本实用新型专利技术涉及胶桶清洗技术，特别是一种胶桶自动清洗装置。它包含消毒液配液罐、热纯化水源、冷纯化水源、增压泵、桶体内壁清洗装置、桶体外壁清洗装置、清洗装置升降控制装置，其中：消毒液配液罐输出端与增压泵输入端相连接，增压泵输出端通过管路与桶体内、外壁清洗装置输入端相连接，热纯化水源和冷纯化水源分别与增压泵输入端连接，清洗装置升降控制装置控制桶体内、外壁清洗装置上升下降。其目的是为了设计一种在隔离消毒液的工况下，对桶体内、外壁进行自动清洗的胶桶自动清洗装置。与现有技术相比，具有自动化程度高，胶桶清洗效果好，劳动强度轻，避免损伤操作工身体等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶桶清洗技术，特别是一种胶桶自动清洗装置。
技术介绍
常见的胶桶清洗技术是把胶桶推至清洗间加入消毒液清洗，需要人工投料，人工取料，操作工在生产过程中长期接触高浓度消毒液，对身体造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种在隔离消毒液的工况下，对桶体内、外壁进行自动清洗的胶桶自动清洗装置。为了达到上述目的，本技术采用以下技术解决方案:一种胶桶自动清洗装置，其特征在于它包含消毒液配液罐、热纯化水源、冷纯化水源、增压栗、桶体内壁清洗装置、桶体外壁清洗装置、清洗装置升降控制装置，其中:所述桶体内壁清洗装置包含第一直管支路和槽罐清洗喷头，所述第一直管支路输出端与槽罐清洗喷头相连接；所述桶体外壁清洗装置包含第二直管支路、环形管路和万向扇形喷嘴，所述万向扇形喷嘴沿所述环形管路上设置，所述万向扇形喷嘴输入端与所述环形管路相连接，所述第二直管支路输出端与所述环形管路输入端相连接；所述消毒液配液罐输出端与所述增压栗输入端相连接，所述增压栗输出端通过管路与所述第一直管支路、第二直管支路输入端相连接；所述热纯化水源和冷纯化水源分别与所述增压栗输入端连接；所述清洗装置升降控制装置的输出端与所述第一直管支路、第二直管支路的管体相连接。本技术为了避免对环境的污染，保证操作工人身体健康，正确处理污水排放及回收，对所述技术方案进行进一步设置:设有清洗房和排污牵引系统，所述桶体内壁清洗装置和所述桶体外壁清洗装置设置在所述清洗房内，在所述清洗房底部设有集水槽，所述排污牵引系统包含真空栗、水箱和自吸栗，所述真空栗输入端与所述集水槽输出端相连接，所述真空栗输出端与所述水箱进水端相连接，所述水箱出水端与所述自吸栗的输入端相连接，所述自吸栗的输入端还与清洗胶桶对象的出料口相连接，所述自吸栗的输出端通过管路分别与污水处理系统输入端和废水回收系统输入端相连接。本技术为了自动检测胶桶清洗效果，自动控制污水和废水排放及回收，对所述技术方案进行进一步设置:设有在线电导率检测装置，同时在所述热纯化水源、所述冷纯化水源的出水管道、所述消毒液配液罐的出液管道、所述污水处理系统的输入管道、所述废水回收系统的输入管道上分别设有第一气动阀门、第二气动阀门、第三气动阀门、第四气动阀门、第五气动阀门，所述在线电导率检测装置的检测端设在所述自吸栗的输出端上，所述在线电导率检测装置的信号输出端通过清洗控制器分别连接所述第一气动阀门、所述第二气动阀门、所述第三气动阀门、所述第四气动阀门、所述第五气动阀门的控制端。本技术为了控制方便，结构简单，对所述技术方案进行进一步设置:所述清洗装置升降控制装置采用气缸控制装置。本技术为了稳定清洗装置，防止清洗升降过程的摆动，对所述技术方案进行进一步设置:在所述清洗房上设有第一支承导向轮、第二支承导向轮、第三支承导向轮，所述第一直管支路、第二直管支路的管体分别穿过所述第一支承导向轮和第二支承导向轮，所述气缸控制装置中的活塞杆穿过所述第三支承导向轮。【附图说明】图1为本实施例工作原理结构示意图。图2为本实施例中桶体内、外壁清洗装置的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本实施例包含清洗房23、消毒液配液罐1、热纯化水源11、冷纯化水源3、增压栗16、桶体内壁清洗装置、桶体外壁清洗装置、清洗升降控制装置15、在线电导率检测装置8和排污牵引系统，其中:如图2所示，所述桶体内壁清洗装置包含第一直管支路20和槽罐清洗喷头5，所述第一直管支路20输出端与槽罐清洗喷头5相连接；所述桶体外壁清洗装置包含第二直管支路21、环形管路22和万向扇形喷嘴14，所述万向扇形喷嘴14沿所述环形管路22上设置，所述万向扇形喷嘴14输入端与所述环形管路22相连接，所述第二直管支路21输出端与所述环形管路22输入端相连接。所述清洗升降控制装置采用气缸控制装置15，所述气缸控制装置15的输出端与所述第一直管支路20、第二直管支路21的管体相连接。所述消毒液配液罐I输出端与所述增压栗16输入端相连接，所述增压栗16输出端通过管路4与所述第一直管支路20、第二直管支路21输入端相连接；所述热纯化水源11和冷纯化水源3分别与所述增压栗16输入端连接:再如图1所示，所述桶体内壁清洗装置和所述桶体外壁清洗装置设置在所述清洗房23内，在所述清洗房23上设有第一支承导向轮24、第二支承导向轮25、第三支承导向轮26，所述第一直管支路20、第二直管支路21的管体分别穿过所述第一支承导向轮24和第二支承导向轮25，所述气缸控制装置中的活塞杆穿过所述第三支承导向轮26。在所述清洗房23底部设有集水槽17。所述排污牵引系统包含真空栗18、水箱19和自吸栗7，所述真空栗18输入端与所述集水槽17输出端相连接，所述真空栗18输出端与所述水箱19进水端相连接，所述水箱19出水端与所述自吸栗7的输入端相连接，所述自吸栗7的输入端还与清洗胶桶对象的出料口 6相连接，所述自吸栗7的输出端通过管路分别与污水处理系统13输入端和废水回收系统12输入端相连接。所述在线电导率检测装置8的检测端设在所述自吸栗7的输出端上，同时在所述热纯化水源U、冷纯化水源3的出水管道、消毒液配液罐I的出液管道、污水处理系统13的输入管道、废水回收系统12的输入管道上分别设有第一气动阀门9-1、第二气动阀门9-2、第三气动阀门9-3、第四气动阀门10-1、第五气动阀门10-2，所述在线电导率检测装置8的信号输出端通过清洗控制器分别连接所述第一气动阀门9-1、所述第二气动阀门9-2、所述第三气动阀门9-3、所述第四气动阀门10-1、所述第五气动阀门10-2的控制端。下面结合胶桶清洗过程对本实施例的工作原理进行说明:胶桶清洗过程包含热纯化水溶解清洗明胶过程、消毒液清洗桶壁残留胶皮过程、冷纯化水清洗桶壁余胶过程。清洗前，将胶桶放置到位后，由清洗控制器发出热纯化水清洗指令，气缸控制装置15开始工作，第一气动阀门9-1打开，增压栗16将热纯化水向管路4输送，热纯化水经当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶桶自动清洗装置，其特征在于它包含消毒液配液罐(1)、热纯化水源(11)、冷纯化水源(3)、增压泵(16)、桶体内壁清洗装置、桶体外壁清洗装置、清洗升降控制装置(15)，其中：所述桶体内壁清洗装置包含第一直管支路(20)和槽罐清洗喷头(5)，所述第一直管支路(20)输出端与槽罐清洗喷头(5)相连接；所述桶体外壁清洗装置包含第二直管支路(21)、环形管路(22)和万向扇形喷嘴(14)，所述万向扇形喷嘴(14)沿所述环形管路(22)上设置，所述万向扇形喷嘴(14)输入端与所述环形管路(22)相连接，所述第二直管支路(21)输出端与所述环形管路(22)输入端相连接；所述消毒液配液罐(1)输出端与所述增压泵(16)输入端相连接，所述增压泵(16)输出端通过管路(4)与所述第一直管支路(20)、第二直管支路(21)输入端相连接；所述热纯化水源(11)和冷纯化水源(3)分别与所述增压泵(16)输入端连接；所述清洗升降控制装置(15)的输出端与所述第一直管支路(20)、第二直管支路(21)的管体相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明东，余海武，
申请(专利权)人：温州市天瑞制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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