一种包装盒，用于盛放显示面板，该包装盒包括盒体和盖体，盒体包括盒底座和竖直设置于所述盒底座上的盒壁，盒壁的下边缘与盒底座固定连接，盒壁围成至少一个容纳空间，在该包装盒的盒壁的朝向容纳空间的内壁上设置有至少一组限位槽，该每组限位槽实现对一种尺寸的所述显示面板限位，不同组限位槽实现对不同尺寸的显示面板的限位，实现一个包装盒可用于盛放不同尺寸的显示面板，达到盛放不同尺寸的显示面板的包装盒的共用，节约了包装成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示面板包装领域，特别是关于一种用于显示面板运输过程中的盛放显示面板的包装盒。
技术介绍
众所周知，显示面板生产厂家是通过先对母板进行批量处理以形成显示面板，然后将显示面板一片一片从母板上切割下来的步骤制造显示面板的，生产出的显示面板要与其他组件进行组装，在运输到组装地点的过程中需要对显示面板进行包装，目前的显示面板中用到多种玻璃板，而玻璃是一种脆性物质，当受到外力碰撞或者震动时容易破裂导致报废，甚至玻璃基板之间的摩擦，也可能造成玻璃板的磨花或损坏玻璃板上的电路，因此如何安全有效地运送显示面板是一个重要问题。目前，常用的运输方法是把多块显示面板层叠后放置在包装盒内进行运输，现有的包装盒通常采用聚丙烯(EPP)、聚丙烯(EPE)、聚苯乙烯(EPS)等材料制成，图1是现有的一种包装盒10，其包括盒体11和盖体12，盒体11包括盒底座111和设置于盒底座四周的竖直盒壁112，盒壁112的下边缘与盒底座111固定连接，盒壁112与盒底座111形成容纳空间113。使用时，将多块显示面板层叠后装入包装盒的容纳空间中，然后将盖体12盖于该盒体11上，再通过盒体表面凹槽用束带捆扎盒体固定运输。然而，现有的包装盒成型后，其内的容置空腔113的大小即已固定，即只能装载同一尺寸的显示面板，然而实际中，显示面板的尺寸型号是多样化的，若要装载不同尺寸的显示面板，就需要重开新的模具制备包装盒，这不仅造成极大的不方便，另外开发新的包装盒也会提高成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装盒，能够实现多种尺寸的显示面板的共用，可节约成本。本技术提供一种包装盒，用于盛放显示面板，包括盒体和盖体，所述盒体包括盒底座和竖直设置于所述盒底座上的盒壁，所述盒壁的下边缘与所述盒底座固定连接，所述盒壁围成至少一个容纳空间，该包装盒的所述盒壁的朝向所述容纳空间的内壁上设置有至少一组限位槽，该每组限位槽实现对一种尺寸的所述显示面板限位。进一步地，每组限位槽中限位槽的个数为4个。进一步地，所述盒壁由四侧边首尾顺次连接竖直设置于盒底座上围绕形成一个容纳空间，其中，所述盒壁的两两相对的所述侧边上的限位槽的个数相同。进一步地，所述盒壁的朝向所述容纳空间的内壁上设置有3组限位槽，可实现对3种尺寸的显示面板的限位。进一步地，所述盒壁的相邻两侧边的拐角处设置有限位槽，标记为I号限位槽，所述I号限位槽构成第一组限位槽，用于对第一种尺寸的显示面板的限位，所述盒壁的每一侧边上分别设有2个限位槽，分别标记为2号限位槽和3号限位槽，所述2号限位槽构成第二组限位槽，用于对第二种尺寸的显示面板的限位，所述3号限位槽构成第三组限位槽，用于对第三种尺寸的显示面板的限位。进一步地，所述盒壁的每一侧边上的所述2号限位槽与与该侧边相对的侧边上的所述3号限位槽相对设置，相应地，所述盒壁的每一侧边上的所述3号限位槽与与该侧边相对的侧边上的所述2号限位槽相对设置。进一步地，所述每组限位槽中的限位槽以及所述不同组之间的限位槽的大小和形状相同。进一步地，所述盒底座的位于所述容纳空间内的盒底座表面设有多条凹槽。进一步地，所述盒底座的外边缘位于所述盒壁的所述远离容纳空间的外壁之外，位于所述容纳空间外部的部分所述盒底座与所述盒壁形成台阶结构，所述盖体包括侧盖和底盖，当所述盖体盖合于所述盒体上时，所述侧盖的端部抵靠于所述台阶结构的台阶面上。进一步地，所述盒底座的外表面上至少设有一对第一凹槽，所述盖体的与所述盒底座的第一凹槽相对应的位置处设有第二凹槽，当所述盖体盖合于所述盒体上时，所述第一凹槽和第二凹槽相互衔接形成一条凹槽，用于盛放捆扎所述包装盒时用的束带。本技术的实施例中，在包装盒的盒壁的朝向容纳空间的内壁上设置有多组限位槽，每一组限位槽可实现对一种尺寸的显示面板的限位，从而多组限位槽可实现对多种尺寸的显示面板的限位，也即，实现对多种尺寸的显示面板的盛放，达到盛放不同尺寸显示面板时包装盒的共用，从而降低了包装成本。【附图说明】图1为现有技术中包装盒的盖合状态结构示意图和分离状态结构示意图。图2a、2b为本技术一实施例中包装盒的盖合状态结构示意图和分离状态结构示意图。图3为本技术一实施例中包装盒的盒体的内部结构示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。图2a、2b为本技术一实施例中包装盒的盖合状态结构示意图和打开状态结构示意图，图3为本技术一实施例中包装盒的盒体的内部结构示意图。如图2a、2b以及图3所示，本技术的包装盒20包括盒体21和盖体22。盒体21包括盒底座211和竖直设置于盒底座211上的盒壁212，盒底座211为平面矩形的板状结构，盒壁212竖直设置于盒底座211上，盒壁212的下边缘与盒底座211固定连接，在本实施例中，盒壁212是由四侧边首尾顺次连接于盒底座211上围绕形成一个“ 口”字形的容纳空间213。在别的实施例中，盒壁212也可以由多个侧边于盒底座211上围绕形成多个容纳空间213，如“日”字形或“田”字形的多个容纳空间213。盒底座211的位于容纳空间213内的盒底座表面上设有多条凹槽214，如呈“井”字形的凹槽，如此设计的位于容纳空间213内部的盒底座面既减轻了包装盒20的重量，又能对显示面板提供均匀的支撑力的同时也方便了操作人员对显示面板的取放。盒壁212的面向容纳空间213的内壁上设有至少一组限位槽30，不同组的限位槽30可实现对不同尺寸的显示面板的限位，例如，若盒壁212的面向容纳空间213的内壁上设有I组限位槽，该包装盒则能实现对I种尺寸的显示面板的限位，也即，该包装盒可盛放I种尺寸的显示面板，而若盒壁212的面向容纳空间213的内壁上设有4组当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包装盒，用于盛放显示面板，包括盒体和盖体，所述盒体包括盒底座和竖直设置于所述盒底座上的盒壁，所述盒壁的下边缘与所述盒底座固定连接，所述盒壁围成至少一个容纳空间，其特征在于：该包装盒的所述盒壁的朝向所述容纳空间的内壁上设置有至少一组限位槽，该每组限位槽实现对一种尺寸的所述显示面板的限位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱莹，姚瑶，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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