一种油(气)田生产井的全智能完井方法技术

本发明专利技术公开了一种油(气)田生产井的全智能完井方法，该方法包括以下内容：①在生产管柱内设置多个过电缆液压封隔器，任意相邻的两个过电缆液压封隔器都通过全智能开关滑套连接；②准备一根电源与信号电缆，通过上述生产管柱内部或油套管环形空间下入井内装有无触点电源与信号传感器位置并自动定位对接，电源与信号电缆的一端与所有的过电缆液压封隔器和全智能开关滑套的电缆线连接，另一端与从地面上伸入生产管柱的电源与信号输送电缆对接；③在电源与信号电缆的一端穿过所有的过电缆液压封隔器和全智能开关滑套的过程中，电源与信号电缆与所有的全智能开关滑套电气连接，且所有全智能滑套测得的数据均可通过电源与信号电缆上传至地面。本发明专利技术的有益效果是，安全可靠、操作简捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气田开发领域，特别是。
技术介绍
在20 世纪 90 年代后期，Baker Hughes、Schlum_berger、ABB 和 Roxar 等几家公司都开发了对井下进行监控的智能完井技术。目前这些公司的智能完井方法各有不同，绝大部分都是采用液压控制方式控制单层开关滑套的开与关，电缆或光线监测并传输进行产层的压力、温度等产层数据；这些完井方法尽管实现了对多层开采油(气)井中每个单层的产量控制、油层动态数据监测，但在油层层数多或分支井支岔多的生产井中，要做到逐层控制与监测，往往需要很多条液压管线及一条信号传输线安放在生产管柱的外侧，加大了管柱下入、跨层封隔的难度，增加了的生产成本，从技术角度讲也无法获取单层的体积流量和产出液性质(原油含水高低)。Baker oil tools公司的InCharge系统,是目前最先先进的依靠电力驱动和传输的智能完井系统，但开关滑套开关控制和压力、温度传感器各自独立；流量测定设备单独放置于产层上部的井筒部位，以便测量对应段流量，单层含水高低则采用温度和流量参数，进行二次数据处理获得；这种方法虽然可以获取流量、温度、压力数据，但数据相关性差，尤其是流量和产出液含水测定方面往往偏差较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了。实现上述目的本专利技术的技术方案为，，该方法包括以下内容:①在生产管柱内设置多个过电缆液压封隔器，任意相邻的两个过电缆液压封隔器都通过全智能开关滑套连接；②准备一根电源与信号电缆，通过上述生产管柱内部或油套管环形空间下入井内装有无触点电源与信号传感器位置并自动定位对接，电源与信号电缆的一端与所有的过电缆液压封隔器和全智能开关滑套的电缆线连接，另一端与从地面上伸入生产管柱的电源与信号输送电缆对接；③在电源与信号电缆的一端穿过所有的过电缆液压封隔器和全智能开关滑套的过程中，电源与信号电缆与所有的全智能开关滑套电气连接，且所有全智能滑套测得的数据均可通过电源与信号电缆上传至地面。所述①中的全智能开关滑套是由本体2、固定安装在本体2 —端的上接头1、固定安装在本体2另一端的下丝扣头3、设置在本体2侧表面的通孔12和设置在通孔12内的全智能开关器和检测单元六部分构成。所述通孔12内一端开口处设有过液孔堵头5，另一端开口处设有堵头4，所述通孔12侧壁设有与本体2相连通的的进油口。所述全智能开关器是由固定安装在通孔12内的电池组6、与电池组6电气连接的控制电路7、与控制电路7电气连接的直驱电机8、与直驱电机8伸缩端固定连接的推杆9和与推杆9前端固定连接的阀体10四部分构成。所述检测单元是由与过液孔堵头5固定连接的过液筛管15、依次设置在通孔12内的文丘里流量计11、压力传感器14和水率感应器13四部分构成。所述②中无触点电源与信号传感器，由外筒和内筒两部分构成，外筒连接下部电源与信号电缆，内筒连接上部后期下入的电源与信号电缆，外筒和内筒具有限位和自动对接功能。利用本专利技术的技术方案制作的油(气)田生产井的全智能完井方法，采用电子传感器，结合无级差电动滑套开关，每个滑套开关上具有压力、温度、流量和出水率井下参数测量功能，借助过电缆液压封隔器的层(支)间封隔和地面油(气)井优化开采系统的适时控制，实现多层(多分支)油井的单层(单分支)动态监测和单层的无级差智能化控制。该系统安全可靠、操作简捷，对于提高油(气)藏采收率，降低生产成本具有很高的经济效.、'.Mo【附图说明】图1是本专利技术所述全智能开关滑套的结构示意图；图中，1、上接头；2、本体；3、下丝扣头；4、堵头；5、过液孔堵头；6、电池组；7、控制电路；8、直驱电机；9、推杆；10、阀体；11、流量计；12、通道；13、水率感应器；14、压力传感器；图2是实施例1所述的油(气)井连续管柱全智能完井结构示意图；图中，1、全智能开关滑套；2、过电缆液压封隔器；3、电源与信号电缆；4、无触点电源与信号传感器；5、生产封隔器；6、电源与信号输送电缆；7、油管；8、安全阀；图3是实施例2所述的油(气)井油管回接生产管柱全智能完井结构示意图；图中，1、全智能开关滑套；2、过电缆液压封隔器；3、电源与信号电缆；4.无触点电源与信号传输装置；5.生产可悬挂封隔器；6、油管回接筒；7、活动式电缆与信号电缆；8、油管；图4是实施例3所述的油(气)井非连续管柱全智能完结构示意图；图中，1、全智能开关滑套；2、过电缆液压封隔器；3、电源与信号电缆；4、油(套)管；5、悬挂器；6、无触点电源与信号传输装置；7、无触点电源与信号传输接头；8、活动式电源与信号电缆；9、电动潜油泵机组；10、“Y”型接头；11、油管；12、生产封隔器；13、安全阀。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1是本专利技术所述全智能开关滑套的结构示意图，如图所示，，该方法包括以下内容:①在生产管柱内设置多个过电缆液压封隔器，任意相邻的两个过电缆液压封隔器都通过全智能开关滑套连接；②准备一根电源与信号电缆，通过上述生产管柱内部或油套管环形空间下入井内装有无触点电源与信号传感器位置并自动定位对接，电源与信号电缆的一端与所有的过电缆液压封隔器和全智能开关滑套的电缆线连接，另一端与从地面上伸入生产管柱的电源与信号输送电缆对接；③在电源与信号电缆的一端穿过所有的过电缆液压封隔器和全智能开关滑套的过程中，电源与信号电缆与所有的全智能开关滑套电气连接，且所有全智能滑套测得的数据均可通过电源与信号电缆上传至地面。其中，所述①中的全智能开关滑套是由本体2、固定安装在本体2 —端的上接头1、固定安装在本体2另一端的下丝扣头3、设置在本体2侧表面的通孔12和设置在通孔12内的全智能开关器和检测单元六部分构成；所述通孔12内一端开口处设有过液孔堵头5，另一端开口处设有堵头4，所述通孔12侧壁设有与本体2相连通的的进油口 ；所述全智能开关器是由固定安装在通孔12内的电池组6、与电池组6电气连接的控制电路7、与控制电路7电气连接的直驱电机8、与直驱电机8伸缩端固定连接的推杆9和与推杆9前端固定连接的阀体10四部分构成；所述检测单元是由是由与过液孔堵头5固定连接的过液筛管15、依次设置在通孔12内的文丘里流量计11、压力传感器14和水率感应器13四部分构成；所述②中无触点电源与信号传感器，由外筒和内筒两部分构成，外筒连接下部电源与信号电缆，内筒连接上部后期下入的电源与信号电缆，外筒和内筒具有限位和自动对接功能。实施例1-油(气)井连续管柱如图2所示，将由1.全智能开关滑套，2.过电缆液压封隔器，3.电源与信号电缆，4.无触点电源与信号传感器，5.生产封隔器,6.电源与信号输送电缆,7.油管,8.安全阀组成的智能完井管柱下放到油(气)井的预定位置；井口油管打压，分别座封用于封隔各产层的封隔器2 ;封隔产层的封隔器坐封后，座封生产封隔器5，整个生产管柱处于待产状态。用于连通各产层的智能开关滑套1，可以按管柱入井前人工设置时间和先后顺序，按程序分别打开或关闭对应产层的滑套，此时，对应产层智能开关滑套开始工作，自动记录该层的压力、温度、流体体积和产出液持水率，这些数据通过信号传输线源源不断当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油(气)田生产井的全智能完井方法，其特征在于，该方法包括以下内容：①在生产管柱内设置多个过电缆液压封隔器，任意相邻的两个过电缆液压封隔器都通过全智能开关滑套连接；②准备一根电源与信号电缆，通过上述生产管柱内部或油套管环形空间下入井内装有无触点电源与信号传感器位置并自动定位对接，电源与信号电缆的一端与所有的过电缆液压封隔器和全智能开关滑套的电缆线连接，另一端与从地面上伸入生产管柱的电源与信号输送电缆对接；③在电源与信号电缆的一端穿过所有的过电缆液压封隔器和全智能开关滑套的过程中，电源与信号电缆与所有的全智能开关滑套电气连接，且所有全智能滑套测得的数据均可通过电源与信号电缆上传至地面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张世昌，张权，
申请(专利权)人：兰德伟业科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11