本发明专利技术公开了一种钢化玻璃的钢化冷却系统，该钢化冷却系统设置在钢化玻璃生产线的钢化冷却段，钢化冷却段中包括辊道和风栅，玻璃板置于所述辊道上，在辊道的上方和/或下方设置有用于采集玻璃板表面温度的温度传感器，并根据温度传感器所检测的玻璃板表面的温度来控制玻璃板的钢化过程和/或冷却过程；在玻璃板钢化阶段，当玻璃板表面温度下降到钢化点温度，即进入冷却阶段；在玻璃板冷却阶段，当玻璃板表面温度下降到冷却点温度，停止冷却。该钢化冷却系统根据玻璃板的表面温度来控制钢化冷却过程，从而可以使玻璃板完成钢化或冷却所用的时间更加精确，不仅降低了钢化玻璃生产过程中的能耗，而且提高了钢化玻璃的成品质量，便于批量化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢化玻璃生产线的钢化冷却系统，尤其是利用风栅先对高温玻璃 板进行钢化，钢化后再对玻璃板进行冷却的系统。
技术介绍
目前，如图1所示，钢化玻璃生产线主要包括上片台1、加热炉2、钢化冷却段3和 下片台4。玻璃板由辊道运载依次经过上述4个工位完成加工，其中，玻璃板在上片台1装 片；装片后的玻璃板进入加热炉2中，加热炉2对玻璃板进行加热；加热后的玻璃板送入钢 化冷却段3完成钢化和冷却两个步骤，先对玻璃板表面吹风快速降温使其钢化，待玻璃板 温度下降到钢化点温度后，再对玻璃板进行冷却，使其达到冷却点温度；冷却后的玻璃板在 下片台4卸片。在钢化过程中，风压较大，风机转速较快，能耗高，同时噪音也较大。在进入 冷却过程后，可以沿用钢化时的风压，以求操作方便，但是风机一直保持高转速和高能耗， 会产生较大能源浪费，也会影响风机工况，降低使用寿命；也可以在进入冷却过程后采用较 低的风压，降低风机转速，此种方法虽然程序繁琐，但是能够降低能耗，在一定程度上使风 机的工况得到改善。 玻璃板在钢化冷却段3中无论是钢化过程还是冷却过程都是以时间作为控制基 准，即根据玻璃板厚度乘以时间基数，估算出玻璃板完成钢化或者冷却的时间。这种加工 方法是根据经验总结而得来的，为了避免钢化或冷却时间不足而影响玻璃板成品质量的问 题，通常都会延长钢化时间或冷却时间，即在玻璃板达到钢化点温度或冷却点温度后继续 进行钢化或冷却，这样虽然能够保证玻璃板成品质量，但是会产生能源浪费；在加工不同规 格的玻璃板时，需要对钢化、冷却时间重新估算，使工艺变得复杂、容易出错，对钢化玻璃的 批量化生产带来不利影响。 鉴于上述原因，为了降低生产能耗，提高玻璃板成品质量，申请人经过长期的测 试、改良及研发，对钢化玻璃生产线的钢化冷却系统进行了改进。 需要说明的是： 1.玻璃板的钢化点温度：指比玻璃板应变点温度低50_250°C的温度值（已形成玻 璃板的永久应力的温度）。 2.玻璃板的冷却点温度：指玻璃板已完成了钢化过程后冷却至室温（+0-50°C)的 温度值。 3.玻璃板的应变点温度：相当于黏度为IO13'6泊的温度，普通平板玻璃板的应变点 温度为510-520°C。在该温度下，玻璃板不产生粘性流动，保温4小时可大体消除玻璃板的 内应力。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种钢化玻璃的钢化冷却系统，该钢 化冷却系统打破了现有的成熟工艺中通过计算时间来对玻璃板在钢化阶段或冷却阶段进 行控制的惯性思维。通过对玻璃板的上表面和/或下表面温度进行监测来控制钢化阶段或 冷却阶段的时间，当玻璃板的表面温度下降到钢化点温度后，由钢化阶段进入冷却阶段，待 玻璃板温度下降到冷却点温度后，停止冷却，避免了能耗的浪费，降低了噪音，简化了工艺， 改善了风机的工况，延长风机使用寿命。 为了实现上述目的，本专利技术一种钢化玻璃的钢化冷却系统，该钢化冷却系统设置 在钢化玻璃生产线的钢化冷却段，钢化冷却段中包括辊道和风栅，玻璃板置于所述辊道上， 在辊道的上方和/或下方设置有用于采集玻璃板表面温度的温度传感器，并根据温度传感 器所检测的玻璃板表面的温度来控制玻璃板的钢化过程和/或冷却过程；在玻璃板钢化阶 段，当玻璃板表面温度下降到钢化点温度，即进入冷却阶段；在玻璃板冷却阶段，当玻璃板 表面温度下降到冷却点温度，停止冷却。 进一步，所述辊道上方和/或下方配备有一个或两个以上所述温度传感器，根据 所述所有温度传感器每次所检测到的温度的最高值来决定玻璃板结束钢化阶段和冷却阶 段的时机。 进一步，所述温度传感器为摆动式温度传感器，工作时通过摆动对玻璃板表面进 行扫描，而采集扫描范围所覆盖的玻璃板区域的玻璃板表面温度。 进一步，所述温度传感器可平行玻璃板表面往复移动地安装在所述钢化冷却段 中，并在工作时通过往复移动扫描玻璃板表面，而采集扫描范围所覆盖的玻璃板区域的玻 璃板表面温度。 进一步，所述温度传感器安装在所述风栅上。 进一步，所述温度传感器为红外测温单元。 本专利技术的优点在于，打破了传统工艺的局限思维，利用温度传感器采集玻璃板的 表面温度，根据玻璃板的表面温度来控制钢化、冷却过程，从而可以使玻璃板完成钢化或冷 却所用的时间更加精确，不仅降低了钢化玻璃生产过程中的能耗，而且提高了钢化玻璃的 成品质量，便于批量化生产。【附图说明】 图1为现有的钢化玻璃生产线的示意图； 图2为本专利技术中钢化冷却系统的结构示意图； 图3为本专利技术中配备一个温度传感器的示意图； 图4为本专利技术中配备多个温度传感器的示意图； 图5为本专利技术中温度传感器绕设定轴线摆动的示意图； 图6为本专利技术中温度传感器沿设定路径移动的示意图。【具体实施方式】 下面结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】作详细说明。 如图2所示，本专利技术的钢化玻璃的钢化冷却系统设置在钢化玻璃生产线的钢化冷 却段，具体包括连接玻璃板加热炉2与下片台4 (参考图1)的辊道8,玻璃板7置于辊道8 上，玻璃板7由辊道8沿图中箭头A送往下片台4,在玻璃板7的上方设置有上风栅6、下方 设置有下风栅9,上风栅6与下风栅9 对应。在玻璃板7的上方设置有温度传感器5， 温度传感器5安装在上风栅6的顶部，用于当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢化玻璃的钢化冷却系统，其特征在于，该钢化冷却系统设置在钢化玻璃生产线的钢化冷却段，钢化冷却段中包括辊道和风栅，玻璃板置于所述辊道上，在辊道的上方和/或下方设置有用于采集玻璃板表面温度的温度传感器，并根据温度传感器所检测的玻璃板表面的温度来控制玻璃板的钢化过程和/或冷却过程；在玻璃板钢化阶段，当玻璃板表面温度下降到钢化点温度，即进入冷却阶段；在玻璃板冷却阶段，当玻璃板表面温度下降到冷却点温度，停止冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，江春伟，邵麦顿，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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