废水净化处理系统技术方案

一种废水净化处理系统，主要处理2-氯烟酸和2-噻吩乙醇生产过程中产生的废水，包括废水前期处理装置、营养盐溶解装置、废水水解精制装置以及废水去污泥杂质的分离装置。本实用新型专利技术的设计合理，通过结合废水净化处理系统包括废水前期处理装置、营养盐溶解装置、废水水解精制装置以及废水去污泥杂质的分离装置，实现对工艺生产过程中的废水的净化处理，前期氧化、水解精制以及污泥处理形成完整的废水流程，净化效果明显，适于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理领域，具体是一种废水净化处理系统，尤其是处理2-氯烟酸和2-噻吩乙醇生产过程中产生的废水的废水净化处理系统。
技术介绍
2-氯烟酸又名2-氯尼古丁酸，具有特殊的生理活性，是一种重要的医药和农药中间体，可用于生产农用除草剂、杀虫剂、医药抗菌剂等。而且2-氯烟酸的衍生物众多，其应用范围涉及精细化工产品链以及有机电合成等新领域。2-氯烟酸以3-氰基吡啶为起始原料，经双氧水氧化生产N-氧化物，再使用P0C13作为氯化剂进行亲核取代反应，最后在碱性条件下进行水解、结晶制得2-氯烟酸。2-氯烟酸生产排放废水主要为生产工艺废水和车间冲洗废水。生产废水包括氧化离心废水、氯化离心废水和水解结晶离心废水。具体情况如下:1.氧化离心废水为强酸性高COD废水，该反应摩尔得率约94%，故废水中含有大量未反应的3-氰基吡啶。2.氯化离心废水为高磷废水，未氯化反应时有磷酸根产生，过剩的POCl3水析时水解为磷酸，氯化反应摩尔得率约93%，故该股废水为高C0D，高磷废水。由于该废水磷含量高，投加石灰生成磷酸钙沉淀，离心分离后固体外售综合利用，同时沉淀时形成大量的絮体，絮体吸附高分子有机物，离心后的废水COD浓度大大降低。3.水解反应使用大量的片碱，且摩尔得率约90%，故该股废水为高C0D、高盐废水。根据现实际生产情况统计，该产品废水量约为32m3/d，COD浓度约为25000mg/L。低浓度废水设30m3/d，COD浓度约为550mg/Lo2-噻吩乙醇可用于多种药物的合成，是制备噻吩吡啶类化合物的关键中间体，也是多种与血小板及血栓有关的心脏血管病及消炎镇痛新药的原料药。2-噻吩乙醇以噻吩为起始物料，经溴素溴化，在四氢呋喃(THF)与金属镁反应生成格氏试剂，格氏试剂与环氧乙烷作用、水解得到2-噻吩乙醇。2-噻吩乙醇生产过程中产生的废水主要包括以下几个方面:工艺生产废水、设备清洗废水、地面清洗废水、废气洗涤废水、锅炉废水、循环水废水、初期雨水以及生活污水。其中生产工艺废水、设备清洗废水和水环栗废水COD浓度较高，合并为浓废水，其它的地面清洗废水、废气洗涤废水、锅炉废水、循环水废水、初期雨水及生活污水合并为稀废水。2-氯烟酸和2-噻吩乙醇生产过程中产生的废水为高盐、高氨氮、高磷且高COD的废水，直接排放对环境的污染巨大，破坏生态环境，不利于环保和可持续发展。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种废水净化处理系统，解决目前针对处理2-氯烟酸和2-噻吩乙醇生产过程中产生的废水效果不理想的问题，满足企业更加环保的生产的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种废水净化处理系统，包括废水前期处理装置、营养盐溶解装置、废水水解精制装置以及废水去污泥杂质的分离装置，废水前期处理装置包括格栅池，格栅池连接有集水池，集水池内设有提升栗，集水池通过提升栗连接到综合调节池，综合调节池连接有初沉池，初沉池内连接有曝气孔，初沉池上通过管路连接有进水栗。这样设置后，特殊污染因子废水单独收集后，由预处理车间预处理后再排入综合调节池。由于生产过程为间歇式，排放废水水质水量多呈不均匀性，经综合调节池对水质水量进行充分的均质。综合调节池分别处理浓废水和稀废水，对浓废水调节PH 3.5左右，对稀废水调节pH为7.5?8。综合调节池中投加Fenton氧化剂，H2O2在F e2+催化作用下生成具有高反应活性的羟基自由基(.0Η)，.0H不但氧化能力强，而且反应速度快，所以采用Fenton氧化对有机物进行开环、断链，提高废水的可生化性，减轻后续净化工艺的负担。氧化后的浓废水提升至初沉池，投加少量的絮凝剂，通过重力沉淀分离去除废水中的固体悬浮物和胶体有机物，以减轻后续生物处理负荷。为防止沉淀过多的悬浮物，故在初沉池底增加曝气孔，曝气孔连通有低压蒸汽，通过空气搅动防止发生沉淀。污泥栗入污泥浓缩池。初沉池出水再栗入复式兼氧池。营养盐溶解装置包括营养盐溶解罐，营养盐溶解罐连接有营养盐储药罐，营养盐储药罐连接有营养盐计量栗，营养盐储药罐通过营养盐计量栗与初沉池连通。营养盐溶解装置的设置用于提高污水中有机物的含量，提供微生物必须的营养物质，加快废水水解的进程，提尚废水的可生化性。废水水解精制装置包括复式兼氧池，复式兼氧池与进水栗相连，复式兼氧池连接有污泥管道，复式兼氧池通过管路通入到中沉池内，中沉池内设有若干个第一排泥斗，中沉池连接有对废水中有机物进行水解的MBR池，MBR池内连接有第一罗茨鼓风机，MBR池后端连接有二沉池，二沉池末端设有采用高级氧化工艺进行氧化分解的高级氧化池。复式兼氧采用局部微氧和局部厌氧水解酸化的组合工艺，在同一空间实现了不同的处理工艺。一些在好氧状态下难以降解的有机物(如芳香族和卤代烃等)在复式兼氧条件下较容易分解。通过水解酸化菌的作用，能有效地提高废水的可生化性，并降解有机物。复式兼氧池出水带有大量的生物污泥，在二沉池内通过沉淀分离，生物污泥回流至初沉池进而在复式兼氧池二次水解。MBR池又称膜生物反应器池，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。MBR工艺是活性污泥与沉淀分离结合的处理工艺，好氧菌吸附废水中的污染物，将大分子有机质水解成小分子物质，并选择性吸收小分子有机物。被吸收进入细胞体内的污染物通过微生物的代谢反应而被降解。由于MBR工艺高分离的效果，能保持池内有较高的硝化与反硝化菌，通过微生物的硝化、反硝化作用，去除废水中的氨氮；利用微生物的生命活动过程，将有机污染物氧化分解成较稳定的无机物。运行中须严格控制缺氧-好氧工艺运行条件(如溶解氧、回流比、处理负荷等)。MBR出水根据实际运行情况，特别是负荷比较高、或温度比较低时，出水无法达到直接排放标准，通过后端高级氧化池所采用的高级氧化工艺进行氧化分解，以保障出水的达标排放。废水去污泥杂质的分离装置包括污泥池，污泥管道和第一排泥斗连通到污泥池内，污泥池内通过管道连接有PAM加药装置，污泥池上连接有污泥栗，污泥池通过污泥栗连接有板框压滤机。中沉池污泥和复式兼氧池剩余污泥排入污泥池，然后再经过污泥栗栗入板框压滤机进行脱水，泥饼外运作固废处理，滤液排入集水池后栗入集水池。综合调节池内通过管路连接有第二罗茨鼓风机。第二罗茨鼓风机将空气通入到综合调节池内，为综合调节池内的氧化反映提供保证，加快处理速度。PAM加药装置包括PAM溶解罐和PAM计量栗，污泥池与PAM溶解罐之间通过PAM计量栗连接，PAM溶解罐设有第一搅拌器。PAM又称为非离子型高分子絮凝剂，在污水处理中，PAM可用于污泥脱水。PAM加药装置不仅帮助污泥池内的污泥进行脱水，为下一步产生污泥饼做准备，而且提高了水回用循环的使用率；第一搅拌器加速PAM溶解罐内物质的絮凝剂的溶解，提尚效率。初沉池和复式兼氧池内均设有监测PH值的传感器和监测温度的传感器，初沉池、集水池以及污泥池设有监测液位的传感器。监测温度的传感器和监测液位的传感器使监控系统温度和液面位置得以实现，显著提高系统运行的安全性，避免生产事故的发生。营养盐储药罐内设有监测液位的传感器，营养盐溶解罐内设有第二搅拌器。营养盐储药罐内的传感器实时监控营养盐储药罐内的液面位置，保证营养盐储药罐内液面位于安全线，提高可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水净化处理系统，包括废水前期处理装置、营养盐溶解装置、废水水解精制装置以及废水去污泥杂质的分离装置，其特征是：所述废水前期处理装置包括格栅池(1)，所述格栅池(1)连接有集水池(2)，所述集水池(2)内设有提升泵(3)，所述集水池(2)通过提升泵(3)连接到综合调节池(4)，所述综合调节池(4)连接有初沉池(5)，所述初沉池(5)内连接有曝气孔(6)，所述初沉池(5)上通过管路连接有进水泵(7)；所述营养盐溶解装置包括营养盐溶解罐(8)，所述营养盐溶解罐(8)连接有营养盐储药罐(9)，所述营养盐储药罐(9)连接有营养盐计量泵(10)，所述营养盐储药罐(9)通过营养盐计量泵(10)与初沉池(5)连通；所述废水水解精制装置包括复式兼氧池(11)，所述复式兼氧池(11)与所述进水泵(7)相连，所述复式兼氧池(11)连接有污泥管道，所述复式兼氧池(11)通过管路通入到中沉池(12)内，所述中沉池(12)内设有若干个第一排泥斗，所述中沉池(12)连接有对废水中有机物进行水解的MBR池(13)，所述MBR池(13)内连接有第一罗茨鼓风机(14)，所述MBR池(13)后端连接有二沉池(15)，所述二沉池(15)末端设有采用高级氧化工艺进行氧化分解的高级氧化池(16)；所述废水去污泥杂质的分离装置包括污泥池(17)，所述污泥管道和第一排泥斗连通到所述污泥池(17)内，所述污泥池(17)内通过管道连接有PAM加药装置，所述污泥池(17)上连接有污泥泵(18)，所述污泥池(17)通过所述污泥泵(18)连接有板框压滤机(19)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云文，陈东升，孙鑫，李勃，
申请(专利权)人：浙江荣凯科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33