区5、超滤区6、油浓缩池7、油储池8、缓冲池9、超滤单元10、循环池11、超滤装置12、水箱13、生化处理区14、污水池15、厌氧中间水池16、厌氧UASB罐17、SBR罐18、厌氧出水池19、颗粒污泥池20、加药装置21、曝气盘22、栅板23。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例1: 如图1、图2所示，本实施例提供的废金属切削液的处理装置，包括隔油区1，所述隔油区I包括依次连接的卸油池2、原水罐3和隔油池4，在隔油池4的上端连接有储油区5，下端连接有超滤区6，所述储油区5包括油浓缩池7和油储池8，所述超滤区6包括缓冲池9和超滤单元10，所述超滤单元10由依次连接的循环池11和超滤装置12组成，在循环池10上通过水管首尾连接有水箱13，同时该水箱13还与超滤装置12连接。所述卸油池2上斜置有栅板23。如图3所示，在超滤区6的后面还连接有生化处理区14，所述生化处理区14包括依次连接的污水池15、厌氧中间水池16、厌氧UASB罐17和SBR罐18，在SBR罐18的上端连接有厌氧出水池19，下端连接有颗粒污泥池20。所述厌氧UASB罐17的上端设有加药装置21，所述SBR罐内设有曝气盘22。在具体使用过程中，首先对废金属切削液在卸油池2中进行过栅处理，然后废液进入原水罐3中存储，经流量控制后进入隔油池4，经隔油池4处理后的废液分为油和乳化液两部分，其中油进入储油区5，乳化液则进入超滤区6。在储油区5中通过油浓缩池7将油放置于油储池8中；在超滤区6中乳化液先通过缓冲池9再进入超滤单元10，在超滤单元10中乳化液依次经过循环池11和超滤装置12，在超滤装置12中对乳化液进行破乳处理，同时循环池11和超滤装置12中的部分液体经过水箱13后进行循环处理，从超滤单元12出来的污水接着进入生化处理区14，污水依次通过污水池15、厌氧中间水池16、厌氧UASB罐17和SBR罐18，最后SBR罐18的上端出水储存在厌氧出水池19中等待下一步处理，SBR罐18的下端则将污泥运到颗粒污泥池20。实施例2: 如图4所示，本实施例提供的废金属切削液的处理装置，其大体结构与实施例1相同，但在具体使用过程中，为了更好地提高超滤的效果，所述超滤区6的缓冲池9连接有两个超滤单元10。【主权项】1.一种废金属切削液的处理装置，包括隔油区(I)，其特征在于:所述隔油区(I)包括依次连接的卸油池(2 )、原水罐(3 )和隔油池(4 )，在隔油池(4 )的上端连接有储油区(5 )，下端连接有超滤区(6 )，所述储油区(5 )包括油浓缩池(7 )和油储池(8 )，所述超滤区(6 )包括缓冲池(9)和超滤单元(10)，所述超滤单元(10)由依次连接的循环池(11)和超滤装置(12)组成，在循环池(10)上通过水管首尾连接有水箱(13)，同时该水箱(13)还与超滤装置(12)连接。2.根据权利要求1所述的废金属切削液的处理装置，其特征在于:在超滤区(6)的后面还连接有生化处理区(14)，所述生化处理区(14)包括依次连接的污水池(15)、厌氧中间水池(16)、厌氧UASB罐(17)和SBR罐(18)，在SBR罐(18)的上端连接有厌氧出水池(19)，下端连接有颗粒污泥池(20 )。3.根据权利要求2所述的废金属切削液的处理装置，其特征在于:所述厌氧UASB罐(17)的上端设有加药装置(21)。4.根据权利要求2所述的废金属切削液的处理装置，其特征在于:所述SBR罐内设有曝气盘(22)。5.根据权利要求1或2所述的废金属切削液的处理装置，其特征在于:所述卸油池(2)上斜置有栅板(23)。6.根据权利要求1所述的废金属切削液的处理装置，其特征在于:所述超滤区(6)的缓冲池(9 )连接有两个超滤单元(10 )。【专利摘要】本专利技术公开了一种废金属切削液的处理装置，包括隔油区，所述隔油区包括依次连接的卸油池、原水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废金属切削液的处理装置，包括隔油区（1），其特征在于：所述隔油区（1）包括依次连接的卸油池（2）、原水罐（3）和隔油池（4），在隔油池（4）的上端连接有储油区（5），下端连接有超滤区（6），所述储油区（5）包括油浓缩池（7）和油储池（8），所述超滤区（6）包括缓冲池（9）和超滤单元（10），所述超滤单元（10）由依次连接的循环池（11）和超滤装置（12）组成，在循环池（10）上通过水管首尾连接有水箱（13），同时该水箱（13）还与超滤装置（12）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹韧，张杏权，吕学彦，
申请(专利权)人：宁波渤川废液处置有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。