一种工件冷却用喷雾系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工件冷却用喷雾系统，包括转动轴、外辊体和过渡箱体，所述转动轴插套在外辊体的中心轴向通孔中，外辊体的侧壁上具有多个径向排气通孔，外辊体的两端内侧壁上具有多个凹孔，凹孔的对应的转动轴的外壁上具有的螺孔中螺接有多个球头柱塞，球头柱塞的钢球嵌套在凹孔中，两个端盖通过螺栓固定连接在外辊体的两端面上，端盖插套在转动轴上并压靠在转动轴靠近两端处外壁上具有的径向限位边上，转动轴的左端面的中部具有中心排气孔，转动轴的侧壁上具有多个出气通孔，出气通孔与中心排气孔相通，排气连接管通接中心排气孔，它安装在输送装置中，对放置在上面的工件进行直吹，其吹出的为雾化的气体，其降温效果好，节约能耗。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及工件输送冷却设备
，更具体的说涉及一种工件冷却用喷雾系统。
技术介绍
:现有的工件在进行切肩加工后或者是经过热处理后其具有一定的温度，需要进行快速冷却，而采用水冷或者油冷均容易使其外部出现裂痕，降低工件的塑性，使其容易脆化，降低了其使用强度。采用风冷对工件的损伤最小，而现有的风冷其方式一般是采用大功率风机对工件进行冷却，其产生的风一部分吹到工件上，绝大部分是产生了浪费，大功率风机耗能大，浪费了电能，而且风冷效果也是有限的。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种工件冷却用喷雾系统，它安装在输送装置中，对放置在上面的工件进行直吹，其吹出的为雾化的气体，其降温效果好，节约能耗。本技术解决所述技术问题的方案是:—种工件冷却用喷雾系统，包括转动轴、外辊体和过渡箱体，所述转动轴插套在外辊体的中心轴向通孔中，外辊体的侧壁上具有多个径向排气通孔，外辊体的两端内侧壁上具有多个凹孔，凹孔的对应的转动轴的外壁上具有的螺孔中螺接有多个球头柱塞，球头柱塞的钢球嵌套在凹孔中，两个端盖通过螺栓固定连接在外辊体的两端面上，端盖插套在转动轴上并压靠在转动轴靠近两端处外壁上具有的径向限位边上，转动轴的左端面的中部具有中心排气孔，转动轴的侧壁上具有多个出气通孔，出气通孔与中心排气孔相通，排气连接管通接中心排气孔，排气连接管的中部具有两个轴向流通孔，排气连接管固定在中部过渡壳体上，中部过渡壳体的底端通接有气体连接管和液体连接管，中部过渡壳体中固定有分隔板体，分隔板体将中部过渡壳体分隔成液体腔体和气体腔体，两个轴向流通孔与对应的液体腔体和气体腔体相通，气体连接管与气体腔体相通，液体连接管与液体腔体相通，气体连接管和液体连接管的另一端通接过渡箱体，过渡箱体的中部固定有过渡分隔板，过渡分隔板将过渡箱体分隔成气体流动腔体和液体流动腔体，气体连接管与气体流动腔体相通，液体连接管与液体流动腔体相通，气体流动腔体的侧壁上具有总进气孔，过渡箱体的外壁上固定有进气通风机，进气通风机的进风端与总进气孔相通，液体流动腔体的侧壁上通接有液体进水管。所述转动轴的左端的内侧壁上均布有多个螺孔，限位球头柱塞螺接在螺孔中，转动轴的左端面具有凹槽，凹槽中嵌套并固定有转动轴承，排气连接管的端部伸入中心排气孔中并卡置在转动轴承的内圈中，排气连接管的端部外侧壁上具有环形凹槽，限位球头柱塞的钢球嵌套在环形凹槽中。所述径向排气通孔为锥形通孔，其处于外辊体的外壁上的一端的直径大于处于外辊体的内侧壁上的一端的直径。所述转动轴的左端面上通过螺栓固定连接有左端盖，左端盖压靠在转动轴承的外圈的左端面上。所述排气连接管的外壁上具有径向延伸部，径向延伸部的右端面上固定有自润滑耐磨层，自润滑耐磨层与左端盖的左端面相接触。所述左端盖的内侧壁上具有多个径向孔，左端盖的右端面上具有多个轴向孔，轴向孔与径向孔相通，转动轴的左端面的边部具有多个轴向连接孔，轴向连接孔与轴向孔相通，转动轴的左端外侧壁上具有多个径向排气孔，径向排气孔与轴向连接孔相通。所述气体连接管和液体连接管均包括硬质连接管和软管，硬质连接管的下端通接软管的上端，软管的下端通接过渡箱体，硬质连接管的上端通接中部过渡壳体。本技术的突出效果是:与现有技术相比，它安装在输送装置中，对放置在上面的工件进行直吹，其吹出的为雾化的气体，其降温效果好，节约能耗。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部放大图。【具体实施方式】:下面结合附图和具体的较佳实施例对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本技术的范围进行限定。实施例，见如图1至图2所示，一种工件冷却用喷雾系统，包括转动轴10、外辊体100和过渡箱体60，所述转动轴10插套在外辊体100的中心轴向通孔101中，外辊体100的侧壁上具有多个径向排气通孔102，外辊体100的两端内侧壁上具有多个凹孔103，凹孔103的对应的转动轴10的外壁上具有的螺孔中螺接有多个球头柱塞11，球头柱塞11的钢球嵌套在凹孔103中，两个端盖104通过螺栓固定连接在外辊体100的两端面上，端盖104插套在转动轴10上并压靠在转动轴10靠近两端处外壁上具有的径向限位边12上，转动轴10的左端面的中部具有中心排气孔13，转动轴10的侧壁上具有多个出气通孔14，出气通孔14与中心排气孔13相通，排气连接管40通接中心排气孔13，排气连接管40的中部具有两个轴向流通孔44，排气连接管40固定在中部过渡壳体50上，中部过渡壳体50的底端通接有气体连接管51和液体连接管52，中部过渡壳体50中固定有分隔板体53，分隔板体53将中部过渡壳体50分隔成液体腔体501和气体腔体502，两个轴向流通孔44与对应的液体腔体501和气体腔体502相通，气体连接管51与气体腔体502相通，液体连接管52与液体腔体501相通，气体连接管51和液体连接管52的另一端通接过渡箱体60，过渡箱体60的中部固定有过渡分隔板61，过渡分隔板61将过渡箱体60分隔成气体流动腔体62和液体流动腔体63，气体连接管51与气体流动腔体62相通，液体连接管52与液体流动腔体63相通，气体流动腔体62的侧壁上具有总进气孔64，过渡箱体60的外壁上固定有进气通风机65，进气通风机65的进风端与总进气孔64相通，液体流动腔体63的侧壁上通接有液体进水管66ο进一步的说，所述转动轴10的左端的内侧壁上均布有多个螺孔，限位球头柱塞15螺接在螺孔中，转动轴10的左端面具有凹槽16，凹槽16中嵌套并固定有转动轴承17，排气连接管40的端部伸入中心排气孔13中并卡置在转动轴承17的内圈中，排气连接管40的端部外侧壁上具有环形凹槽41，限位球头柱塞15的钢球嵌套在环形凹槽41中。进一步的说，所述径向排气通孔102为锥形通孔，其处于外辊体100的外壁上的一端的直径大于处于外辊体100的内侧壁上的一端的直径。进一步的说，所述转动轴10的左端面上通过螺栓固定连接有左端盖18，左端盖18压靠在转动轴承17的外圈的左端面上。进一步的说，所述排气连接管40的外壁上具有径向延伸部42，径向延伸部42的右端面上固定有自润滑耐磨层43，自润滑耐磨当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件冷却用喷雾系统，包括转动轴(10)、外辊体(100)和过渡箱体(60)，其特征在于：所述转动轴(10)插套在外辊体(100)的中心轴向通孔(101)中，外辊体(100)的侧壁上具有多个径向排气通孔(102)，外辊体(100)的两端内侧壁上具有多个凹孔(103)，凹孔(103)的对应的转动轴(10)的外壁上具有的螺孔中螺接有多个球头柱塞(11)，球头柱塞(11)的钢球嵌套在凹孔(103)中，两个端盖(104)通过螺栓固定连接在外辊体(100)的两端面上，端盖(104)插套在转动轴(10)上并压靠在转动轴(10)靠近两端处外壁上具有的径向限位边(12)上，转动轴(10)的左端面的中部具有中心排气孔(13)，转动轴(10)的侧壁上具有多个出气通孔(14)，出气通孔(14)与中心排气孔(13)相通，排气连接管(40)通接中心排气孔(13)，排气连接管(40)的中部具有两个轴向流通孔(44)，排气连接管(40)固定在中部过渡壳体(50)上，中部过渡壳体(50)的底端通接有气体连接管(51)和液体连接管(52)，中部过渡壳体(50)中固定有分隔板体(53)，分隔板体(53)将中部过渡壳体(50)分隔成液体腔体(501)和气体腔体(502)，两个轴向流通孔(44)与对应的液体腔体(501)和气体腔体(502)相通，气体连接管(51)与气体腔体(502)相通，液体连接管(52)与液体腔体(501)相通，气体连接管(51)和液体连接管(52)的另一端通接过渡箱体(60)，过渡箱体(60)的中部固定有过渡分隔板(61)，过渡分隔板(61)将过渡箱体(60)分隔成气体流动腔体(62)和液体流动腔体(63)，气体连接管(51)与气体流动腔体(62)相通，液体连接管(52)与液体流动腔体(63)相通，气体流动腔体(62)的侧壁上具有总进气孔(64)，过渡箱体(60)的外壁上固定有进气通风机(65)，进气通风机(65)的进风端与总进气孔(64)相通，液体流动腔体(63)的侧壁上通接有液体进水管(66)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟杰，
申请(专利权)人：钟杰，
类型：新型
国别省市：浙江;33