一种管道复合型低压降水封罐制造技术

一种管道复合型低压降水封罐，具有一圆筒形罐体，所述圆筒形罐体上具有一个主进气口及多个副进气口、一个主出气口及多个副出气口、进出水口及溢流口；该主进气口在进入圆筒形罐体之后连接内筒，该副进气口两端分别连接所述主进气口所在管道及圆筒形罐体；所述内筒的中心轴线与圆筒形罐体的中心轴线重合；该进出水口设置在圆筒形罐体底部；该溢流口设置在主出气口下方；该副出气口两端分别连接所述圆筒形罐体及主出气口所在管道。本发明专利技术水封罐采用多个进出口设计，使气相流动比较顺畅、压力损失小，水封罐压降小于100Pa，约为传统水封罐的1/10～1/20,节能效果十分显著；密封严密，能适应不同的气相介质；体积小，制造运输成本低，占地面积小，通过性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石化行业低压降气相介质水封罐
，主要涉及一种管道复合型低压降水封罐。
技术介绍
目前，在石化行业烟气管道系统中气相介质大流量、大流道(管道直径>2m)输送时，通常采取以下的管路切断技术方法:1、大型截止阀。但大型截止阀存在设计制造困难、高温变形卡涩不易操作等技术问题，国内尚未出现相关产品，需要进口，因而价格昂贵；2、大型调节蝶阀。大直径蝶阀存在价格昂贵、密封不严、受热易变形泄露等问题，所以仅在允许气相介质少量泄漏的场合或作为紧急事故切断处理的情况下应用；若对密封要求较严的场合，均需辅以其它密封好的切断措施；3、传统水封罐。水封罐是目前较常用的切断手段，具有易制造、成本低、密封好、不泄漏等优点，但传统水封罐必须将大直径的低压气相管道90°交叉布置，并使气相介质在正常通过其输送时，进行了扩口减速、扩容、180°转向、缩口加速等过程，造成气相介质正常通过水封罐时压力损失大(计算和实测结果大约压降增加5-8KPa)，从而直接影响到气相介质的输送动力输入或能量回收输出，增加了能量消耗。为了降低压降，设计单位往往将水封罐的直径(体积)设计的很大，以此降低流过水封罐的烟气平均流速来降低压降，这又直接导致设备制造运输成本大幅上升。同时大直径的水封罐本身占地面积大，不经济。为此开发新型的水封罐具有现实意义。有鉴于此，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究，以期创设一种新型的管道复合型低压降水封罐，能够改进传统的水封罐，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试做样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服传统水封罐存在的缺陷，而提出一种管道复合型低压降水封罐，在水封罐的密封性更严密、更可靠的基础上，降低水封罐及进出口管道整体压降，减小运行成本。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种管道复合型低压降水封罐，具有一圆筒形罐体，所述圆筒形罐体上具有一个主进气口及多个副进气口、一个主出气口及多个副出气口、进出水口及溢流口 ；该主进气口在进入圆筒形罐体之后连接内筒，该副进气口两端分别连接所述主进气口所在管道及圆筒形罐体；所述内筒的中心轴线与圆筒形罐体的中心轴线重合；该进出水口设置在圆筒形罐体底部；该溢流口设置在主出气口下方；该副出气口两端分别连接所述圆筒形罐体及主出气口所在管道。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。前述的管道复合型低压降水封罐，所述副进气口的数量为M个，且O5。前述的管道复合型低压降水封罐，所述副出气口的数量为N个，且O彡N彡5。前述的管道复合型低压降水封罐，所述主进气口安置在圆筒形罐体的上部；所述主出气口安置在圆筒形罐体的侧部，所述副出气口的数量为2个，也安置在圆筒形罐体的侧部。前述的管道复合型低压降水封罐，所述主进气口安置在圆筒形罐体的侧部，所述副进气口的数量为I个，也安置在圆筒形罐体的侧部；所述主出气口安置在圆筒形罐体的另一侧部，所述副出气口的数量为2个，其中I个副出气口安置在圆筒形罐体的另一侧部，另外I个副出气口安置在圆筒形罐体的上部。前述的管道复合型低压降水封罐，所述主进气口安置在圆筒形罐体的侧部，所述副进气口的数量为I个，也安置在圆筒形罐体的侧部；所述主出气口安置在圆筒形罐体的上部，所述副出气口的数量为3个，安置在圆筒形罐体的另一侧部。借由上述技术方案，本专利技术提出的一种管道复合型低压降水封罐具有如下的有益效果:1、压降小，运行成本低。本专利技术突破了传统水封罐的结构，其多个进出口设计使气相流动比较顺畅、压力损失小，降低了运行成本。经数值计算和吹风实验，水封罐压降小于lOOPa，约为传统水封罐的1/10?1/20，节能效果十分显著；2、密封严密。较其它密封阀、蝶阀密封性更严密、更可靠。能适应不同的气相介质，如有毒、易燃等介质；3、体积小，制造运输成本低，放置在地面时占地面积小，通过性好。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】图1A是本专利技术一实施例上进侧出式一个进口多个出口的管道复合型低压降水封触不意图O图1B是图1A的俯视图。图2是本专利技术一实施例上进侧出式水封时示意图。图3A是本专利技术另一实施例侧进侧出式多个进口多个出口的管道复合型低压降水封触不意图。图3B是图3A的俯视图。图4是本专利技术另一实施例侧进侧出式水封时示意图。图5A是本专利技术再一实施例侧进上出式多个进口多个出口的管道复合型低压降水封触不意图。图5B是图5A的俯视图。图6是本专利技术再一实施例侧进上出式水封时示意图。【主要元件符号说明】1:主进气口201:副进气口3:圆筒形罐体4:主出气口501:第一副出气口502:第二副出气口503:第三副出气口6:溢流口7:进出水口8:内筒【具体实施方式】为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种管道复合型低压降水封罐其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。本专利技术提出的一种管道复合型低压降水封罐，具有一圆筒形罐体3，所述圆筒形罐体3上具有一个主进气口 I及M(0<M<5)个副进气口、一个主出气口 4及N(0< NS 5)个副出气口、进出水口 7及溢流口 6 ;该主进气口 I在进入圆筒形罐体3之后连接内筒8，该副进气口两端分别连接所述主进气口 I所在管道及圆筒形罐体3 ;所述内筒8的中心轴线与圆筒形罐体3的中心轴线重合；该进出水口 7设置在圆筒形罐体底部；该溢流口 6设置在主出气口 4下方；该副出气口两端分别连接所述圆筒形罐体3及主出气口 4所在管道。具体的，本专利技术一种管道复合型低压降水封罐可形成M+1个进气流道，有N+1个出气流道。具体的，本专利技术一种管道复合型低压降水封罐由于有多个进出口流道，因此在水封时会形成X个(X为整数且X多2)水封面。具体的，本专利技术一种管道复合型低压降水封罐形成水封时，不但在圆筒形罐体3与内筒8之间形成水封，而且第一副进气口 201所在管道、副出气口所在管道及圆筒形罐体3之间也形成了水封。实施例1请参阅图1A及图1B，为本专利技术上进侧出式一个进口多个出口的一种管道复合型低压降水封罐示意图。该复合型低压降水封罐具有一圆筒形罐体3，所述圆筒形罐体3上具有一个主进气口 I (没有副进气口 201，M = O)、一个主出气口 4及第一副出气口 501、第二副出气口 502(共2个副出气口，N = 2)、进出水口 7及溢流口 6 ;主进气口 I安置在圆筒形罐体3的上部，在进入圆筒形罐体3之后连接内筒8，内筒8的中心轴线与圆筒形罐体3的中心轴线重合；进出水口 7设置在圆筒形罐体3的底部；溢流口 6则设置在主出气口 4下方；主出气口 4安置在圆筒形罐体3的侧部，第一副出气口 501、第二副出气口 502也安置在圆筒形罐体3的同一侧部，其两端分别连接圆筒形罐体3及主出气口 4所在管道。在进气时，气体(如烟气)经主进气口 I流入内筒7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道复合型低压降水封罐，其特征在于：该水封罐具有一圆筒形罐体，所述圆筒形罐体上具有一个主进气口及多个副进气口、一个主出气口及多个副出气口、进出水口及溢流口；该主进气口在进入圆筒形罐体之后连接内筒，该副进气口两端分别连接所述主进气口所在管道及圆筒形罐体；所述内筒的中心轴线与圆筒形罐体的中心轴线重合；该进出水口设置在圆筒形罐体底部；该溢流口设置在主出气口下方；该副出气口两端分别连接所述圆筒形罐体及主出气口所在管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程向锋，
申请(专利权)人：洛阳明远石化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41