石煤渣废热回收系统技术方案

本发明专利技术涉及一种石煤渣废热回收系统，将石煤锅炉中排出的高温石煤渣通过水平输送机至提升机设备经石煤渣筛分机对石煤渣进行筛分和选择一部分送至石煤渣储罐，另一部分经石煤渣选择器送入移动床换热器，该移动床换热器分别与补充水槽、蒸发器连接，底部的排渣口与石煤渣储罐连接，其中，所述的水平输送机外部设有预热器，回收表面散失热量，内通预热水，外部采用150mm硅酸铝纤维层保温，预热水预热后进入蒸发器；所述的提升机外部设有预热器，内通预热水，外部采用150mm硅酸铝纤维层保温；冷却后的石煤渣经过筛分器筛分一部分回送到石煤锅炉，其余部分输送到石煤渣储罐。本发明专利技术还提供一种石煤渣废热回收系统的用途。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石煤渣废热回收系统。
技术介绍
中国专利201220648243提供一种煤渣回收利用系统，用于高温煤渣回收利用，如 图1现有煤渣回收利用系统图所示，包括余热煤渣回收装置、热处理装置及换热装置，所述 余热煤渣回收装置通过管道连接于热处理装置，所述换热装置包括换热器，所述换热装置 通过换热器连接于热处理装置上。该技术煤渣回收利用系统通过余热煤渣回收装置对 高温煤渣进行回收并排至热处理装置，高温煤渣在热处理装置内给循环水换热，将循环水 升温，换热装置对升温后的循环水对锅炉给水进行换热，达到废弃煤渣回收再利用。 但是申请人认为，该技术还不够完善，由于上述在先申请中，没有对已经完成 的系统提供有效的量度支持，申请人对上述技术的效果不能确定。因此申请人希望在 改进已有技术的前提下，改善整体回收利用系统，使之达到更好的效果。
技术实现思路
本专利技术目的在于：提供一种石煤渣废热回收系统，在保证减小能源消耗，低温排渣 的前提下，提高废热利用率。本专利技术还提供一种石煤渣废热回收系统的用途。 本专利技术目的通过下述技术方案实现：一种石煤渣废热回收系统，将石煤锅炉中排 出的高温石煤渣通过水平输送机至提升机设备经石煤渣筛分机对石煤渣进行筛分和选择 一部分送至石煤渣储罐，另一部分经石煤渣选择器送入移动床换热器，该移动床换热器分 别与补充水槽、蒸发器连接，底部的排渣口与石煤渣储罐连接，其中，所述的水平输送机外 部设有预热器，该水平输送机的预热器由翅管管道和外温度层构成，回收表面散失热量，内 通预热水，外部采用150mm硅酸铝纤维层保温，预热水预热后进入蒸发器；所述的提升机 外部设有预热器，该提升机的预热器由翅管管道和外温度层构成，内通预热水，外部采用 150mm硅酸铝纤维层保温；冷却后的石煤渣经过筛分器筛分一部分回送到石煤锅炉，其余 部分输送到石煤渔储罐。 在上述方案基础上，所述的蒸发器设计工作压力2. 9MPa，配置液位变送器、水循环 泵、压力变送器。 在上述方案基础上，所述的移动床换热器总高度8, 000,直径03000,至少由一级 换热器回收石煤渣余热，一级换热器由三层66套管道式换热器组成，总换热面积达180m 2， 换热管管材应用耐高温耐磨310S管，管道换热器管程是水，壳程是石煤渣，管道外部及筒 体内部应用耐磨铸铁材料，第一级换热器回收400-850°C余热，制备0. 8 MPa或2. 9 MPa水 蒸汽，流量达6000公斤/hr。 在上述方案基础上，所述的移动床式换热器为可拆卸式管道换热器。 在上述方案基础上，：所述的移动床换热器有二级换热器，设置在换热器下方，为 四层88只管道式换热器，总热面积达240平方米，第二级换热器预热补充水回收200-500°C 余热，补充水原始温度30°C,流量达6000公斤/hr。 在上述方案基础上，所述的二级换热器的管道为锅炉管道。 在上述方案基础上，所述的移动床换热器经补充水水泵与补充水槽连接。 本专利技术石煤渣废热回收系统可提供2. 9 MPa水蒸气直接和锅炉补充水混合作为补 充水的加热热源，或提供〇. 8MPa饱和水蒸汽用于化工企业或的精馏和干燥加热热源。【附图说明】 图1现有煤渣回收利用系统图； 图2本专利技术石煤渣废热回收系统流程示意图； 图3移动床式换热器结构示意图； 图4本专利技术应用例主要设备的平面布置图； 图5为图4的侧面布置示意图。 图中标号说明： 1 -移动床换热器； 11--排渣口； 12--换热管；13--筒体； 2 -7jC平输送机； 21--水平输送机的预热器； 211--翅管管道； 212--硅酸铝纤维层； 3 提升机； 31--提升机的预热器； 311--翅管管道； 312--硅酸铝纤维层； 4--筛分机； 5--煤渣储罐； 6- -补充水槽； 61--补充水水泵； 7- -蒸发器； 8- -石煤渣选择器；9--筛分器； 10--石煤渣出口。【具体实施方式】 实施例1 下面结合说明书附图，对本专利技术进一步进行说明。 如图2所示，一种石煤渣废热回收系统，将石煤锅炉的石煤渣出口 10排出850°C左 右的高温石煤渣通过水平输送机2至提升机3设备经石煤渣筛分机4对石煤渣进行筛分和 选择一部分送至石煤渣储罐5,另一部分经石煤渣选择器8送入移动床换热器1，该移动床 换热器分别与补充水槽6、蒸发器7连接，底部的排渣口 11与石煤渣储罐5连接，所述的水 平输送机2外部设有预热器，回收表面散失热量，该水平输送机的预热器21由翅管管道211 和保温度层构成，内通预热水，外部采用150mm硅酸铝纤维层212作为保温层，预热水预热 后进入蒸发器7 ;所述的提升机3外部设有预热器，该提升机的预热器也由翅管管道311和 保温度层构成，内通预热水，外部采用150_硅酸铝纤维层312保温；冷却后的石煤渣经过 筛分器9筛分一部分回送到石煤锅炉，其余部分输送到石煤渣储罐。 所述的蒸发器7为水蒸发器，其设计工作压力2. 9MPa，至少配置液位变送器、水循 环泵、压力变送器。所述蒸发器设计工作压力2. 9MPa，配置液位变送器、水循环泵、压力变送 器等。 如图3所示，所述的移动床换热器1为石煤渣余热回收器，总高度8, 000,直径 03000,至少由一级换热器回收石煤渣余热，一级换热器由三层66套管道式换热器组成， 总换热面积180m 2,换热管12管材应用耐高温耐磨310S管，管道换热器管程是水，壳程是石 煤渣，管道外部及筒体13内部应用耐磨铸铁材料，第一级换热器回收400-850°C余热，制备 0. 8 MPa或2. 9 MPa水蒸汽，流量约6000公斤/hr.。 310S管是奥石体铬镍不锈钢，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性和耐磨性，其最高 工作温度1200°C，连续使用温度达1150°C，比重8.0克/cm3,屈服强度彡205,抗拉强度 ^ 520 〇 所述的移动床式换热器1为可拆卸式管道换热器。 所述的移动床换热器1还可设有二级换热器，设置在换热器下方，为四层88只管 道式换热器，第二级换热器预热补充水回收200-50(TC余热，补充水原始温度30°C，流量达 6000 公斤 /hr.。 所述的二级换热器的管道为锅炉管道。 所述的移动床换热器经补充水水泵与补充水槽连接。 本专利技术提供2. 9 MPa水蒸气直接和锅炉补充水混合作为补充水的加热热源，或提 供0. 8MPa饱和水蒸汽用于化工企业或的精馏和干燥加热热源。 应用例1 在上述实施例1的基础上，提供一电厂石煤渣废热再利用设计方案，本专利技术提供2. 9 MPa水蒸气直接和锅炉补充水混合作为补充水的加热热源，也可以提供0. 8MPa饱和水蒸汽 用于化工企业的精馏和干燥加热热源。目前运营中的指标如下： 1.年运行时间： 7200小时/年 2?石煤渣流量： 600吨/天，25吨/hr. 3.石煤渣出炉温度：800 °C 4?石煤渣比重：1380 ± 5 % kg/m3 ;(自测） 5. 吨蒸汽耗煤量：135 kg标煤/吨蒸汽 6. 石煤渣比热： 1) 实测 当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石煤渣废热回收系统，将石煤锅炉中排出的高温石煤渣通过水平输送机至提升机设备经石煤渣筛分机对石煤渣进行筛分和选择一部分送至石煤渣储罐，另一部分经石煤渣选择器送入移动床换热器，该移动床换热器分别与补充水槽、蒸发器连接，底部的排渣口与石煤渣储罐连接，其中，所述的水平输送机外部设有预热器，回收表面散失热量，内通预热水，外部采用150mm硅酸铝纤维层保温，预热水预热后进入蒸发器；所述的提升机外部设有预热器，内通预热水，外部采用150mm硅酸铝纤维层保温；冷却后的石煤渣经过筛分器筛分一部分回送到石煤锅炉，其余部分输送到石煤渣储罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王澎，
申请(专利权)人：王澎，
类型：发明
国别省市：上海;31