一种短辊身四立柱无牌坊棒材减定径机制造技术

提供一种短辊身四立柱无牌坊棒材减定径机，由轴向调整装置、立柱、压下装置、连接杆、支撑座、短辊身轧辊、轴承座、辊轴、锥套、把手、辊环组成；其特征是：还包括短辊身轧辊，轧辊的辊身长度与直径之比是≤0.5的短辊，短辊身轧辊为组合轧辊；其减定径机机架为四立柱无牌坊结构；压下装置通过立柱与轧辊轴承座连接，立柱固定在支承座上，短辊身轧辊通过轴承安装于轴承座中，轴向调整装置与轴承座相连接，连接杆与支承座连接，支承座固定在基础底座上。其优点是：四立柱无牌坊高刚度轧机与短辊身相结合，可以提高轧机整体刚度，减少相同轧制力下轧辊的弹跳值，从而提高轧件尺寸精度；与低温控轧工艺相结合还可以提高轧件的组织性能。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及轧钢辅助设备
，特别是涉及一种短辊身四立柱无牌坊棒材减定径机。
技术介绍
:金属棒材是常见的冶金产品，其轧制工艺一般包括粗轧、中轧和精轧三个阶段，减定径工艺一般用于精轧最后的轧制，减定径较高的刚度可以保证生产尺寸精度较高的产品。目前，国内设计制造的短应力线棒材轧机，其辊身长度较长，限制了轧机刚度的提高，从而不适合用于减定径工艺；国外设计的三辊式和四辊式棒材减定径机，多由于传动系统等结构比较复杂，从而使其制造及维护成本较高。
技术实现思路
:本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，专利技术一种结构简单、维护成本低、乳机整体刚度高、乳制过程中轧辊的弹跳量小、棒材产品尺寸精度高、可与低温控制轧制相结合并可改善产品的组织性能的短辊身四立柱无牌坊棒材减定径机。本专利技术的技术解决方案是提供一种短辊身四立柱无牌坊棒材减定径机，由轴向调整装置、立柱、压下装置、连接杆、支撑座、轴承座组成；其特征是:还包括短辊身轧辊，短辊身轧辊为组合轧辊，由辊轴、锥套、把手、辊环组成；辊轴外侧套有锥套，锥套与辊轴之间为锥度配合，其锥度角根据自锁原理设计，其值小于最小自锁角；锥套外端设有螺纹，锥套与辊环之间为配合连接；其减定径机机架为四立柱无牌坊结构；压下装置通过立柱与轧辊轴承座连接，立柱固定在支承座上，短辊身轧辊通过轴承安装于轴承座中，轴向调整装置与轴承座相连接，连接杆与支承座连接，支承座固定在轧机下面的基础底座上；其特征还在于:辊轴的材质为合金锻钢；辊环的材质为硬质合金；组合轧辊拆卸时，锥套外端配合一个与之螺纹连接的把手；短辊身轧辊的辊身长度与直径之比是< 0.5的短辊，乳辊为短辊身。本专利技术的有益效果是:四立柱无牌坊高刚度轧机与短辊身相结合，可以提高轧机整体刚度，减少相同轧制力下轧辊的弹跳值，从而提高轧件尺寸精度；高刚度的轧机可以进行大压下量轧制，通过调整减定径机的压下量即可生产不同尺寸规格的产品；对于采用无牌坊高刚度轧机的生产线改造，可利用原有基础、原有传动系统以及原有换辊设备，从而节约改造成本，缩短改造工期。本专利中的棒材减定径机，其制造成本与普通乳机相当，较短的辊身结构与四立柱式短应力线轧机相结合，使轧制过程中轧机机架和轧辊具有较小的变形量，从而减少辊缝的弹跳值。它的应用可以提高轧件尺寸精度，可将Φ14?60_圆钢的尺寸偏差由±0.25mm?±0.80mm提高至±0.1mm,与低温控乳工艺相结合还可以提高乳件组织性能。【附图说明】:图1是本专利技术实施例的主视图；图2是图1的左视图。图3是本专利技术实施例中短辊身轧辊6的结构图；附图中:1.轴向调整装置；2.立柱；3.压下装置；4.连接杆；5.支撑座；6.短辊身轧辊；7.轴承座；8.辊轴；9.锥套；10.把手；11.辊环。【具体实施方式】:下面结合附图对本专利技术实施例做进一步详细描述:图1?图2是一种短辊身四立柱无牌坊棒材减定径机的结构主视图和左视图，图3是本专利技术实施例中短辊身轧辊6的结构图；该减定径机机架为四立柱无牌坊结构，乳辊6为短辊身；该减定径机由轴向调整装置1、立柱2、压下装置3、连接杆4、支撑座5、短辊身轧辊6、轴承座7、辊轴8、锥套9、把手10、辊环11组成；辊轴8的材质为合金锻钢；辊环11的材质为硬质合金；组合轧辊拆卸时，锥套9外端配合一个与之螺纹连接的把手10 ;短辊身轧辊6的辊身长度与直径之比是< 0.5的短辊，辊轴8外侧套有锥套9，锥套9与辊轴8之间为锥度配合，其锥度角根据自锁原理设计，其值小于最小自锁角；锥套9外端设有螺纹，锥套9与辊环11之间为配合连接；压下装置3通过立柱2与轧辊轴承座7连接，立柱2固定在支承座5上，短辊身轧辊6通过轴承安装于轴承座7中，轴向调整装置I与轴承座7相连接，连接杆4连接支承座5，支承座5固定在轧机基础底座上。本减定径机用于轧制圆钢的生产线上，主要由粗轧机组、中轧机组、精机组、减定径机组、精整机组及其他辅助设备组成，其中，减定径机组由减径机和定径机组成，其制造成本与普通轧机相当，较短的辊身结构与四立柱式短应力线轧机相结合，使轧制过程中轧机机架和轧辊具有较小的变形量，从而减少辊缝的弹跳值。它的应用可以使圆钢的尺寸精度达到±0.1_，与低温控轧工艺相结合还可以提高轧件组织性能。本专利技术的原理是:在轧机运行时，乳机受力后辊缝的弹跳值受机架和轧辊两部分变形叠加的影响很大，所以，棒材减定径机的技术瓶颈在于如何提高其轧机的刚度，并减小轧制过程中辊缝的弹跳；本方案从提闻机架刚度和提闻乳棍刚度两个方面进彳丁乳机刚度的提闻；棒材减定径机采用四立柱无牌坊轧机的机架结构；四立柱无牌坊轧机取消了弹跳量较大的普通轧机中长度较大的受力件机架，而在轧辊的每侧用两个立柱将刚性很大的两个轴承座固定在一起，大大缩短了轧机应力回线的长度，使轧机具有较大的刚性。本棒材减定径机采用较短的辊身结构，其辊身长度与直径之比< 0.5，将轧辊简化成简支梁，这样，乳制力和辊身直径不变时，乳辊的挠度值随辊身长度减小而减小，所以，短辊身轧辊可以显著提高轧辊刚度。本棒材减定径机将短辊身轧辊与四立柱无牌坊轧机相结合，提高了轧机整体刚度，减少了轧制过程中辊缝的弹跳值，从而大大提高了圆钢的尺寸精度，可将Φ 14?60_圆钢的尺寸偏差由±0.25mm?±0.80mm提高至±0.1臟。【主权项】1.一种短辊身四立柱无牌坊棒材减定径机，由轴向调整装置(I)、立柱(2)、压下装置(3)、连接杆(4)、支撑座(5)、轴承座(7)组成；其特征是:还包括短辊身轧辊￠)，短辊身轧辊(6)为组合轧辊，由辊轴⑶、锥套(9)、把手(10)、辊环(11)组成；棍轴⑶外侧套有锥套(9)，锥套(9)与辊轴(8)之间为锥度配合，其锥度角根据自锁原理设计，其值小于最小自锁角；锥套(9)外端设有螺纹，锥套(9)与辊环(11)之间为配合连接；其减定径机机架为四立柱无牌坊结构；压下装置(3)通过立柱(2)与轧辊轴承座(7)连接，立柱(2)固定在支承座(5)上，短辊身轧辊(6)通过轴承安装于轴承座(7)中，轴向调整装置(I)与轴承座(7)相连接，连接杆(4)与支承座(5)连接，支承座(5)固定在轧机下面的基础底座上。2.如权利要求1所述的一种短辊身四立柱无牌坊棒材减定径机，其特征在于:辊轴(8)的材质为合金锻钢；辊环(11)的材质为硬质合金。3.如权利要求1所述的一种短辊身四立柱无牌坊棒材减定径机，其特征在于:组合轧辊拆卸时，锥套外端配合一个与之螺纹连接的把手(10)。4.如权利要求1所述的一种短辊身四立柱无牌坊棒材减定径机，其特征在于:短辊身轧辊(6)的辊身长度与直径之比是< 0.5的短辊，乳辊为短辊身。【专利摘要】提供一种短辊身四立柱无牌坊棒材减定径机，由轴向调整装置、立柱、压下装置、连接杆、支撑座、短辊身轧辊、轴承座、辊轴、锥套、把手、辊环组成；其特征是：还包括短辊身轧辊，轧辊的辊身长度与直径之比是≤0.5的短辊，短辊身轧辊为组合轧辊；其减定径机机架为四立柱无牌坊结构；压下装置通过立柱与轧辊轴承座连接，立柱固定在支承座上，短辊身轧辊通过轴承安装于轴承座中，轴向调整装置与轴承座相连接，连接杆与支承座连接，支承座固定在基础底座上。其优点是：四立柱无牌坊高刚度轧机与短辊身相结合，可以提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短辊身四立柱无牌坊棒材减定径机，由轴向调整装置(1)、立柱(2)、压下装置(3)、连接杆(4)、支撑座(5)、轴承座(7)组成；其特征是：还包括短辊身轧辊(6)，短辊身轧辊(6)为组合轧辊，由辊轴(8)、锥套(9)、把手(10)、辊环(11)组成；辊轴(8)外侧套有锥套(9)，锥套(9)与辊轴(8)之间为锥度配合，其锥度角根据自锁原理设计，其值小于最小自锁角；锥套(9)外端设有螺纹，锥套(9)与辊环(11)之间为配合连接；其减定径机机架为四立柱无牌坊结构；压下装置(3)通过立柱(2)与轧辊轴承座(7)连接，立柱(2)固定在支承座(5)上，短辊身轧辊(6)通过轴承安装于轴承座(7)中，轴向调整装置(1)与轴承座(7)相连接，连接杆(4)与支承座(5)连接，支承座(5)固定在轧机下面的基础底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，强十勇，郑一凡，李克涵，郗照亮，王晶，杨彦光，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11